滚轧机的制作方法

本发明主要涉及滚轧机，具体涉及被配置用于在热机械模拟器中使用的滚轧机以及适合用于执行热停滞轧制的滚轧机。

背景技术：

在实验室条件下的轧制过程的模拟可被执行以研究轧制过程的各个方面并且执行可用于最优化工业滚轧过程的试验。热机械模拟器允许以实验室规模模拟工业过程的条件，以帮助促进可以更可靠地预测工业过程行为的实验性试验。然而，热机械模拟器的测试腔室通常比常规的实验室滚轧机小得多。与执行关于轧制过程的工业试验相关联的成本和困难使得希望产生可用于更改和最优化工业轧制过程的实验室结果。

在轧制过程中，存在于工作辊和工件之间的氧化层或润滑剂可显著地影响界面间摩擦和热传递条件。这些表面条件可以导致到所需的轧制力、扭矩和功率消耗，以及轧制产品的总体轧制磨损和表面质量的变化。

工件在通过辊隙时的变形是取决于各种参数的瞬态过程。在工件完全通过辊隙后所观察到的表面条件仅显示最终条件，而不是当工件被辊子变形时的瞬态条件。为了研究工件的瞬态条件，可以在工件完全通过辊隙之前停止的情况下，执行热停滞轧制试验。然后，所得到的工件包括轧制部分和未轧制部分，以及其间的部分轧制部分。实验室热停滞轧制测试可以提供有价值的数据，以帮助理解轧制过程的各个方面，这可帮助最优化工业轧制过程。

在本说明书中对任何先前出版物(或从其得到的信息)或对任何已知的事物的参考不是，也不应被认为是对先前出版物(或从其得到的信息)或已知的事物形成本说明书涉及的领域中的公知常识的部分的认可或承认或任何形式的暗示。

技术实现要素：

本发明试图提供具有改善的特征和性质的发明。

根据第一方面，本发明提供适合用于执行热停滞轧制的滚轧机，包括壳体；安装到壳体的第一辊子；安装到壳体的第二辊子，其中第二辊子相对于壳体的位置是可调节的，从而调节第一辊子和第二辊子之间辊隙的宽度，并且其中辊隙被配置成当工件通过辊隙时使工件变形。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中当第一辊子安装到壳体上时，第一辊子相对于壳体固定在适当位置。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中壳体包括具有空腔的后部构件，使得当工件通过辊隙时，工件突出到空腔中。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，包括：两个电极，该两个电极从壳体的相对部分突出，从而限定其间的空间，其中两个电极之间的空间邻近辊隙；其中两个电极之间的空间被配置成接收工件以完成两个电极之间的电路，使得在两个电极之间通过电流导致工件加热。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中电极加热工件而不需要工件接触第一辊子或第二辊子。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中电极可以加热工件超过1100℃。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中第一辊子和第二辊子包括：轴；以及中空圆筒形的辊子环，该辊子环被配置成围绕轴旋转。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中在辊子环的内侧表面和轴之间提供空间。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中一个或多个轴承元件位于轴和辊子环之间。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中一个或多个轴承元件布置成远离第一辊子和第二辊子的中心部分。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中第一辊子和第二辊子的中心部分的尺寸被设定为足以容纳工件。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中工件以及第一辊子环和第二辊子环之间的界面间摩擦将导致第一辊子环和第二辊子环随着工件移动通过辊隙而旋转；并且，其中第一辊子环和第二辊子环的质量适于使得当工件通过辊隙的运动暂停时，工件以及第一辊子环和第二辊子环之间的界面间摩擦将暂停第一辊子环和第二辊子环的旋转而基本不会进一步旋转。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中第一辊子和第二辊子的内径与外径的比为约0.7和约0.9之间。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中第二辊子的每个端部均适应安装组件，并且其中每个安装组件均被配置成安装在壳体中的空腔内。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中安装组件包括可安装到第二辊子的轴的衬套；一个或多个间隔件，该间隔件适于可移除地定位在衬套和腔体的周边之间，使得可调节辊子相对于壳体的位置可由一个或多个间隔件调节。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，包括一个或多个锁定销，锁定销被配置成可缩回地延伸到空腔中，并向衬套和一个或多个间隔件施加力，从而将衬套和一个或多个间隔件固定到位置中。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中滚轧机的尺寸被设定为驻留在热机械模拟器的测试腔室内。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中滚轧机包括适于与热机械模拟器的第一钳夹部连接的联结器。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中工件适于与热机械模拟器的第二钳夹部连接。

