一种用于向直立式兰炭炉内供热的炉壁风道砖的制作方法

本实用新型涉及一种用于向直立式兰炭炉内供热的炉壁风道砖，具体是一种前后弧形侧面上具有风道孔、底面和左侧面具有弧形榫面、顶面和右侧面具有弧形凹槽面的扇形结构的耐火砖。

背景技术：

我国煤炭资源丰富，煤炭在我国能源供给中的比重占65％以上，兰炭是用侏罗纪煤炭化所得，不仅是一种清洁能源，而且作为化工原料广泛用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅、冶炼、造气等行业的生产。目前国内工业化生产兰炭使用最广泛、规模最大的是直立式方箱炉，直立式方箱炉单台设备生产能力小、能耗高、污染大，兰炭生产设备需要技术创新和升级换代满足兰炭经济的可持续发展。

直立式圆形炉单台设备产能大、能耗低、清洁环保，是生产兰炭理想的升级换代设备。直立式圆形炉生产兰炭所需的热源通过炉体壁上的风道砖供到炉体内，圆弧型的风道砖沿炉壁圆周方向均匀分布。圆弧风道砖的砌筑表面具有榫面和凹槽面，在砌筑炉体时砖缝是交错状态具有良好的密封性，满足兰炭生产工艺的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于向直立式兰炭炉内供热的炉壁风道砖。该风道砖采用耐高温的非金属特殊材料制造，风道砖外形是扇形结构，前后两侧面为圆弧形且弧面上具有风道孔、底面和左侧面是具有凸起弧形榫面的平面、顶面和右侧面是具有弧形凹槽面的平面。弧面上的风道孔是热源供入兰炭炉内的通道，扇形结构风道砖更易于在建造时把炉体砌筑成标准的圆形结构；风道砖表面的半圆形榫面和半圆形凹槽面结构在砌筑炉体时互相对应镶嵌连接，使砖缝是相互交错结构满足炉体的密封性能，并增强炉体的整体结构强度。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种用于向直立式兰炭炉内供热的炉壁风道砖,包括扇形结构的风道砖，在风道砖的中部开有贯通前侧面和后侧面的风道孔，风道砖的前侧面和后侧面为圆弧形曲面结构，左侧面、右侧面、顶面和底面为平面；在风道砖的左侧面和底面上分别设有凸起的弧形榫面；在风道砖的右侧面和顶面上分别设置有弧形凹槽面；风道砖弧形榫面与弧形凹槽面之间首尾连接，沿风道砖的四周布置。

作为优化，所述风道孔与后侧面的夹角α为20～70°。

作为优化，所述风道砖左侧面的弧形榫面与右侧面的弧形凹槽面为半圆形。

作为优化，所述风道砖底面的弧形榫面与顶面弧形凹槽面为半圆形。

作为优化，所述风道砖砌筑时四周的砖缝形成互相交错的结构。

本实用新型的特点在于：

(1)风道砖表面采用弧形榫、槽面密封结构镶嵌连接，使风道砖之间的砖缝互相交错，提高了炉体的密封性能。

(2)风道砖的风道孔出口处向下倾斜，炉体内的物料沿炉壁下落不会堵塞风道孔出口，热源能够通过风道孔连续稳定地向炉体内供热。

(3)风道砖表面的弧形榫、槽面结构镶嵌连接，使风道砖更牢固的砌筑在一起，增强炉体的结构强度。

(4)扇形结构风道砖更易于在建造时把炉体砌筑成标准的圆形结构。

附图说明

图1为风道砖结构示意图。

图2为图1中B向结构示意图。

图3为图1中A向结构示意图。

图中：1、风道砖；2、风道孔；3、侧部榫面；4、底部榫面；5、左侧面；6、前侧面；7、右侧凹槽面；8、右侧面；9、后侧面；10、顶面；11、顶部凹槽面；12、底面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种用于向直立式兰炭炉内供热的炉壁风道砖,包括扇形结构的风道砖1，在风道砖1的中部开有贯通前侧面6和后侧面9的风道孔2；在风道砖1的前侧面6和后侧面9为圆弧形曲面结构，风道孔2与前侧面6互相垂直设置，风道孔2与后侧面9的夹角α为20～70°；左侧面5、右侧面8、顶面10和底面12为平面，左侧面5上设置有凸起的半圆形的侧部榫面3，底面12上设置有凸起的半圆形的底部榫面4，右侧面8上设置有半圆形右侧凹槽面7，顶面10上设置有半圆形顶部凹槽面11；风道砖半圆形的侧部榫面3、半圆形的底部榫面4、半圆形的右侧凹槽面7和半圆形的顶部凹槽面11之间首尾连接，沿风道砖1的四周布置。

风道砖1砌筑时半圆形侧部榫面3和半圆形右侧凹槽面7镶嵌连接，半圆形底部榫面4和半圆形顶部凹槽面11镶嵌连接，使风道砖1四周的砖缝形成互相交错的结构起到炉体密封的效果，左侧面5和右侧面8互相对接砌筑成标准的圆形炉体结构。

本实用新型的工作原理是：

风道砖1砌筑成圆形的炉体结构，炉体同层相邻的风道砖1之间半圆形侧部榫面3和半圆形右侧凹槽面7镶嵌连接，上下层相邻的风道砖1之间半圆形底部榫面4和半圆形顶部凹槽面11镶嵌连接，使风道砖1四周的砖缝形成互相交错的结构达到炉体密封的目的，使炉体内部的气体不会沿砖缝泄漏到炉体外部；榫面和凹槽面的镶嵌连接，使各块风道砖1更加牢固的构筑一个整体，有利于提高炉体结构强度。风道孔2与后侧面9之间α夹角为20～70°，炉体内的物料沿炉壁下落不会堵塞风道孔2的出口，热源能够通过风道孔2连续稳定向炉体内供热。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。