高效的生物醇油加工设备的制作方法

本实用新型涉及生物醇油加工技术领域，特别涉及高效的生物醇油加工设备。

背景技术：

生物醇油，其实就是醇基液体燃料民间的一种俗称，大多人称呼为生物醇油，其燃烧充分，无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，具有良好的环保特性，其稳定性好，无腐蚀性，可在常温常压下储存、运输和使用。生物醇油具有环保、节能、火力猛、无毒、无烟等优良特性，广泛用于宾馆、饭店、机关、部队、学校及餐饮业的新型环保燃料，是宾馆、饭店、机关、部队、学校及餐饮业的替代燃料。传统的生物醇油加工过程中采用人力搅拌，搅拌效率低下，并且搅拌地不均匀，耗时耗力，影响生物醇油的应用效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌充分且便于卸料的高效生物醇油加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为高效的生物醇油加工设备，包括顶端开口的罐体，所述罐体的开口处铰接有防尘盖，所述罐体的底壁上设有支撑架，所述支撑架的底端安装有固定板，所述罐体的底侧安装有电机，所述电机的驱动端上安装有插杆，且插杆贯穿罐体的底壁并延伸至罐体的内部，所述插杆的外侧壁上对称安装有多个搅拌杆，且搅拌杆位于罐体的内部，所述罐体底端一侧的侧壁上开设有卸料口，所述卸料口内部一侧的侧壁上铰接有卸料板，且卸料板与卸料口相互配合，所述卸料板远离铰接处一端的外侧壁上安装有拉杆，且拉杆位于卸料板靠近电机的一端，所述卸料口内部靠近卸料板一侧的侧壁上开设有卡块槽，所述卡块槽内部远离拉杆一侧的侧壁上对称安装两个弹簧，两个所述弹簧远离电机的一端共同连接有楔形卡块，所述楔形卡块远离拉杆一侧的侧壁上连接有拉绳，且拉绳贯穿罐体的底壁并延伸至罐体的下侧，所述拉绳远离楔形卡块的一端连接有拉块。

进一步地，所述拉杆靠近楔形卡块一侧的侧壁上开设有卡槽，且卡槽与楔形卡块相互配合，所述楔形卡块的楔形面朝向罐体的外侧。

进一步地，所述插杆的外侧壁上安装有安装片，且安装片位于罐体的内部，所述安装片的底壁上固定连接有防漏圈，所述罐体内部的底壁上开设有与防漏圈相互配合的旋转槽。

进一步地，所述支撑架包括四个支撑杆，所述电机位于四个支撑杆之间。

进一步地，所述电机的输入端与外置电源的输出端电连接。

进一步地，所述罐体底壁内开设有与拉绳位置对应的绳槽。

采用上述技术方案，使用者开启电机后，插杆在罐体内部旋转，搅拌杆对内部物体进行搅拌，加工完成后，拉下拉块，楔形卡块从卡槽内脱离，即可操作拉杆拉出卸料板进行卸料。本实用新型结构简单，便于使用，利用安装在罐体底部的电机对罐体内部进行搅拌，使反应更充分，制备出的生物醇油性能更优良，同时方便卸料和密封。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的C部分的放大结构示意图。

图中，1-罐体、2-防尘盖、3-支撑架、4-固定板、5-电机、6-插杆、7-搅拌杆、8-卸料口、9-卸料板、10-安装片、11-防漏圈、12-旋转槽、13-拉杆、14-拉绳、15-拉块、16-卡槽、17-卡块槽、18-弹簧、19-楔形卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1-4示，高效的生物醇油加工设备，包括顶端开口的罐体1，罐体1的开口处铰接有防尘盖2，罐体1的底壁上设有支撑架3，支撑架3的底端安装有固定板4，罐体1的底侧安装有电机5，电机5的驱动端上安装有插杆6，且插杆6贯穿罐体1的底壁并延伸至罐体1的内部，插杆6的外侧壁上对称安装有多个搅拌杆7，且搅拌杆7位于罐体1的内部，罐体1底端一侧的侧壁上开设有卸料口8，卸料口8内部一侧的侧壁上铰接有卸料板9，且卸料板9与卸料口8相互配合，卸料板9远离铰接处一端的外侧壁上安装有拉杆13，且拉杆13位于卸料板9靠近电机5的一端，卸料口8内部靠近卸料板9一侧的侧壁上开设有卡块槽17，卡块槽17内部远离拉杆13一侧的侧壁上对称安装两个弹簧18，两个弹簧18远离电机5的一端共同连接有楔形卡块19，楔形卡块19远离拉杆13一侧的侧壁上连接有拉绳14，且拉绳14贯穿罐体1的底壁并延伸至罐体1的下侧，拉绳14远离楔形卡块19的一端连接有拉块15。

本实用新型中，拉杆13靠近楔形卡块19一侧的侧壁上开设有卡槽16，且卡槽16与楔形卡块19相互配合，对楔形卡块19进行卡定，楔形卡块19的楔形面朝向罐体1的外侧，方便拉杆13进入，插杆6的外侧壁上安装有安装片10，且安装片10位于罐体1的内部，安装片10的底壁上固定连接有防漏圈11，罐体1内部的底壁上开设有与防漏圈11相互配合的旋转槽12，防止内部液体流出，支撑架3包括四个支撑杆，电机5位于四个支撑杆之间，电机5的输入端与外置电源的输出端电连接，罐体1底壁内开设有与拉绳14位置对应的绳槽，方便拉绳14活动。

本实用新型中，使用者开启电机5后，插杆6在罐体1内部旋转，搅拌杆7对内部物体进行搅拌，加工完成后，拉下拉块15，楔形卡块19从卡槽16内脱离，即可操作拉杆13拉出卸料板9进行卸料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。