本发明涉及一种炭化炉，具体为一种环保型炭化炉。
背景技术：
固体废物炭化炉的可分为固定床气化、旋转窖炉等，这两种气化装置各有优缺点，在实际中应用最多的是固定床炭化炉。固定床气化反应器内为气固两相流，使得下部物料产生的高温气化气可以对上部的物料的进行干燥，但由于物料是固定不流动的，因此存在反应颗粒局部堆积搭桥，从而使物料受热不均，影响固体废物处理，影响焦炭品质，还容易产生二恶英等有毒气体。
微波加热是通过物质内部粒子与高速交变的电磁波相互作用来完成，这种相互作用引起了物质中电介质的损耗，使电磁能转变为热能。常规加热，温度梯度方向与水蒸气的流动方向相反，这样不利于物体内部的温度升高，而在微波加热中，温度梯度方向与水蒸流动方向相同，有利于物体内部温度的上升，所以微波加热效率高于常规加热。
本发明设计的炭化炉采用微波加热，使得固废在炉内被高频微波直接加热，受热均匀，干燥阶段和裂解初期产生的气体经冷凝器去除水份后，回炭化炉循环不排放。裂解炭化阶段产生的高品质可燃气净化后存储利用，回收能源。裂解产生的焦炭可作为燃料或活化后作为活性炭。整个处理过程不外排有害气体，运行清洁、环保，产生的裂解气回收利用，节约能源。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服传统固体废物炭化炉物料产生的高温气化气可以对上部的物料的进行干燥，但由于物料是固定不流动的，因此存在反应颗粒局部堆积搭桥，从而使物料受热不均，影响废物处理的缺陷，提供一种升温均匀快速的环保型炭化炉，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升温均匀快速的环保型炭化炉，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体的上端设有进料口，所述炭化炉本体的一侧设置有出料口，所述进料口的上端设有进料输送机和高频微波加热器，所述进料输送机与固体废物破碎机连接，所述炭化炉本体的内部设置有水平螺旋搅拌机，所述出料口与出料输送机连接，所述出料输送机的底部设置有搅拌传动电机，所述出料输送机的一端与产品存储箱连接,所述炭化炉本体通过热换管路与热交换器连接，所述炭化炉本体通过气流管路与抽风机、可燃气净化器和冷却装置连接，所述炭化炉本体分别与固体废物破碎机和产品储罐连接，所述抽风机与温度传感器和plc电性连接，所述plc分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第一开关和第二开关电性连接。
进一步的，所述炭化炉本体安装有高频微波加热器。
进一步的，所述plc、第一电磁阀、第二电磁阀、第一开关和第二开关通过电缆均与控制面板电性连接，所述控制面板与高频微波加热器、冷却装置、可燃气净化器和抽风机电性连接。
进一步的，所述冷却装置为气体冷却器，且冷却装置的底部连接有排水阀。
进一步的，所述进料输送机和出料输送机的底部均设有脚轮，所述进料输送机和出料输送机的一侧均设有输送机传动电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种升温均匀快速的环保型炭化炉，物料干燥过程产生的气体，不具有利用价值，通过冷凝器去除水份后返回炭化炉，避免对环境的污染，对裂解炭化过程中产生的可燃裂解气，净化后存储再利用，回收能源，炭化炉加装微波高频加热器，对物料直接加热，升温均匀，反应过程稳定，可产生高品质的焦炭和可燃裂解气。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种环保型炭化炉的整体示意图；
图2是本发明所述一种环保型炭化炉的工作原理图；
图中：1、固体废物破碎机；2、进料输送机；3、炭化炉本体；4、进料口；5、出料输送机；6、产品储罐；7、水平螺旋搅拌机；8、搅拌传动电机；9、出料口；10、高频微波加热器；11、电缆；12、控制面板；13、第一开关；14、第二开关；15、第二电磁阀；16、第一电磁阀；17、可燃气净化器；18、抽风机；19、冷却装置；20、排水阀；21、气流管路；22、热交换器；23、plc；24、热换管路；25、脚轮；26、温度传感器；27、输送机传动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种升温均匀快速的环保型炭化炉，包括炭化炉本体3，炭化炉本体3的上端设有进料口4，炭化炉本体3的一侧设置有出料口9，进料口4的上端设有进料输送机2，进料输送机2与固体废物破碎机1连接，炭化炉本体3的内部设置有水平螺旋搅拌机7和高频微波加热器10，出料口9与出料输送机5连接，出料输送机5的底部设置有搅拌传动电机8，出料输送机5的一端与产品存储箱6连接,炭化炉本体3通过热换管路24与热交换器22连接，炭化炉本体3通过气流管路21与抽风机18、可燃气净化器17和冷却装置19连接，炭化炉本体3分别与固体废物破碎机1和产品储罐6连接，抽风机18与温度传感器26和plc23电性连接，plc23分别与第一电磁阀16、第二电磁阀15、第一开关13和第二开关14电性连接。
炭化炉本体3安装有高频微波加热器10。
plc23、第一电磁阀16、第二电磁阀15、第一开关13和第二开关14通过电缆11均与控制面板12电性连接，控制面板12与高频微波加热器10、冷却装置19、可燃气净化器17和抽风机18电性连接。
冷却装置19为气体冷却器，且冷却装置19的底部连接有排水阀20。
进料输送机2和出料输送机5的底部均设有脚轮25，进料输送机2和出料输送机5的一侧均设有输送机传动电机27。
具体使用时：
在在进料之前，先将物料在固体废物破碎机1进行破碎，使得固体废物通过进料输送机2输送到炭化炉本体3的本体内部，进行炭化。
干燥前引风机启动，使炭化炉内氧含量低于0.9%。
然后固体废物在炭化炉本体3内由高频微波加热器10加热，对物料进行干燥，温度范围为100~125℃。干燥过程中第二电磁阀15开启，第一电磁阀16关闭，干燥过程中产生水蒸汽和有机废气进入冷却装置19中，然后打开排水阀20，使水蒸汽冷凝排出，有机气体回炭化炉循环，固体废物经烘干后，由高频微波加热器10将炭化炉本体3内温度升至250~550℃，对固体废物进行炭化，热解炭化过程中，开启第一电磁阀16，关闭第二电磁阀15，冷却装置19关闭，可燃气由气流管路21流至可燃气净化器17内，净化后回收利用，热解炭化所产生的热量一部分维持系统炭化所需温度，多余热量由热换管路24引至热交换器22。
固体废物炭化过程水平螺旋搅拌机7稳定相向转动，使物料受热均匀，炭化后焦炭推送至炉外，由出料输送机5运至产品储罐6。
所得炭化物用途广泛，产生的焦炭经分析热量可达4300大卡，可进焦炉，活化后制作的活性炭可用于过滤、吸附、脱臭等。
产生的可燃气再利用，回收能源，实现节能降耗，减少环境污染。
本发明的有益效果是：该种升温均匀快速的环保型炭化炉，物料干燥过程产生的气体，不具有利用价值，通过冷凝器去除水份后返回炭化炉，避免对环境的污染，对裂解炭化过程中产生的可燃裂解气，净化后存储再利用，回收能源，炭化炉加装微波高频加热器10，对物料直接加热，升温均匀，反应过程稳定，可产生高品质的焦炭和可燃裂解气。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。