一种可视动态电脱水室内实验装置的制作方法

本实用新型属于原油电脱水领域，尤其涉及到一种可视动态电脱水室内实验装置。

背景技术：

从地层开采的原油往往含有一定的水分和盐分。近年来石油资源日益紧张，原油性质较以往有很大的变化，采出的原油往往伴随着乳化成都较高、乳化类型复杂、原油含水含盐量普遍增加的现象。原油质量的下降使得电脱盐操作收到了很大影响，不仅使得脱盐效率、脱后原油含盐量合格率降低，而且给设备的防腐和原油的二次加工带来了诸多的问题。

电聚结脱水以其高效、快速、处理量大的优点在工业上广泛应用。面对新的生产状况，需要对电脱水技术进一步研究。目前静态电聚结聚结脱水技术较为成熟，而动态电聚结相比较静态电聚结而言有着高效紧凑的优点；研究者对动态电聚结研究较少，现有的室内动态电脱水研究装置较少，且多为固定式装置；现有装置无法对流量、极板间距、电场作用时间等进行单因素分析。

技术实现要素：

为了解决目前动态电聚结脱水装置无法有效单因素评价原油电脱水效果的技术问题，本实用新型提供了一套可视动态电脱水室内实验装置，该装置不仅节省了占地面积，还可以对影响脱水效果的因素单一分析，尤其解决了装置运行过程中改变极板间距的问题，无需降点脱水模拟装置排空即可更换极板，改变极板间距或数目。

本实用新型提供的可视动态电脱水室内实验装置主要由混合乳化装置、电脱水装置、高压高频脉冲电源、泵、循环罐组成；循环罐通过管路通向混合乳化装置，乳化后的实验用油由泵流入电脱水装置，进行加电脱水后实验用油流入循环罐。

电脱水装置整体采用耐高温玻璃，便于对整个实验流程进行观测。

电脱水装置呈水平布置，左右两侧为封头，各设有许多格栅以插入电极板，左右封头后有用于固定电极板的支架，用长螺栓与封头进行固定；封头上每个格栅向电脱水装置内侧方向设置有单向门，平时为常闭状态，需要插入电极板时单向门被顶开，电极板拔出后单向门在弹簧作用下闭合。

本实用新型具有以下优点：

一、采用透明耐高温玻璃有利于对动态电脱水过程进行观察；

二、电脱水装置左右封头的新型设计可实现电极板间距及数量、电极板长度的控制；

三、封头上的单向门可以有效密封，更换电极板时不需要排空装置内实验用油；

四、封头后支架用长螺栓连接封头，可以有效固定电极板，减少封头厚度，节省材料；

附图说明

图1为本实用新型的可视动态电脱水室内实验装置的结构示意图；

图2为图1中电脱水装置的结构示意图

图3为图2中电脱水装置左右封头结构示意图

图4为图3中封头上布置的单向门布置示意图

图中：1-循环罐，2-泵，3-乳化装置，4-隔膜泵，5-电脱水装置，6-高压高频脉冲电源，7-电子显微镜，8-计算机，9-电脱水装置罐体，10- 左封头，11-右封头，12-左支架，13-右支架，14-可拆卸电极板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的可视动态电脱水室内实验装置主要由循环罐1、泵2、乳化装置3、隔膜泵4、电脱水装置5、高压高频脉冲电脱水装置6、电子显微镜7、计算机8组成；乳化装置3通过泵 2与循环罐1连接，通过隔膜泵4与电脱水装置入口连接，高压高频脉冲电源6与电脱水装置5中的板状电极14连接，电脱水装置5出口通过管路与循环罐1连接，电脱水装置进出口分别设置取样口由电子显微镜7和计算机8观察比较脱水效率；电脱水装置5水平布置，左右两侧设有特制封头，封头上间隔一定距离布置有单向门，板状电极插入单向门与支架14形成两点固定。

如图2所示，电脱水罐主要由玻璃罐体9，绝缘封头10、11，板状电极14，支架12、13组成。板状电极14通过绝缘封头10、11上单向门(如图3、图4所示)和对应支架上开孔插入电脱水装置5，支架由长螺栓15与封头固定。

如图3、图4所示，封头上间隔一段距离开有供电极板插入的常闭单向门，图4中单向门16为开启状态，此时有电极板插入单向门16；单向门17为单向门闭合状态，当没有电极板插入时单向门在弹簧18的作用下闭合，不仅保证实验时不会漏油，而且需要改变极板间距或数量时不需要将装置排空，可以直接拔插电极板。

如图4所示，电极板19通过支架和封头上的单向门16插入电脱水装置，改变电极板在装置内的面积可以研究电场范围对脱水影响。

在电脱水试验过程中，来自循环罐1中的实验用油通过泵2进入乳化装置3，乳化一定时间后通过隔膜泵4由进口19进入电脱水装置5，高压高频脉冲电源6作用下进行电脱水，脱后的油通过出口20 流入循环罐，沉降待用。其中隔膜泵4可以控制进口流量；循环罐1 中实验用油可以改变含水量，含盐量，加入催化剂等不同实验条件；高压高频脉冲电源可以改变电压来改变电场强度；电场区域可以通过改变极板大小、极板数目、极板间隔来实现。