本发明涉及溶剂油制备技术领域，特别是涉及一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法。
背景技术：
gf-s系列芳烃溶剂是以c9、c10重芳烃为原料，具有溶解力强、毒性低、气味小、不含氯和重金属、沸点高、挥发性慢等优点，主要用于涂料、农药、塑料、油漆等行业。
较高沸点的芳烃溶剂用于油漆生产时，其溶解性能好，可改善漆膜的流平性、光亮度等指标，适用于多种油脂漆、沥青漆、醇酸漆、环氧漆等，高沸点芳烃溶剂中若含有较高的甲基萘可提高芳烃溶剂溶解性能。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法，其工艺流程简单，通过精馏工艺的合理设置，显著提高了gf-1800芳烃溶剂中甲基萘的含量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法，将c10重芳烃原料引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶采出芳烃溶剂，所述减压精馏塔的条件为：塔顶的温度控制在128~130℃，塔内真空度控制在20~20.3kpa，回流比为1:12.0~12.5，塔底控制温度为278~283℃；在塔顶采出所述高甲基萘芳烃溶剂，在精馏塔中部的侧线管道采出其他芳烃溶剂，塔底的液体经管道引入下一级精馏塔中。
在本发明一个较佳实施例中，所述精馏塔的直径为2.0~2.3m，所述精馏塔的高度为32.5~35.8m。
在本发明一个较佳实施例中，所述精馏塔的直径为2.1m，所述精馏塔的高度为34.3m。
在本发明一个较佳实施例中，所述精馏塔中的填料为金属填料片组。
在本发明一个较佳实施例中，所述金属填料片组包括金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料片单一或混合焊接排列。
在本发明一个较佳实施例中，所述回流比为1:12。
在本发明一个较佳实施例中，塔顶的温度控制在130℃，塔底控制温度为280℃。
在本发明一个较佳实施例中，塔内真空度控制在20kpa。
本发明的有益效果是：本发明一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法，其工艺流程简单，通过精馏工艺的合理设置，显著提高了gf-1800芳烃溶剂中甲基萘的含量（甲基萘含量大于25%），在油漆涂料涂膜过程中得到了广泛的应用。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法，将c10重芳烃原料经引入管道1引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶经过塔顶管道2采出芳烃溶剂，所述减压精馏塔的条件为：塔顶的温度控制在130℃，塔内真空度控制在20kpa，回流比为1:12.0，塔底控制温度为280℃；在塔顶管道2采出所述高甲基萘芳烃溶剂，在精馏塔中部的侧线管道3采出其他芳烃溶剂，塔底的液体经釜底管道4引入下一级精馏塔中。
所述精馏塔中的填料为金属填料片组，所述金属填料片组包括金属丝网波纹填料和金属孔板波纹填料片1:1的间隔组合排列，共有25组金属填料片组装设在减压精馏塔内。
所述精馏塔的直径为2.1m，所述精馏塔的高度为34.3m。
实施例2：一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法，将c10重芳烃原料经引入管道1引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶管道2采出芳烃溶剂，所述减压精馏塔的条件为：塔顶的温度控制在128.8~129.0℃，塔内真空度控制在21.2kpa，回流比为1:12.3，塔底控制温度为280.5℃；在塔顶管道2采出所述高甲基萘芳烃溶剂，在精馏塔中部的侧线管道3采出其他芳烃溶剂，塔底的液体经釜底管道4引入下一级精馏塔中。所述精馏塔中的填料为金属填料片组，所述金属填料片组包括金属丝网波纹填料和金属孔板波纹填料片2:1的间隔组合排列，共有17组金属填料片组装设在减压精馏塔内。
实施例3：一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法，将c10重芳烃原料经引入管道1引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶管道2采出芳烃溶剂，所述减压精馏塔的条件为：塔顶的温度控制在129.2~130℃，塔内真空度控制在20kpa，回流比为1:12.5，塔底控制温度为283℃；在塔顶管道2采出所述高甲基萘芳烃溶剂，在精馏塔中部的侧线管道3采出其他芳烃溶剂，塔底的液体经釜底管道4引入下一级精馏塔中。所述精馏塔中的填料为金属填料片组，所述金属填料片组包括金属丝网波纹填料和金属孔板波纹填料片1:1的间隔组合排列，共有28组金属填料片组装设在减压精馏塔内。
实施例4：一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法，将c10重芳烃原料经引入管道1引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶管道2采出芳烃溶剂，所述减压精馏塔的条件为：塔顶的温度控制在129.5~129.8℃，塔内真空度控制在20.2kpa，回流比为1:12.4，塔底控制温度为279℃；在塔顶管道2采出所述高甲基萘芳烃溶剂，在精馏塔中部的侧线管道3采出其他芳烃溶剂，塔底的液体经釜底管道4引入下一级精馏塔中。所述精馏塔中的填料为金属填料片组，所述金属填料片组包括金属丝网波纹填料和金属孔板波纹填料片1:2的间隔组合排列，共有18组金属填料片组装设在减压精馏塔内。
实施例5：一种高甲基萘芳烃溶剂油的制备方法，将c10重芳烃原料经引入管道1引入减压精馏塔中，控制减压精馏塔的条件，在塔顶管道2采出芳烃溶剂，所述减压精馏塔的条件为：塔顶的温度控制在130℃，塔内真空度控制在20kpa，回流比为1:12.0，塔底控制温度为280℃；在塔顶管道2采出所述高甲基萘芳烃溶剂，在精馏塔中部的侧线管道3采出其他芳烃溶剂，塔底的液体经釜底管道4引入下一级精馏塔中。所述精馏塔中的填料为金属填料片组，所述金属填料片组为金属丝网波纹填料，共有53组金属丝网波纹填料组装设在减压精馏塔内。
在精馏的过程中，芳烃溶剂油中甲基萘含量主要与精馏过程中的回流比、采出温度以及金属填料有密切的关系。
由上述实施例中的制备方法所制备得到的高甲基萘芳烃溶剂油的主要指标包括：外观微黄色液体，初馏点＞200℃，98%馏出温度＜280℃，20℃时的密度0.940-0.970g/cm3，闭口闪点＞84，芳烃含量＞98%，苯胺点：17。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。