本实用新型属于机械装置领域，尤其是涉及一种可有效提高煤气热值，节约能源，减少空气污染的富氧气化煤气发生炉装置。
背景技术：
传统的两段式空气气化煤气发生炉装置，产生热值低，即CO与 H2含量低，作为燃料气时，产品产量受到限制。煤气发生炉产出的煤气比例小，造成能源浪费。由于燃烧所用的空气中氧的体积含量为 20.93％、氮为78.1％，其它为少量惰性气体，真正参与燃烧的氧只占空气总量1/5左右，而占空气总量约4/5的氮和其它惰性气体非但不助燃，反而随着燃烧带走大量的热能，造成热能损失，同时在高温下生成氮氧化物，造成大气污染。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的产生热值低，能源浪费，热能损失，造成大气污染的不足提供了一种可有效提高煤气热值，节约能源，减少空气污染的富氧气化煤气发生炉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种富氧气化煤气发生炉装置，包括空气鼓风机，与空气鼓风机连接的空气氧气混合器，与空气氧气混合器连接的空分制氧站，与空气氧气混合器连接的蒸汽富氧空气混合器，与蒸汽富氧空气混合器连接的干式止回阀，与干式止回阀连接的水封式炉底风管及与水封式炉底风管连接的炉体。
空气鼓风机为煤气发生炉提供气化用的空气；空分制氧站为煤气发生炉提供氧气；空气氧气混合器将氧气和空气混合制成富氧空气；蒸汽富氧空气混合器将来自炉体水夹套和酚水水冷箱体的蒸汽与富氧空气混合，制成气化剂；干式止回阀是防止发生炉内的煤气倒流。
来自空气鼓风机的空气与空分制氧站生产的氧气，在空气氧气混合器内生成富氧空气(含氧量大于20.93％的空气叫做富氧空气)，富氧空气同炉体水夹套和酚水水冷箱体自产的低压蒸汽，在蒸汽富氧空气混合器组成饱和汽，饱和汽作为气化剂，经过干式止回阀从煤气炉底部水封式风管进入气化炉内进行燃烧。采用富氧空气，可以有效降低煤耗、残碳含量及提高煤气热值。
作为优选，设于空气氧气混合器和蒸汽富氧空气混合器之间的管道上设有氧含量在线检测仪。用于检测富氧空气中的氧含量，调整空气与氧气的配比。
作为优选，蒸汽富氧空气混合器和干式止回阀之间设有温度检测仪。用于检测气化剂的温度，调整蒸汽与富氧空气的配比。
作为优选，炉体包括炉体水夹套和耐火砖砌筑干馏段，耐火砖砌筑干馏段位于炉体水夹套上方。
作为优选，炉体顶部设有煤仓，炉体底部设有液压驱动棘轮式灰盘。液压驱动棘轮式灰盘通过液压驱动选装，将炉内的灰渣带出。
作为优选，液压驱动棘轮式灰盘中设有螺旋出风式锥形炉篦。螺旋出风式锥形炉篦用于均匀分布气化剂，同时起到破渣的作用。
作为优选，炉体顶部设有干馏段煤气出口，炉体水夹套和耐火砖砌筑干馏段之间设有酚水水冷箱体。
作为优选，耐火砖砌筑干馏段内设有三叉式不锈钢中心管，三叉式不锈钢中心管与气化段煤气出口连接。
作为优选，炉体顶部设有双路加煤机，双路加煤机和缓冲加煤仓内均设有插板阀。
因此，本实用新型具有如下有益效果：通过空分制氧站，提高入炉空气中的氧含量，提高煤气热值，降低鼓风量，减小了煤气发生炉的炉底压力，有利于司炉操作，大大减少了炉内煤粉的飞扬，减少烟道中烟灰及焦油；煤气中氮的含量降低，由废气带走的热量也相应减少，节约了热能；鼓风量中的氧含量提高，使煤与氧气的接触面积增加，使煤的气化反应更加充分、速度更快、强度更高，灰渣的残碳含量下降；煤气中的粉尘固体颗粒减少，碳利用率提高；降低空气过剩系数，节约能源，降低了运行成本，有利于环保和节能。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：空气鼓风机1，空气氧气混合器2，空分制氧站3，氧含量在线检测仪4，蒸汽富氧空气混合器5，温度检测仪6，干式止回阀7，水封式炉底风管8，液压驱动棘轮式灰盘9，螺旋出风式锥形炉篦10，炉体水夹套11，酚水水冷箱体12，耐火砖砌筑干馏段13，三叉式不锈钢中心管14，气化段煤气出口15，干馏段煤气出口16，插板阀17，双路加煤机18，缓冲加煤仓19，煤仓20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例是一种富氧气化煤气发生炉装置，包括空气鼓风机，与空气鼓风机连接的空气氧气混合器，与空气氧气混合器连接的空分制氧站，与空气氧气混合器连接的蒸汽富氧空气混合器，与蒸汽富氧空气混合器连接的干式止回阀，与干式止回阀连接的水封式炉底风管及与水封式炉底风管连接的炉体。设于空气氧气混合器和蒸汽富氧空气混合器之间的管道上设有氧含量在线检测仪。蒸汽富氧空气混合器和干式止回阀之间设有温度检测仪。炉体包括炉体水夹套和耐火砖砌筑干馏段，耐火砖砌筑干馏段位于炉体水夹套上方。炉体顶部设有煤仓，炉体底部设有液压驱动棘轮式灰盘。液压驱动棘轮式灰盘中设有螺旋出风式锥形炉篦。炉体顶部设有干馏段煤气出口，炉体水夹套和耐火砖砌筑干馏段之间设有酚水水冷箱体。耐火砖砌筑干馏段内设有三叉式不锈钢中心管，三叉式不锈钢中心管与气化段煤气出口连接。炉体顶部设有双路加煤机，双路加煤机和缓冲加煤仓内均设有插板阀。
本实用新型的工作过程如下：
来自空气鼓风机的空气和空分制氧站生产的氧气，在空气氧气混合器中混合，产生富氧空气，富氧空气同炉体水夹套和酚水水冷箱体自产的低压蒸汽，在蒸汽富氧空气混合器中混合，组成的饱和汽作为气化剂，经过干式止回阀从煤气炉底部水封式风管经过螺旋出风式锥形炉篦进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近65％的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成气化段煤气；其余约35％左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成干馏煤气。富氧气化煤气发生炉气化火层的温度一般控制为1000～1200℃之间。
应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。