本实用新型涉及一种油田含油污泥、油砂油水固分离装置。
背景技术：
油砂属重油，是一种含有原油的砂状矿藏，具有很高的黏稠性，甚至呈准固态。油砂形成的地质年代为白垩纪，它出现在地表至760公里的地底，是一种沥青、砂、富矿黏土和水的混合物，可用于提炼重油和沥青。经过近百年的开采，常规油气资源储量日益减少。近十年来，一些发达国家纷纷把目光聚集到非常规油气资源，并取得了成功，比如，美国页岩油气、加拿大的油砂矿开发已形成了相当规模。在世界范围内，非常规油气资源量已经超过了常规油气资源量，油砂矿将有望成为重要的油气资源替代产品。油砂矿通过水洗或溶剂洗涤萃取后，可将矿内蕴含的丰富油类资源提取出来，从而得到含有油、水、砂三相介质的浆液。如何方便快速有效将含有三相介质的浆液进行相互分离时本领域亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油田含油污泥、油砂油水固分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种油田含油污泥、油砂油水固分离装置，包括反应罐、渣浆泵、射流器、超声波发生器、超声波换能器、二次除油器、浮筒式浮油收集器；所述渣浆泵通过管道与反应罐底部的出料口连通；所述超声波换能器设置于反应罐内上部，且超声波换能器与超声波发生器通过电缆相连；所述浮筒式浮油收集器设置于反应罐内上部用于收集浮油，且浮筒式浮油收集器通过管道与二次除油器连通；所述射流器设置于反应罐中部。
进一步地，所述反应罐顶部设有物料进口，且反应罐中部还与渣浆泵的出液口连通。
再进一步地，本实用新型还包括集装箱；所述反应罐、渣浆泵、超声波发生器、二次除油器均设置于集装箱内。
更进一步地，所述集装箱内还设有控制柜。
另外，所述渣浆泵通过钢管与反应罐连通，且在钢管上设有阀门。
此外，所述二次除油器通过软管与浮筒式浮油收集器连通。
进一步地，所述射流器通过管道与反应罐外部连通，且在该管道上设有阀门。
再进一步地，所述反应罐下部为漏斗状。
更进一步地，所述反应罐通过支撑架与集装箱相连。
另外，本实用新型还包括与渣浆泵相连的压滤机。
作为一种优选，所述超声波换能器为两个以上，且分布于反应罐内上部四周，能够使物料均匀的进行超声波处理，另外，射流器也为两个以上，分布于反应罐内中部四周，能够使物料得到均匀的曝气，从而更好的实现油类分离。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型有效解决了油田含油污泥、油砂分离困难，分离效果差的难题。本实用新型可实现固定基站处理，也可以随钻处理，灵活度大，响应时间短。
(2)本实用新型通过超声波换能器、射流器等设备的共同作用使含油污泥、油砂的油类分离出来，效果极佳。
(3)本实用新型通过渣浆泵把分离油后的含油污泥输送至压滤机固液分离，操作简单、可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-反应罐，2-超声波换能器，3-浮筒式浮油收集器，4-射流器，5-超声波发生器，6-二次除油器，7-控制柜，8-渣浆泵，9-集装箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
一种油田含油污泥、油砂油水固分离装置，包括反应罐1、渣浆泵8、射流器4、超声波发生器5、超声波换能器2、二次除油器6、浮筒式浮油收集器3；所述渣浆泵通过管道与反应罐底部的出料口连通；所述超声波换能器设置于反应罐内上部，且超声波换能器与超声波发生器通过电缆相连；所述浮筒式浮油收集器设置于反应罐内上部用于收集浮油，且浮筒式浮油收集器通过管道与二次除油器连通；所述射流器设置于反应罐中部。其中，所述反应罐顶部设有物料进口，且反应罐中部还与渣浆泵的出液口连通。
采用本实用新型的分离装置，能够对油水固进行很好的分离，解决了油田含油污泥、油砂分离困难，分离效果差的难题。具体分离是通过将物料加入到反应罐内，然后向反应罐内加入破胶剂、破乳剂、驱油剂等现有药剂，通过渣浆泵循环搅拌，液体经过射流器产生负压，吸入大量空气到反应罐内产生气泡，气泡上浮并带出含油污泥、油砂内的油类上浮。循环搅拌过程中打开超声波发生器，超声波换能器发出超声波作用在反应罐中的含油污泥、油砂。通过药剂、气泡、超声波、搅拌共同作用使含油污泥、油砂的油类分离出来。反应完成后通过浮筒式浮油收集器收集含油污泥、油砂的油类到二次除油器再次分离。最后通过渣浆泵把分离油后的含油污泥、油砂输送到后续设备进行固液分离，从而实现油水固的分离。