根据另一方面，本发明提供滚轧机，其中热机械模拟器可控制第一钳夹部和第二钳夹部的运动，从而使工件通过辊隙。

附图说明

示例性实施例将从以下结合附图描述的仅作为示例给出的至少一个优选但非限制性实施例的描述中变得显而易见。

图1(现有技术)示出滚轧机的实施例的俯视图；

图2示出图1的滚轧机的侧视图；

图3示出图1的滚轧机的立体图；

图4示出图1的滚轧机的立体图，其中辊子从滚轧机中拆卸；图5示出图1的滚轧机的剖视图；

图6示出图1的滚轧机的替代剖视图；

图7示出与热机械模拟器联结的滚轧机的实施例的示意图；图8示出滚轧机的实施例的分解视图。

零件列表

1滚轧机

2壳体

3壳体的后部构件

4壳体的侧构件

5侧构件中的空腔

6空腔的周边

7后部构件中的空腔

8联结器

9第一辊子

10第二辊子

11第一轴

12第二轴

13第一辊子环

14第二辊子环

15第一轴承元件

16第二轴承元件

17辊隙

18工件

19第一凹陷

20侧构件的外侧表面

21侧构件的内侧表面

22第二凹陷

23安装组件

24衬套

25侧构件的顶部表面

26间隔件

27锁定销

28电极

29电极之间的空间

30第一钳夹部

31第二钳夹部

32夹持件

33工件的夹持部分

34工件的辊部分

具体实施方式

为了提供对一个或多个优选实施方式的主题的精确理解而描述仅通过示例给出的下面的模式。

在附图中，为了说明示例性实施例的特征而并入的相同的附图标记被用来标识贯穿整个附图的相同的部分。

参考附图，所示出的是适合在一定规模上使用以进行轧制过程的实验室测试的滚轧机1。滚轧机1对于与热机械模拟器结合使用来控制和监测轧制过程是特别有用的。滚轧机1被最优化用于在高温下与工件18一起使用，使得滚轧机1适合用于进行热轧制和热停滞轧制试验。滚轧机也适合用于冷轧试验。

滚轧机1包括壳体2，壳体2又包括后部构件3，该后部构件具有从其延伸的两个侧构件4。壳体的大致轮廓为u形，其中两个侧构件4彼此相对并且通过后部构件3在周边处连接。壳体2是刚性结构，其为待安装到其上的滚轧机1的其它部件提供框架。在实施例中，壳体2可由碳钢形成。

第一辊子9和第二辊子10可安装到侧构件4，使得它们位于其间。第一辊子9和第二辊子10可以它们的轴线平行的方式定位，从而在的辊子之间提供被称为辊隙17的分隔。通过将工件18驱动到辊隙中，第一辊子9和第二辊子10将在工件18上施加力，从而使两个辊子9、10之间的工件18变形。两个辊子之间的工件18的变形将把工件18的厚度减小到与辊隙17基本相同的尺寸。调节辊子9、10的位置将调节辊隙的尺寸，并且因此也调节所得到的被驱动通过辊隙的工件18的厚度。

如图4最佳所示，第一辊子9和第二辊子10分别由第一轴11和第二轴12组成。轴11、12被配置成安装壳体2的侧构件4。

分别围绕第一轴11和第二轴12设置的是第一辊子环13和第二辊子环14。辊子环13、14为空心圆柱体的形式，其内径大于辊子环围绕设置的轴11、12的直径。通过该布置，当辊子环13、14同轴地围绕轴11、12设置时，在辊子环13、14的内表面和轴11、12的外表面之间将存在空间。第一轴承元件15和第二轴承元件16可分别位于第一辊子9和第二辊子10的辊子环13、14和轴11、12之间的该空间或该空间的至少一部分中。这些轴承元件15、16便于辊子环13、14围绕轴11、12旋转。辊子环13、14的外表面提供轧制表面以使工件18变形。当工件18被驱动进入辊隙17时，辊子环13、14与工件18之间的界面间摩擦可使辊子环13、14随着工件18通过辊隙17而旋转。

