一种煤炭地下气化煤气净化系统的制作方法

本实用新型是一种煤炭地下气化煤气净化系统，属于煤气净化
技术领域：
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背景技术：
：煤气净化即指脱除煤气中飞灰、焦油、萘、氨、硫化氢等杂质的过程。现有技术公开了申请号CN201520379746.8，一种煤炭地下气化煤气净化系统。本实用新型涉及一种煤炭地下气化煤气净化系统，属于煤气净化系统
技术领域：
。技术方案是：高温净化器(1)底部设有煤气入口(11)和热水出口，高温净化器(1)顶部与静电除尘器(4)底部连通，静电除尘器(4)顶部与低温净化器(5)底部连通，低温净化器(5)底部与低温冷却池(7)连通，冷循环泵一(8-1)入口与低温冷却池(7)连通，冷循环泵一(8-1)出口与冷却塔(6)连通，冷却塔(6)出口通过冷循环泵二(8-2)与低温净化器(5)上部连通，低温净化器(5)顶部与脱硫塔(9)底部连通，脱硫塔(9)顶部设有煤气出口(10)。本实用新型的有益效果是：占地小，投资少，能耗低；脱硫效率高，大大降低硫排放，具有广阔的市场空间。但是现有技术无法自动测量煤炭地下气化煤气净化系统已净化煤气的量，若要进行人工测量的话，难度较大。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种煤炭地下气化煤气净化系统，其结构包括煤气进管、双重除尘器、连接管、底部固定框架、强制冷却器、电除油类器、气体流量计、净化煤气出管、固定架、排废气管，所述煤气进管设于双重除尘器右侧下部与双重除尘器通过电焊垂直连接，所述双重除尘器、强制冷却器、电除油类器成一排设于底部固定框架右端上方与底部固定框架通过电焊固定连接，所述强制冷却器设于双重除尘器左侧与双重除尘器通过连接管相连接，所述电除油类器设于强制冷却器左侧与强制冷却器通过连接管相连接，所述气体流量计设于净化煤气出管中间位置，所述净化煤气出管设于电除油类器左侧与电除油类器通过电焊垂直连接，所述固定架设于排废气管两侧，所述排废气管通过固定架呈垂直状设于净化煤气出管上方，所述气体流量计由表体、数据传输插孔、显示屏、法兰盘、计量管组成，所述数据传输插孔设于表体左侧，所述数据传输插孔嵌入表体内部，所述气体流量计通过数据传输插孔与计算机相连接，所述显示屏设于表体前表面，所述表体设于计量管上方与计量管通过电焊相连接，所述法兰盘设于计量管两端与法兰盘通过电焊相连接，所述气体流量计通过法兰盘与净化煤气出管螺旋相连接。进一步地，所述双重除尘器由旋风除尘装置、排尘窗口、静电除尘装置、出气斗组成，所述旋风除尘装置设于静电除尘装置下方与静电除尘装置呈一体化成型结构，所述排尘窗口设于旋风除尘装置、静电除尘装置侧面下方，所述出气斗设于静电除尘装置上方，所述出气斗下部与静电除尘装置上部通过电焊相连接，所述出气斗上部与连接管通过电焊无缝连接。进一步地，所述双重除尘器形状呈塔型，其高为200-250cm。进一步地，所述连接管的内径为20-30cm。进一步地，所述显示屏的性质为长方形，其尺寸为8-12英寸。进一步地，所述气体流量计为热式气体流量计或气体超声波流量计。进一步地，所述底部固定框架的材质为不锈钢或表面涂有防锈漆的铁合金。本实用新型的有益效果是通过设有一种气体流量计，可以自动准确测量煤炭地下气化煤气净化系统已净化煤气的量，解决了系统大管径、大流量测量困难的问题，有效地提高净化系统的自动化程度，降低工作的难度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种煤炭地下气化煤气净化系统的结构示意图。图2为本实用新型一种气体流量计的结构示意图。图3为本实用新型煤炭地下气化煤气净化系统的系统流程图。图中：煤气进管-1、双重除尘器-2、连接管-3、底部固定框架-4、强制冷却器-5、电除油类器-6、气体流量计-7、净化煤气出管-8、固定架-9、排废气管-10、表体-701、数据传输插孔-702、显示屏-703、法兰盘-704、计量管-705、旋风除尘装置-201、排尘窗口-202、静电除尘装置-203、出气斗-204。