本实用新型涉及板材生产及余料重新利用技术领域，尤其涉及一种异形板生产及余料利用生产线。
背景技术：
板材生产过程中需要对板材进行烘干，然后涂胶进行多层贴合，贴合后的板材进行热压成型将板材压紧并得到想要的形状，因此在板材生产过程中需要提供大量热源以供烘干和热压；而板材生产中会产生大量的树皮、锯末等生产废料，这些废料可以作为原料生产生物质颗粒燃料，生物质燃料生产过程中，粉碎后的原料需要通过料仓储存转运到成型机中，传统的料仓通过管道将料仓中的气体排出，同时会带走部分物料，导致材料的浪费，而且由于料仓底部为平面，而出料口设置于料仓端部，导致底部会残存部分物料，导致物料利用率不高；而传统的生物质颗粒成型机在原料含水量较高时，成型后的颗粒容易散开，或者直接不能成型。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种异形板生产及余料利用生产线，利用异形板废料生产生物质颗粒，并用生物质颗粒燃烧给异形板生产供热，从而充分利用生产废料。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种异形板生产及余料利用生产线，包括异形板生产设备、生物质颗粒生产设备以及生物质颗粒燃烧设备；
所述异形板生产设备包括烘干单元、涂胶单元、贴合单元、热压成型单元和仿形砂光单元；
所述生物质颗粒生产设备包括破碎机、料仓和成型机；
所述生物质颗粒燃烧设备包括颗粒燃烧炉和燃气燃烧炉；
所述颗粒燃烧炉从上至下分为进料区、燃烧区、下料区；所述进料区设置于颗粒燃烧炉顶部；所述燃烧区设置于颗粒燃烧炉中部，燃烧区表面设置有多个通风孔；所述下料区包括导料漏斗、生物质炭出料口、燃气出料口；所述导料漏斗设置于燃烧区下方；所述生物质炭出料口设置于颗粒燃烧炉底面，所述燃气出料口设置于颗粒燃烧炉侧壁，且位于所述导料漏斗与颗粒燃烧炉侧壁的接触点下方；
所述燃气燃烧炉包括燃气管道、混合空气管道、加热空气管道以及高温气体管道；所述燃气管道与燃气出料口相连接，所述混合空气管道与室外空气相通且混合空气管道的入口靠近燃气管道的入口设置，所述燃气管道入口处设置有点火器；所述加热空气管道与室外空气想通，所述高温气体管道分别与所述烘干单元和热压成型单元连接。
优选地，所述燃气燃烧炉内设置有一分隔板将燃气燃烧炉分割成两部分，所述分隔板与燃气燃烧炉三面接触，顶部留有空隙，所述燃气管道、混合空气管道、加热空气管道设置于所述分隔板同一侧，所述高温气体管道设置于分隔板另一侧。
优选地，所述生物质颗粒燃烧设备还包括尾气处理罐；所述烘干单元和热压成型单元中的高温气体经管道引入到所述尾气处理罐中，所述尾气处理罐设置有烟囱；所述燃气燃烧炉还设置有回风管道，所述回风管道与所述尾气处理罐相连接。
优选地，所述下料区还包括旋转部，所述旋转部为锥形，所述旋转部上设置有至少一根能够随旋转部在平行于颗粒燃烧炉底面的平面内转动的炉栅。
优选地，所述颗粒燃烧炉还设置有防爆管道连接一防爆罐水箱，所述防爆管道的入口设置于燃料碳化和气化燃烧炉侧壁，且位于所述导料漏斗与燃料碳化和气化燃烧炉侧壁的接触点下方；所述防爆管道的出口位于所述防爆罐水箱的水面之下；所述防爆罐水箱上端敞口。
优选地，所述料仓包括进料口、出料口、回料口、布袋除尘器以及物料输送装置；所述料仓为封闭罐体，所述进料口设置于料仓的侧壁，与破碎机相连接；所述出料口设置于料仓底部，与成型机相连接；所述回料口与成型机相连；所述布袋除尘器设置于料仓顶部；所述物料输送装置设置于料仓内部，能够将物料料仓内的物料输送到出料口中；所述料仓至少设置有一个出料口，所述出料口沿料仓底部的侧壁设置，沿所述料仓侧壁的方向，所述出料口中设置有螺旋输送机。
优选地，所述物料输送装置包括导料板和推出板，所述导料板为设置于料仓底部的斜面，所述推出板设置于所述导料板的底部，能够沿所述料仓底部横向运动。
