本实用新型涉及稳定塔技术领域，尤其涉及一种稳定塔侧线采出降耗装置。
背景技术：
现有的芳构化轻烃分离主要是利用稳定塔进行精馏操作，物料进入塔内后在塔釜蒸汽和塔顶回流的共同作用下，轻组分上移至顶部聚集，重组分在塔釜累积后外送，这样就实现了轻重组分的分离。本装置稳定塔的主要作用就是降低塔底轻石脑油中的苯含量，所以塔顶采出会有大量的C6、C7组分存在，而这部分组分的汽化潜热较高，要将其冷却则需要较多的冷量，这样就加大了塔顶水冷器的负荷。另外塔顶采出主要是需要送往反应系统，而稳定塔进料就来自于反应，这样相当于被动回炼，能耗变高，加工成本增大。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种稳定塔侧线采出降耗装置。
本实用新型提出的一种稳定塔侧线采出降耗装置，包括稳定塔，所述稳定塔的内壁上部设置有集液槽，且稳定塔的侧壁位于集液槽处连接有侧输出管，所述侧输出管上安装有电磁阀，且侧输出管的末端连接反应器管道，所述反应器管道的末端连接丙烷塔再沸器，且丙烷塔再沸器的出口处连接冷箱管道，所述稳定塔的顶部设有冷却管道，且冷却管道上安装有水冷器，所述冷却管道的末端连接反应系统，且反应系统的末端通过回流管连接蒸发器，所述蒸发器的输出端连接回流泵，且回流泵的末端连接稳定塔。
优选地，所述稳定塔侧壁位于集液槽的下端连接有气体管道，且气体管道连接丙烷塔再沸器，所述气体管道上安装有控制阀。
优选地，，所述稳定塔的内腔上部设有吸热材料层。
优选地，所述集液槽的底端与侧输出管在同一水平面上。
优选地，所述稳定塔的顶部侧壁设有挡板，且挡板与稳定塔壁夹角为15°，挡板的末端位于冷却管道的正下方。
本实用新型中的有益效果：(1)在稳定塔侧壁增加一条侧输出管连接至反应油气线，经过物料衡算后在塔上部区域的部位加装集液槽，塔顶轻组分中的C6、C7组分在集液槽中累积后通过自压外采，由于外采物料所含热量较多，送至反应油气线后与油气混合，作为丙烷塔再沸器热源，这样既回收了塔侧线物料热量，又可以降低稳定塔顶水冷器的负荷，加大了塔的处理量，同时能有效降低塔顶采出量，避免部分物料重复进入反应系统内循环，减小反应器空速，使得反应处理量操作空间变大，带来更大的经济效益，降低加工成本。
(2)进入反应系统内的气体经过水冷器和蒸发器多次降温回到稳定塔，热量极大的减少，在稳定的侧壁另外增加一个气体管道直接把气体引入到丙烷塔再沸器作为热源，降低了塔顶水冷器负荷，加大了稳定塔处理量，增加了丙烷塔热源，减小了由于重复循环导致反应器空速过高、原始处理量偏小所带来的影响，塔的效率得到进一步的提升，产品质量较之前有很大提高，加工成本降低，经济效益明显。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的结构示意图。
图中：1稳定塔、2丙烷塔再沸器、3侧输出管、4电磁阀、5集液槽、6反应器管道、7冷箱管道、8冷却管道、9水冷器、10反应系统、11辅助冷却管、12蒸发器、13回流泵、14吸热材料层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
参考图1，
一种稳定塔侧线采出降耗装置，包括稳定塔1，所述稳定塔1的内壁上部设置有集液槽5，且稳定塔1的侧壁位于集液槽5处连接有侧输出管3，所述侧输出管3上安装有电磁阀4，且侧输出管3的末端连接反应器管道6，所述反应器管道6的末端连接丙烷塔再沸器2，且丙烷塔再沸器2的出口处连接冷箱管道7，所述稳定塔1的顶部设有冷却管8道，且冷却管道8上安装有水冷器9，所述冷却管道8的末端连接反应系统10，且反应系统10的末端通过回流管11连接蒸发器12，所述蒸发器12的输出端连接回流泵13，且回流泵13的末端连接稳定塔1。
所述稳定塔1侧壁位于集液槽5的下端连接有气体管道，且气体管道连接丙烷塔再沸器2，所述气体管道上安装有控制阀，所述稳定塔1的内腔上部设有吸热材料层，所述集液槽5的底端与侧输出管3在同一水平面上，所述稳定塔1的顶部侧壁设有挡板，且挡板与稳定塔1壁夹角为15°，挡板的末端位于冷却管道8的正下方。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。