一种石油过滤净油器的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种石油过滤净油器。

背景技术：

随着科学技术的发展，能源的需求越来越高，越来越多的能源对于质量的要求也越来越高，尤其是石油，对于石油的质量要求也是越发严格，尤其是石油的纯度，由于开采出的石油以及长期存放的石油中或多或少会存在一定量的杂质，对于石油的纯度有很大的影响，但目前市面上的过滤净油器普遍存在着难以对石油进行深度过滤以及多层过滤，不能更进一步的提高石油的品质，而且传统的过滤净油器普遍不能再过滤时保持密闭的环境，减少不定因素的影响，为此我们提出一种石油过滤净油器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油过滤净油器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油过滤净油器，包括罐体外壳，罐体外壳为空腔结构，所述罐体外壳的顶端设有圆形开口，罐体外壳在圆形开口出固定安装有进料口，进料口包括进料外管，进料外管的内部转动连接有进料内管，进料内管的顶端转动分别安装有进料把手和若干转动座，转动座的顶端均转动安装有转动杆，转动杆的一端均转动连接有密闭扇叶，密闭扇叶的底端均转动安装有转动轮，转动轮的底端与进料内管的顶端转动连接，罐体外壳的底端设有出料口，出料口的顶端螺纹连接有出料阀门，出料阀门的长度大于出料口的直径，罐体外壳的底端内壁固定安装有磁铁座，磁铁座的上方设有过滤管，过滤管的内部设有过滤芯，过滤芯为活性炭材质，过滤管的顶端设有漏斗，漏斗的两侧与罐体外壳固定连接，罐体外壳的顶端内壁固定安装有两个支撑杆，支撑杆的一端均固定连接有金属套管，金属套管的内部设有漏斗，漏斗的内部安装有两组分流挡板。

优选的，所述漏斗的底端设有第一过滤板，第一过滤板均匀开有多个过滤孔，第一过滤板的底端固定连接有连接杆，连接杆的外侧设有金属套管，金属套管的两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的一端均与罐体外壳的内壁固定连接。

优选的，所述第一过滤板底端的罐体外壳侧壁设有通孔，通孔处转动连接有螺纹长杆，螺纹长杆的螺纹部分与转动齿轮啮合，螺纹长杆的一端与罐体外壳的内壁转动连接，螺纹长杆的另一端固定连接有转动把手。

优选的，所述螺纹长杆的底端设有第二过滤板，第二过滤板与罐体外壳固定连接，第二过滤板均匀开有若干过滤孔，且第二过滤板的过滤孔口径小于第一过滤板的过滤孔口径。

优选的，所述密闭扇叶处于闭合状态时呈圆形状态。

本实用新型中，通过漏斗以及分流挡板的设置，使得石油过滤时的流速得到降低，提高过滤的效率，通过第一过滤板的设置使得石油中较为大粒的杂质得以隔离，通过第二过滤板的设置，帮助进一步分离其中较小的杂质，而过滤管的设置使得微小的杂质能够得到根除，底端磁铁座的设置，能够帮助是由衷的铁质杂质的去除，出料口转动杆和密闭扇叶的设置方便石油过滤的进行以及在过滤中的保持密闭的环境，相比较现有装置来说，本装置能够进行多重过滤，从根本上提高过滤后石油的纯度，在出料口的设置保障了整个过滤过程的密闭环境，本实用新型提纯度高，减少影响因素，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油过滤净油器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油过滤净油器的出料口结构示意图。

图中：1进料口、2漏斗、3罐体外壳、4分流挡板、5螺纹长杆、6传动齿轮、7过滤管、8过滤芯、9出料阀门、10出料口、11磁铁座、12第二过滤板、13转动把手、14第一过滤板、15支撑杆、16金属套管、17转动轮、18密闭扇叶、19转动座、20转动杆、21进料把手、22进料外管、23进料内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石油过滤净油器，包括罐体外壳3，罐体外壳3为空腔结构，罐体外壳3的顶端设有圆形开口，罐体外壳3在圆形开口出固定安装有进料口1，进料口1包括进料外管22，进料外管22的内部转动连接有进料内管23，进料内管23的顶端转动分别安装有进料把手21和若干转动座19，转动座19的顶端均转动安装有转动杆20，转动杆20的一端均转动连接有密闭扇叶18，密闭扇叶18的底端均转动安装有转动轮17，转动轮17的底端与进料内管23的顶端转动连接，罐体外壳3的底端设有出料口10，出料口10的顶端螺纹连接有出料阀门9，出料阀门9的长度大于出料口10的直径，罐体外壳3的底端内壁固定安装有磁铁座11，磁铁座11的上方设有过滤管7，过滤管7的内部设有过滤芯8，过滤管7的顶端设有漏斗2，漏斗2的两侧与罐体外壳3固定连接，罐体外壳3的顶端内壁固定安装有两个支撑杆15，支撑杆15的一端均固定连接有金属套管16，金属套管16的内部设有漏斗2，漏斗2的内部安装有两组分流挡板4，漏斗2的底端设有第一过滤板14，第一过滤板14均匀开有多个过滤孔，第一过滤板14的底端固定连接有连接杆，连接杆的外侧设有金属套管16，金属套管16的两侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15的一端均与罐体外壳3的内壁固定连接，第一过滤板14底端的罐体外壳3侧壁设有通孔，通孔处转动连接有螺纹长杆5，螺纹长杆5的螺纹部分与转动齿轮6啮合，螺纹长杆5的一端与罐体外壳3的内壁转动连接，螺纹长杆5的另一端固定连接有转动把手13，螺纹长杆5的底端设有第二过滤板12，第二过滤板12与罐体外壳3固定连接，第二过滤板12均匀开有若干过滤孔，且第二过滤板12的过滤孔口径小于第一过滤板14的过滤孔口径，密闭扇叶18处于闭合状态时呈圆形状态。

工作流程：首先转动进料把手21，使得进料内管23转动，从而带动转动杆20以及密闭扇叶18的转动，从而打开进料口1，接着向其中注入需要过滤的石油后关闭进料口，石油落至漏斗2的内部，通过分流挡板4的减速作用后，石油落至第一过滤板14上，此时旋转转动把手13，使得螺纹长杆5带动转动齿轮6转动，从而带动第一过滤板14转动，使得较大颗粒的杂质得到隔离，接着第一次过滤后的石油落至第二过滤板12的上方，此时较小颗粒杂质得到清除，石油接着落入过滤管7中，将微小杂质清除，最终磁铁座11将是石油中的铁质杂质吸附，进一步提高石油的品质，最终打开出料阀门9，使得过滤后的石油经由出料口10取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。