优选地，沿出料口方向看，所述物料输送装置为三角形结构，所述物料输送装置的底部设置于出料口的上端。
优选地，所述成型机包括两个分别绕固定轴转动并相互啮合的压辊齿轮，以及分别与两个压辊齿轮同轴固定配合的压辊，两个所述压辊沿水平方向相切配合，所述压辊上布满成型孔；
所述成型机还包括驱动齿轮和下料漏斗，所述驱动齿轮与一个压辊齿轮相啮合；所述下料漏斗的出料口设置于两个所述压辊相切处的上方，所述下料漏斗两侧分别与两个压辊紧贴。
优选地，所述仿形砂光单元还包括布袋集尘器，所述布袋集尘器的出料口设置于所述第一提升机的下端。
本实用新型提供的一种异形板生产及余料利用生产线的优点在于：①通过将异形板生产、生物质颗粒生产和生物质颗粒利用结合到一起，将板材生产中产生的废料重新用于板材生产，节约能源，降低成本；②通过旋转炉栅将颗粒燃烧炉中的生物质炭及时排除，避免物料堆积，影响燃气流通，防止发生意外；③燃气燃烧炉内的混合空气管道入口靠近燃气管道入口设置，使燃气与空气充分混合，提供足够的氧气供燃气燃烧使用；④燃气燃烧炉内设置有分隔板，将燃气燃烧区和高温气体管道的入口分割开，防止火花进入高温气体管道；⑤烘干工作后的部分高温气体回到燃气燃烧炉内，提高热利用率；⑥通过生物质燃料气化后得到的燃气作为加热燃料来加热空气，污染较低，产物可以直接排放；⑦料仓内设置有物料输送装置保证物料能够全部进入到出料口处，并通过螺旋输送机将出料口处的物料送出，提高物料利用率；⑧料仓设置有布袋除尘器，既能将料仓内的气体排走，又能大部分物料留下，防止物料跟随气体排走，既节约了原料，又防止管道堵塞；⑨成型辊通过两个压辊互相碾压成型，降低了单次挤压后每个成型孔中的物料含量，提高物料在成型孔中的成型时间，从而可以加工含水量较高的原料，且成型颗粒紧实，不易散开；⑩成型辊通过齿轮传动使两个成型辊互相挤压，而且驱动齿轮和成型辊均为绕固定轴转动，提高了稳定性，从而能够提高生产速度。
本实用新型提供的一种异形板生产及余料利用生产线，将异形板生产肥料重新用于异形板生产，降低了原材料的消耗，节约成本，具有良好的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的实施例所提供的一种异形板生产及余料利用生产线的示意图；
图2是本实用新型的实施例所提供的一种异形板生产及余料利用生产线的料仓的示意图；
图3是本实用新型的另一实施例所提供的一种异形板生产及余料利用生产线的示意图；
图4是本实用新型的另一实施例所提供的一种异形板生产及余料利用生产线的料仓的示意图；
图5是本实用新型的另一实施例所提供的一种异形板生产及余料利用生产线的料仓的示意图；
图6是本实用新型的实施例所提供的一种异形板生产及余料利用生产线的成型机的示意图；
图7是本实用新型的实施例所提供的一种异形板生产及余料利用生产线的压辊的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
参考图1，一种异形板生产及余料利用生产线，包括异形板生产设备、生物质颗粒生产设备以及生物质颗粒燃烧设备。
所述异形板生产设备包括烘干单元A2、涂胶单元、贴合单元、热压成型单元A3和仿形砂光单元A1；上述各单元均为本领域常规技术，此处不再赘述。
所述生物质颗粒生产设备包括破碎机第一提升机B1、粉碎机B2、料仓B3、成型机B4、第二提升机B5和料斗B6。
所述生物质颗粒燃烧设备包括颗粒燃烧炉1和燃气燃烧炉2。
所述仿形砂光单元A1还包括布袋集尘器A11，所述布袋集尘器 A11的出料口设置于所述第一提升机B1下端的上方。所述第一提升机B1的上端连接所述粉碎机B2，将异形板生产产生的废料输送到粉碎机B2中进行加工。
参考图2，所述料仓B3包括进料口B31、出料口B32、回料口 B33、物料输送装置B34和布袋除尘器B35；