辊子环13、14与辊子轴11、12的分隔可提供阻挡从辊子环13、14到轴11、12的热传递的屏障，从而将辊子环11、12与轴11、12热分离至少一定程度。由于与工件18接触的热量基本上限于辊子环13、14而不是包括轴11、12的整个辊子9、10，所以这可减少在轧制过程中从热工件18到辊子9、10的热传递量。换句话说，在辊子环13、14和轴11、12之间提供物理分隔可减少由辊子环13、14吸收的被传递到轴11、12的热量，这又可减少由与辊子9、10接触的热工件18传递的热量。

如果轴承元件15、16远离在轧制期间与工件18接触的辊子环13、14的部分设置，则辊子环13、14与轴11、12的热分离可被改善。例如，如果工件18在辊子9、10的中心部分处被轧制，则如图所示，轴承元件15、16可被定位在辊子9、10的端部部分处，使得在辊子9、10的中心部分处的辊子环13、14与轴11、12之间设置有空间，而没有轴承元件15、16在其间设置。通过提供尺寸被设定为足以容纳工件18的尺寸的此中心部分，当工件18正被轧制时，工件18将仅与中心部分接触。

然而，即使轴承元件15、16辊子9、10在轧制期间与工件18接触的部分处位于辊子环13、14和轴11、12之间，通过轴承元件15、16到轴11、12的热传递可受到限制，使得工件18可与轴11、12的热量基本上分离。该减少的热传递可部分归因于在轴承元件15、16和辊子环13、14与轴11、12二者之间所需的最小接触。

此外，辊子环13、14可被配置成与其总直径相比具有窄的宽度。例如，在图4的实施例中，辊子环13、14的宽度远小于辊子环13、14的总直径和轴11、12的直径。与辊子环13、14的总直径相比，此宽度的布置可提供具有相对较低的质量并且因此具有较小的热质量以吸收来自热工件18的热量的辊子环13、14，从而当工件与辊子9、10接触时可减少来自工件18的热传递。

当执行热停滞轧制测试时，提供具有相对较低的质量的辊子环13、14也可为有利的。当工件18被移动到辊隙17中时，工件18与辊子环13、14之间的界面间摩擦将导致辊子环旋转。由于辊子环13、14的壁宽度与总直径相比是小的，所以辊子环配置为具有相对较小的质量，因此，与较重的辊子相比，辊子环13、14在旋转时将承载较小的动量。通过将辊子环13、14配置为具有足够小的质量，当工件18的运动停滞在辊隙17中时，工件18与第一辊子环13和第二辊子环14之间的界面间摩擦足以暂停辊子环13、14的旋转而基本上没有进一步的旋转。

在适合用于与gleeble3500热机械模拟器结合使用的滚轧机1的实施例中，辊子环13、14可具有24mm的内径和30mm的外径，并且因此具有6mm的壁厚度(宽度)。此实施例的宽度与外径的比将是0.2，并且内径与外径的比将是0.8。适合于提供具有相对低的质量和低的热质量的辊子环的内径与外径的其它比值可基本在0.7至0.9之间或左右。在适合用于轧钢或不锈钢的某些实施例中，辊子环13、14可由高速钢形成。

在附图的实施例中，设置第一凹陷19和第二凹陷22以将第一辊子9安装到壳体2。第一凹陷19的尺寸和形状可被配置成与第一轴11的直径一致，使得当轴11定位在凹陷19中时在轴11周围存在最小游隙。提供尺寸被设定为以最小游隙容纳第一轴11的第一凹陷19可限制第一轴11的轴向运动。这又可减小在轧制过程期间的第一辊子9的偏移。

为了将第一辊子9组装在壳体2内的适当位置，轴11的端部从侧构件4的外表面20与第一凹陷19对准。然后，轴11被推动通过第一凹陷19直到轴的一部分从侧构件4的内表面21处的第一凹陷19露出。然后，轴承元件15和辊子环13可围绕从侧构件4的内表面21突出的轴11的部分布置。当轴承元件15和辊子环13围绕轴11在适当位置对准时，轴11可以被进一步推动通过第一凹陷19，直到轴11的端部位于第二凹陷22中，该第二凹陷22的尺寸也可被设定成以最小游隙容纳第一轴以限制轴向移动。在此情况下，轴11将完全延伸通过辊子环13，从而将辊子环13定位在两个侧构件4之间，其中轴的两个端部位于凹陷19、22中。