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图3，本实用新型提供一种煤炭地下气化煤气净化系统技术方案：其结构包括煤气进管1、双重除尘器2、连接管3、底部固定框架4、强制冷却器5、电除油类器6、气体流量计7、净化煤气出管8、固定架9、排废气管10，所述煤气进管1设于双重除尘器2右侧下部与双重除尘器2通过电焊垂直连接，所述双重除尘器2、强制冷却器5、电除油类器6成一排设于底部固定框架4右端上方与底部固定框架4通过电焊固定连接，所述强制冷却器5设于双重除尘器2左侧与双重除尘器2通过连接管3相连接，所述电除油类器6设于强制冷却器5左侧与强制冷却器5通过连接管3相连接，所述气体流量计7设于净化煤气出管8中间位置，所述净化煤气出管8设于电除油类器6左侧与电除油类器6通过电焊垂直连接，所述固定架9设于排废气管10两侧，所述排废气管10通过固定架9呈垂直状设于净化煤气出管8上方，所述气体流量计7由表体701、数据传输插孔702、显示屏703、法兰盘704、计量管705组成，所述数据传输插孔702设于表体701左侧，所述数据传输插孔702嵌入表体701内部，所述气体流量计7通过数据传输插孔702与计算机相连接，所述显示屏703设于表体701前表面，所述表体701设于计量管705上方与计量管705通过电焊相连接，所述法兰盘704设于计量管705两端与法兰盘704通过电焊相连接，所述气体流量计7通过法兰盘704与净化煤气出管8螺旋相连接，所述双重除尘器2由旋风除尘装置201、排尘窗口202、静电除尘装置203、出气斗204组成，所述旋风除尘装置201设于静电除尘装置203下方与静电除尘装置203呈一体化成型结构，所述排尘窗口202设于旋风除尘装置201、静电除尘装置203侧面下方，所述出气斗204设于静电除尘装置203上方，所述出气斗204下部与静电除尘装置203上部通过电焊相连接，所述出气斗204上部与连接管3通过电焊无缝连接，所述双重除尘器2形状呈塔型，其高为200-250cm，所述连接管3的内径为20-30cm，所述显示屏703的性质为长方形，其尺寸为8-12英寸，所述气体流量计7为热式气体流量计或气体超声波流量计，所述底部固定框架4的材质为不锈钢或表面涂有防锈漆的铁合金。本专利所说的气体流量计是计量气体流量的仪表。安装在管路中记录流过的气体量。可以测量高炉煤气、焦炉煤气、煤气，空气等多种气体。已广泛应用于钢铁厂、焦化厂、石油、化工、热力、医疗、热电厂、环保等行业。当使用者想使用本专利的时候，将气体流量计安装于净化煤气出管处，通过法兰盘连接固定好，保证其气密性，通过数据传输插孔与计算机连接好，再连接电源，启动系统，即可通过计算机或气体流量计上的显示屏得知已净化煤气的量。本实用新型的煤气进管-1、双重除尘器-2、连接管-3、底部固定框架-4、强制冷却器-5、电除油类器-6、气体流量计-7、净化煤气出管-8、固定架-9、排废气管-10、表体-701、数据传输插孔-702、显示屏-703、法兰盘-704、计量管-705、旋风除尘装置-201、排尘窗口-202、静电除尘装置-203、出气斗-204，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不能自动测量煤炭地下气化煤气净化系统已净化煤气的量，若要进行人工测量的话，难度较大，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以自动准确测量煤炭地下气化煤气净化系统已净化煤气的量，解决了系统大管径、大流量测量困难的问题，有效地提高净化系统的自动化程度，降低工作的难度，具体如下所述：所述气体流量计7由表体701、数据传输插孔702、显示屏703、法兰盘704、计量管705组成，所述数据传输插孔702设于表体701左侧，所述数据传输插孔702嵌入表体701内部，所述气体流量计7通过数据传输插孔702与计算机相连接，所述显示屏703设于表体701前表面，所述表体701设于计量管705上方与计量管705通过电焊相连接，所述法兰盘704设于计量管705两端与法兰盘704通过电焊相连接，所述气体流量计7通过法兰盘704与净化煤气出管8螺旋相连接。本实用新型的实施例1中，所述气体流量计为热式气体流量计；本实用新型的实施例2中，所述气体流量计为气体超声波流量计。实施例1实施例2计量精度一般高量程范围一般宽综上所述：当所述气体流量计为气体超声波流量计时，其计量精度较高，且量程范围较宽，通过设有该气体流量计，可以自动准确测量煤炭地下气化煤气净化系统已净化煤气的量，解决了系统大管径、大流量测量困难的问题。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3