所述进料口B31设置于料仓B3的侧壁，与所述粉碎机B2连接供物料进入所述料仓B3中，出料口B32设置于所述料仓B3底部的一侧，沿所述料仓B3侧壁的方向，所述出料口B32中设置有螺旋输送机，用来将物料从料仓B3中输送出去，从而进入成型机B4中成型。
所述物料输送装置B34包括导料板B341、推出板B342和油缸 B343；所述导料板B341倾斜设置于所述料仓B3中，所述导料板B341 的顶部设置于所述料仓B3远离出料口B32的侧壁上，导料板B341 底部设置于所述料仓B3的底部；所述推出板B342设置于所述导料板B341的底部，通过所述油缸B343的驱动沿料仓B3底部垂直于所述螺旋运输机的长度方向运动，物料沿所述导料板B341滑下落到所述料仓B3底部，通过所述推出板B342将物料推送到所述出料口B32 中，并通过螺旋运输机将物料送出到成型机B4中加工成型。
所述布袋除尘器B35设置于所述料仓B3的顶部，所述回料口 B33设置于所述料仓B3的侧壁；所述布袋除尘器B35将料仓B3中多余的空气排出，并将大部分物料留在布袋中，从而不会造成物料的浪费，所述回料口B33连接成型机B4，将所述成型机B4中的废料重新回收到所述料仓中，节约物料，提高利用率。
参考图3，本领域技术人员还可以根据需要在料仓B3两侧各设置有一个所述出料口B32，并由此将所述物料输送装置B34设置为由两个倾斜的导料板B341构成的三角形结构，其顶点位于料仓B3的中心线上，两个导料板B341的底部各设置有一个由油缸B343驱动的所述推出板B342。
参考图4，当仅在所述料仓B3的一侧设置有出料口B32时，本领域技术人员还可以将所述物料输送装置B34设置为由导料板B341 与料仓B3的侧壁和底部构成的三角形结构，且所述导料板B341的底端设置于出料口B32的上端，使物料直接下落到所述出料口B32 处，从而简化结构。
参考图5，当在所述料仓B3两侧各设置有一个所述出料口B32 时，本领域技术人员还可以将所述物料输送装置B34设置为由两个倾斜设置的导料板B341与料仓B3底部构成的三角形结构，两个所述导料板B341的底部分别位于两个所述出料口B32的上端，从而简化结构。
参考图6，所述成型机B4包括两个分别绕固定轴转动并相互啮合的压辊齿轮B41，两个压辊齿轮B41上分别设置有一个与压辊齿轮 B41同轴固定配合的压辊B42，两个所述压辊B42沿水平方向相切配合，所述压辊B42上布满成型孔B421；所述压辊B42能够绕设置在其中心的转轴B45转动，所述成型机B4还包括驱动齿轮B43和下料漏斗B44，所述驱动齿轮B43与其中一个压辊齿轮B41啮合配合，从而通过驱动齿轮B43驱动两个压辊齿轮B41转动；所述下料漏斗 B44的出料口设置于两个压辊B42相切处的上方，从而将物料输送到压辊B42处进行成型作业；所述下料漏斗B44处与所述回料口B33 相连接，并把没有利用的成型废料重新输送回料斗中再次成型，从而提高物料的使用率。
优选实施例中，所述转轴B45上还设置有经过转轴B45中心的切板B46，所述切板B46的平面垂直于压辊B42所在的平面，切板 B46两端分别靠近成型孔B421，成型孔B421中成型的生物质颗粒被挤出抵接所述切板B46时，生物质颗粒在切板B46的作用下折断掉落在压辊B42的内圈中。为了便于收集生物质颗粒，所述压辊B42 的内圈还连接有一出料斗B47，所述出料斗B47倾斜向下设置，且出料斗B47的口径由入口到出口逐渐减小。
再参考图1，从所述成型机B4成型后的颗粒经料斗收集后自动转运或人工转运供给所述颗粒燃烧炉。所述颗粒燃烧炉1从上到下分为进料区11、燃烧区12和下料区13；所述进料区11设置于燃料碳化和气化燃烧炉1顶部，包括一倒圆台型的入料口111；所述燃烧区 12设置于燃料碳化和气化燃烧炉1中部，燃烧区表面设置有多个通风孔121，所述通风孔121通过管道向所述燃料碳化和气化燃烧炉1 内提供少量空气，同时在所述燃烧区12处提供高温，生物质燃料在所述燃烧区12处在高温厌氧环境下不充分燃烧分别产生燃气和生物质炭。