在实施例中，第二凹陷22可被配置成完全延伸通过侧构件4。通过该布置，第一轴11可以通过将轴的端部从侧构件4的外表面20推动通过凹陷19、22中的任一个而简单地从壳体卸下。

在替代布置中，第二凹陷22可被配置成仅部分地延伸通过侧构件4。然后，当第一轴11被推动通过第一凹陷19直到第一轴11的端部位于第二凹陷22中时，第一轴11将紧靠第二凹陷22，使得第一轴11不可以被完全推进通过第二凹陷22。该布置可帮助第一轴11保持安装到壳体2，并且防止可导致第一轴11从壳体2上卸下的第一轴11的任何滑动。提供继续完全通过侧构件4但是具有比第一轴11更小的直径的第二凹陷22的延伸部也是有益的。通过该布置，细长构件可从侧构件4的外表面20插入到延伸部中，以推压安装在第二凹陷22中的第一轴11。这可导致轴11从第二凹陷22卸下，便于将第一辊子9从壳体2上容易地移除。

在附图的实施例中，轴11的尺寸被设定成，当第一辊子安装到壳体2时，第一轴11的端部与侧构件的外表面20基本上齐平。在其它实施例中，第一轴11的一个或两个端部可被配置成从外表面20突出并且适应开口销或类似设备以帮助防止轴11滑出凹陷19、22，轴11滑出凹陷19、22可导致轴从壳体2移位。

通过凹陷19、22将第一辊子9安装到壳体2将固定第一辊子9相对于壳体2的位置。为了调节辊隙17，第二辊子10的位置被配置在相对于壳体2的位置中是可调节的。在附图的实施例中，安装组件23被设置用于第二辊子10的每个端部，以便将第二辊子10可调节地安装到壳体2。

安装组件23包括适于与轴12的端部联结的衬套24。衬套24被配置成可移除地安置在侧构件4中的空腔5内。在附图的实施例中，衬套24是封闭形状，其具有凹陷以容纳第二轴12的端部，但其它衬套形状也是可能的。衬套24的尺寸被设定为在朝向和远离壳体2的后部构件3的第一轴线上牢固地配合在空腔内。衬套24的尺寸也被设定为松弛地配合在与第一轴线正交的第二轴线上。通过该布置，当衬套24安置在空腔5中时，衬套24基本上被约束在朝向和远离后部构件3的方向上，但在朝向和远离侧构件4的顶部表面25的方向上是可以移动的。

为了将第二辊子9安装到壳体，第二轴承元件16和第二辊子环14围绕第二轴12布置，如前所述。轴12然后可以在任一端部处与衬套24联结，并且在衬套24安置在空腔5内的情况下滑动到安装位置。

当与衬套24联结的第二辊子10安装到侧构件4的空腔5时，衬套24能够如上所述在空腔内移动，使得布置在衬套24之间的第二辊子10能够朝向和远离侧构件4的顶部表面25移动。因此，当第一辊子9安装到壳体2时，第二辊子10可以朝向和远离第一辊子9移动，从而设定在两个辊子9、10之间的辊隙17的尺寸。

为了固定第二辊子10的位置并且因此固定辊隙17，安装组件23包括一个或多个间隔件26，间隔件26可以插入在衬套24和空腔5的周边6之间。空腔5内的一个或多个间隔件26的尺寸和放置可从衬套24周围移除游隙，使得衬套24被约束在空腔5内移动。通过该布置，第二辊子10以第一辊子9和第二辊子10之间的设定的辊隙17固定在适当位置，从而提供固定的辊隙17。具有不同尺寸和/或在不同位置处的一个或多个间隔件26的放置允许容易地调节辊子。此外，通过移除和更换安装组件23并且将相同尺寸的一个或多个间隔件26插入到内腔5内的相同位置中，辊隙17将被配置成具有相同的尺寸。通过该布置，第二辊子可以根据需要安装或从壳体卸下，辊隙尺寸恒定，用于随后的可重复设置的轧制试验。