具体地，所述渣浆泵通过钢管与反应罐连通，且在钢管上设有阀门。通过钢管能够确保循环搅拌的顺利，以及通过阀门的设置能够更好的进行控制搅拌过程物料的运行。
具体地，所述二次除油器通过软管与浮筒式浮油收集器连通。通过软管将两部件进行连接，能够巧妙的在合适位置进行设置，同时也能使浮筒式浮油收集器在反应内进行移动，而不会固定在某处，便于油类的收集。更好的实现分离油类。
具体地，所述射流器通过管道与反应罐外部连通，且在该管道上设有阀门。通过设置阀门，能够轻松的调节射流器的空气吸入量，便于更好的进行曝气。
具体地，所述反应罐下部为漏斗状。采用漏斗状，不仅能够方便具体反应罐，而且能够便于进行油与水固的分离。
实施例2
如图1所示，一种油田含油污泥、油砂油水固分离装置，包括反应罐1、渣浆泵8、射流器4、超声波发生器5、超声波换能器2、二次除油器6、浮筒式浮油收集器3；所述渣浆泵通过管道与反应罐底部的出料口连通；所述超声波换能器设置于反应罐内上部，且超声波换能器与超声波发生器通过电缆相连；所述浮筒式浮油收集器设置于反应罐内上部用于收集浮油，且浮筒式浮油收集器通过管道与二次除油器连通；所述射流器设置于反应罐中部。其中，所述反应罐顶部设有物料进口，且反应罐中部还与渣浆泵的出液口连通。
采用本实用新型的分离装置，能够对油水固进行很好的分离，解决了油田含油污泥、油砂分离困难，分离效果差的难题。具体分离是通过将物料加入到反应罐内，然后向反应罐内加入破胶剂、破乳剂、驱油剂等现有药剂，通过渣浆泵循环搅拌，液体经过射流器产生负压，吸入大量空气到反应罐内产生气泡，气泡上浮并带出含油污泥、油砂内的油类上浮。循环搅拌过程中打开超声波发生器，超声波换能器发出超声波作用在反应罐中的含油污泥、油砂。通过药剂、气泡、超声波、搅拌共同作用使含油污泥、油砂的油类分离出来。反应完成后通过浮筒式浮油收集器收集含油污泥、油砂的油类到二次除油器再次分离。最后通过渣浆泵把分离油后的含油污泥、油砂输送到后续设备进行固液分离，从而实现油水固的分离。
具体地，所述渣浆泵通过钢管与反应罐连通，且在钢管上设有阀门。通过钢管能够确保循环搅拌的顺利，以及通过阀门的设置能够更好的进行控制搅拌过程物料的运行。
具体地，所述二次除油器通过软管与浮筒式浮油收集器连通。通过软管将两部件进行连接，能够巧妙的在合适位置进行设置，同时也能使浮筒式浮油收集器在反应内进行移动，而不会固定在某处，便于油类的收集。更好的实现分离油类。
具体地，所述射流器通过管道与反应罐外部连通，且在该管道上设有阀门。通过设置阀门，能够轻松的调节射流器的空气吸入量，便于更好的进行曝气。
具体地，所述反应罐下部为漏斗状。采用漏斗状，不仅能够方便具体反应罐，而且能够便于进行油与水固的分离。
具体地，本实用新型还包括集装箱9；所述反应罐、渣浆泵、超声波发生器、二次除油器均设置于集装箱内。通过设置集装箱，能够将各部件集成到集装箱内，工作时，反应罐竖立，运输时反应罐水平倒置，便于运输。
具体地，所述集装箱内还设有控制柜7。整个集成化的设备均由控制柜进行控制和供电，智能化程度高，节约人力成本，降低安全风险，提高工作效率。
具体地，本实用新型是经过对含油污泥、油砂的污泥性质、油类成分的大量研究和实验，结合最新的科学技术设计，有效解决了油田含油污泥分离困难，分离效果差的难题。
具体地，所述反应罐通过支撑架与集装箱相连。该支撑架底部固定于集装箱内，顶部与反应罐活动连接，可采用拆卸连接，可以采用转动连接，不仅能实现竖直反应，还能水平放置便于运输。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于，还包括渣浆泵出液口连通的压滤机，该压滤机可以设置集装箱内，也可设置于集装箱外，通过设置压滤机，能够轻松的将水固两相进行分离。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。