所述下料区13包括导料漏斗131、旋转部132、生物质炭出料口 133和燃气出料口134；所述导料漏斗131为漏斗形，设置于所述燃烧区12下方，所述旋转部132为锥形，设置于所述燃料碳化和气化燃烧炉1底面的中心，所述旋转部132上设置有至少一根能够随旋转部132在平行于燃烧炉底面的平面内转动的炉栅135，优选实施例中，所述旋转部132上均匀设置有两个炉栅135，所述旋转部132的顶部延伸进所述导料漏斗121的底部开口中；所述生物质炭出料口133设置于所述燃料碳化和气化燃烧炉1底面，通过炉栅321的转动将生物质炭推送到生物质炭出料口33中，防止物料堆积，所述生物质炭出料口133下方设置有提升机136，通过提升机136输送并收集生物质炭；所述燃气出料口134设置于燃料碳化和气化燃烧炉1侧壁，且位于所述导料漏斗131与燃料碳化和气化燃烧炉1侧壁的接触点下方，所述燃气出料口134通过引风机将燃气引出。
为防止燃料碳化和气化燃烧炉1内发生爆炸，损伤炉体，并造成作业人员意外，所述燃料碳化和气化燃烧炉1还设置有防爆管道14 连接一防爆罐水箱15，所述防爆管道14的入口设置于燃料碳化和气化燃烧炉1侧壁，且位于所述导料漏斗131与燃料碳化和气化燃烧炉 1侧壁的接触点下方，所述防爆管道14的出口位于所述防爆罐水箱 15的水面之下，所述防爆罐水箱15上端敞口。
所述燃气燃烧炉2包括燃气管道21、混合空气管道22、加热空气管道23、高温气体管道24、分隔板25以及回风管道26；所述燃气管道21与燃气出料口134相连通，从而将在所述燃料碳化和气化燃烧炉1内产生的燃气输送进燃气燃烧炉2内；所述混合空气管道 22将外部大气引入燃气燃烧炉2内，所述空气混合管道22的入口靠近所述燃气管道21的入口，燃气管道21的入口处设置有一点火器(图中未画出)，空气混合管道22中的空气与燃气管道21中的燃气混合，为燃气燃烧提供氧气，燃气燃烧加热所述燃气燃烧炉2；所述加热空气管道23将外部大气引入燃气燃烧炉2内，从而使空气被加热，然后通过所述高温气体管道24将加热后的空气导出。所述分割板25设置于所述燃气燃烧炉2内部，所述分隔板25与燃气燃烧炉2三面接触，顶部留有空隙供空气通过；所述燃气管道21、混合空气管道22 以及加热空气管道23的入口设置于所述分隔板25的同一侧；所述高温气体管道24设置于分隔板25另一侧，从而防止火焰进入所述高温气体管道24。所述加热空气管道23的入口设置于燃气燃烧炉2的顶部并靠近所述分隔板25，燃气燃烧时，火焰和高温气体均上升到燃气燃烧炉2的上部，从而方便对加热空气管道23中导入的空气加热，并越过分隔板25进入所述燃气燃烧炉2另一侧。
所述高温气体管道24通过引风设备将燃气燃烧炉2内的高温气体分别输送到烘干单元A2和热压成型单元A3处，从而实现对板材的烘干和热压成型。
烘干或热压成型后的气体自然流通到尾气处理罐3处，由于生物质燃料污染降低，燃烧产物可以直接排放，所述尾气处理区3中设置有烟囱32可直接将尾气排出。为了提高热利用率，优选实施例中，所述尾气处理区3还设置有尾气回收管道31，所述燃气燃烧炉2内设置有回风管道26连接所述尾气回收管道31，从而使部分高温气体重新回到燃气燃烧炉2内，所述回风管道26的入口设置于燃气燃烧炉2的顶部并靠近分隔板25，所述回风管道26的入口与燃气管道21 的入口设置于同侧加热效果更好，通过将尾气重新输送到燃气燃烧炉 2内，避免了部分热量直接排出系统造成热量损失，提高热利用率。
本实用新型提供的一种异形板生产及余料利用生产线，通过将异形板生产中产生的废料回收生产生物质颗粒，并通过生物质颗粒厌氧气化和炭化产生燃气，然后通过燃气加热空气进行烘干和热压成型作业，从而充分利用板材原料，提高物料利用率，降低生产成本，减少物资浪费。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。