安装组件23还包括一个或多个锁定销27，其可帮助将衬套24和一个或多个间隔件26固定在空腔5内的适当位置中，从而帮助在轧制过程期间使安装组件23的任何运动或第二辊子10的偏移最小化。在附图的实施例中，一个或多个锁定销27是螺栓的形式，其可从侧构件4的顶部表面25拧入到壳体2中。通过将一个或多个锁定销27拧入到壳体2中，锁定销27可突出到空腔5中，并且抵靠安装在其中的一个或多个间隔件26和衬套24施加力，从而帮助将一个或多个间隔件26和衬套24固定在空腔5内的适当位置。通常，空腔5内的一个或多个间隔件26的尺寸和位置将被配置成从空腔5内的衬套24的位置基本上消除所有游隙。通过该布置，锁定销27将仅需要最小程度地突出到空腔5中，以便将保持力施加到衬套24和一个或多个间隔件26，以保持间隔件26和衬套24在空腔5内的适当位置，从而防止从其移位。

安装组件23有助于相对于壳体2的刚性结构快速安装、卸下和调节第二辊子10。它还有助于快速调节辊隙17。当使用滚轧机1执行热停滞轧制测试时，安装组件23的有助于快速卸下第二辊子10的能力是特别有用的。一旦工件18被驱动到辊隙18中并且停滞，则工件18可通过松开锁定销27并且将一个或多个间隔件26从侧构件4中的空腔5滑出而收回。然后，衬套24将能够沿第二轴线滑动，因此允许所联结的第二辊子10远离第一辊子9移动。远离第一辊子9移动第二辊子10将增加辊隙17，允许停滞的工件18被收回，而工件18不一定需要穿过辊隙17返回，这可能影响工件18的表面形态。然后可通过将一个或多个间隔件26滑动回到空腔5中以根据需要设定辊隙17，并且拧紧锁定销27以将安装组件23保持在适当位置来快速地重新组装滚轧机1。由于间隔件26在尺寸上是固定的，将相同的一个或多个间隔件26放回空腔5内的位置中将使滚轧机1配置有相同的辊隙17。另选地，第一辊子9可从如上文所述的壳体2卸下，以释放停滞的工件18。与常规的实验室轧机相比，快速调节第二辊子10的位置的能力可使执行后续轧制测试所需的时间最小化，该常规实验室轧机的装配和调节通常是耗时的。安装组件23的布置还允许第二辊子14被安装/卸下或调节在适当位置中，而不与第一辊子9或壳体2发生干涉。第二辊子10的调节以及因此辊隙17的调节可以被执行，而不与第一辊子9或整个壳体2发生干涉。

从壳体2的侧构件4中的每个突出的是电极28。电极28被配置成从侧构件4朝向彼此突出，从而限定电极28之间的空间29。电极28之间的空间29被配置成接收待轧制的工件18，使得工件18在空间29内的定位使电极28之间的电路完整。使电流通过该电路可导致工件18被电加热，从而提高材料18的温度。

如图4最佳所示，电极28之间的空间29邻近辊隙17。通过该布置，工件18可以放置在待加热的电极28之间的空间29内，并且随后被向前推到辊隙17中以轧制工件18。电极28之间的空间29和辊隙17的紧密放置可允许工件在工件18被电极28加热之后很快被驱动到辊隙17中。最小化加热和轧制工件18之间的时间可使来自工件18的热传递最小化，来自工件的热传递会不利地影响轧制过程。在轧制之前来自工件18的过度的热传递也可导致不均匀的温度曲线。在即将进行轧制之前将处于适当位置的工件18加热而不对样品进行任何额外处理，这在防止热轧制或热停滞轧制过程中的来自工件18的热传递方面可为特别有利的，因为这些过程可需要工件18加热到高达和超过1100℃的温度。滚轧机1在如此高的温度下促进轧制过程的能力允许需要高温的某些类型的不锈钢和其它材料进行热轧制。

电极28可由碳化钨、石墨或任何其它合适的材料形成。石墨片可放置在电极28和工件18之间，以使摩擦最小化。根据在电极28之间通过的电流，工件18可被加热到高达1100℃或更高。为了在工件18被电极28加热时测量工件18的温度，可将热电偶放置在工件18上。可以在沿工件18的各个点处放置热电偶以测量任何温度分布。

滚轧机1的设计允许轧机以紧凑的尺寸进行配置，该紧凑尺寸能够快速并且简单地进行组装和拆卸，使得滚轧机适合用于诸如gleeble3500的热机械模拟器。gleeble3500热机械模拟器是完全集成的数字闭环控制热和机械测试系统，其提供准确的执行和可重复的测试程序。该机器通常具有高速加热系统、伺服液压系统和计算机控制和数据采集系统。高速加热系统可以以高达10,000℃/s的速率加热样本，并且可以保持稳态平衡温度。伺服液压系统可以产生高达100kn的张力或压缩静力的冲击，位移速率为1000mm/s。计算机控制和数据采集系统可以编制进度时间表，然后软件可以计算和编制如何进行时间表。执行的数据可以被软件监视和收集。

gleeble3500具有测试腔室，测试腔室为测力传感器以及温度和位移传感器，允许gleeble在轧制过程中收集力、应变、应力、冲程和实际温度的数据。测试腔室也可以配置有不同的气氛，诸如湿度。

为了有助于具有热机械模拟器的滚轧机1的使用，壳体可以与壳体2的后部构件3上的联结件8相适应。热机械模拟器的测试腔室内的第一钳夹部31如图7所示可以闩到联结件8上，从而将壳体2固定在热机械模拟器的测试腔室内。在所示的实施例中，联结件8具有大致梯形的形状，其适于第一钳夹部30的对应的轮廓，尽管其它布置也同样可行。

类似地，工件18可通过夹持件32固定，夹持件32适于与热机械模拟器的测试腔室内的第二钳夹部31联结。热机械模拟器的第二钳夹部31可通过液压或其它方式致动，使得第二钳夹部31可以向前移动，从而将工件18驱动到辊隙17中。第二钳夹部31的移动在施加的力和轧制速度方面可为计算机控制的和可调节的，允许这些参数在实验试验中被研究。第二钳夹部31的移动也可为计算机控制的，以在工件18完全通过辊隙17之前停止工件18的运动，允许执行热停滞轧制试验。

可设置壳体2的后部构件3中的空腔7，以在工件18在朝向后部构件3的方向上通过辊隙17时容纳工件18。如果需要的话，空腔7可延伸通过适于后部构件3的联结件8，以容纳工件18的尺寸。延伸通过后部构件3和联结件8的空腔7在图6中示出。提供空腔7以在工件18被驱动通过辊隙17时容纳工件18可减小辊子9、10和后部构件3之间所需的偏移量，否则可需要这些偏移量以防止工件18在通过辊隙17时被后部构件3阻挡。这可允许工件18通过辊隙17经受比可能的情况更大的位移，提供具有已经由辊子9、10变形的较大部分的合成工件，从而提供较大的样本以进行变形的工件的检查。最小化由滚轧机1占据的物理空间可在将滚轧机1容纳在热机械模拟器的测试腔室的经常有限的空间内方面提供优点。它也可在测试腔室中提供足够的空间，使得工件可以被加热而不与辊子接触，例如如图6所示。加热工件18而不与辊子9、10接触可允许工件18被加热到更高的温度，因为热量将不会通过与辊子9、10的热传递而损失。

例如，如图1所示，适于与热机械模拟器一起使用的工件18可采用在其长度上具有变化的尺寸的细长构件的形式。在所描绘的实施例中，工件18的宽度基本上是恒定的，但是样品的高度在端部之间变化。在一个端部处是具有较高高度的夹持件部分33，其被配置成由夹持件32保持。在另一个端部处是辊部分34，其将经受由辊子9、10进行的变形。尽管所示实施例示出在辊部分34和夹持件部分33之间的方形肩形件，但是已经发现当加热时，圆形的凹入肩形件可导致沿工件18的更均匀的温度分布。辊部分34的横截面基本上是均匀的，当加热到超过1000℃的高温时，该均匀的横截面可有助于辊部分实现基本均匀的温度。

在适合用于与gleeble3500热机械模拟器一起使用的实施例中，滚轧机1可配置有尺寸为大约115mm长度、130mm宽度和110mm高度的壳体。此壳体2可与外径约30mm、长度约50mm的辊子9、10相适应。具有这些尺寸的滚轧机1占据足够小的体积，使得滚轧机可以位于gleeble的测试腔室的有限空间中，同时为工件18提供足够的空间来被加热而不接触辊子9、10，并且同时还提供这样的布置，其中工件18通过辊隙17的可用驱动位移足够大，以产生具有用于检查的足够大的变形部分的轧制工件18，即大于10mm的驱动位移。

尽管所描述的实施例适合用于尺寸被设定用于与热机械模拟器结合使用的小型滚轧机，但是滚轧机同样适合用于诸如常规实验室滚轧机的更大规模的使用。

在不脱离本发明的范围的情况下，许多修改对于本领域技术人员将是显而易见的。