本发明是一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，属于新能源设备技术领域。
背景技术：
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
但是现有技术的生物质颗粒加工处理设备无法对生物质原料进行预处理，或是无法在同一机体内实现生物质颗粒的预处理及加工处理工序，使工序间隔的时间加长，降低生物质颗粒加工处理的整体效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，以解决现有技术的生物质颗粒加工处理设备无法对生物质原料进行预处理，或是无法在同一机体内实现生物质颗粒的预处理及加工处理工序，使工序间隔的时间加长，降低生物质颗粒加工处理的整体效率的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其结构包括进料斗、预处理装置、操作面板、加工电机、主加工处理箱、调质料添加口、调质混合筒、混合搅拌辊、搅拌片、出料斗、支撑脚架、减震固定脚，所述进料斗设于预处理装置正上方，所述进料斗下端口嵌入预处理装置内部且通过电焊呈垂直状相连接，所述操作面板镶嵌于预处理装置前表面，所述操作面板与预处理装置、加工电机电连接，所述主加工处理箱设于预处理装置左侧方与预处理装置通过电焊固定连接，所述加工电机呈竖直状设于主加工处理箱正上方，所述调质料添加口设于主加工处理箱前表面中上部，所述调质料添加口与主加工处理箱呈一体化成型结构，所述调质混合筒设于主加工处理箱内部，所述调质料添加口与调质混合筒贯通连接，所述混合搅拌辊上端与加工电机活动连接，所述混合搅拌辊下端伸入调质混合筒内部，所述搅拌片均匀等距设于混合搅拌辊两侧与混合搅拌辊通过螺丝螺旋连接，所述出料斗设于主加工处理箱左下方且通过电焊垂直连接，所述出料斗与调质混合筒贯通连接，所述支撑脚架设于预处理装置、主加工处理箱下方且通过电焊固定连接，所述减震固定脚设于支撑脚架两端下方与支撑脚架通过螺纹螺旋连接，所述预处理装置由处理机箱、原料粉碎机构、启动传感机构、通电机构、干燥器、干燥筒、螺旋输送辊、预处理电机、传送齿轮组、刮板输送机构组成，所述处理机箱呈矩形且与主加工处理箱呈一体化成型结构，所述原料粉碎机构设于进料斗下端口内部及左侧方，所述原料粉碎机构通过传动皮带与混合搅拌辊啮合活动连接，所述原料粉碎机构与进料斗内部侧壁通过电焊相连接，所述启动传感机构设于原料粉碎机构右下方，所述通电机构设于启动传感机构下方且与处理机箱右内壁通过电焊相连接，所述启动传感机构与通电机构通过牵引绳缠绕连接，所述干燥器设有两个且分别设于干燥筒内部与干燥筒通过螺丝螺旋连接，所述干燥筒设于进料斗正下方且位于处理机箱内部中间，所述螺旋输送辊呈水平状设于干燥筒内部底部，所述螺旋输送辊右端与传送齿轮组通过电焊固定连接，所述螺旋输送辊左端贯穿于干燥筒左侧壁，所述预处理电机设于干燥筒下方，所述传送齿轮组设于预处理电机右侧方，所述预处理电机通过传动皮带与传送齿轮组啮合活动连接，所述刮板输送机构设于预处理电机右上方，所述预处理电机通过传动皮带与刮板输送机构啮合活动连接，所述刮板输送机构呈倾斜状设于调质混合筒右侧方。
进一步地，所述原料粉碎机构由传动皮带轮、第一传动皮带、螺纹皮带轮、第一伞齿轮、第一旋转杆、正齿轮、旋转齿轮、旋转辊、粉碎刀片组成，所述传动皮带轮设于混合搅拌辊中上端且与混合搅拌辊通过电焊固定连接，所述第一传动皮带一端与传动皮带轮的边缘啮合活动连接，所述第一传动皮带另一端与螺纹皮带轮的边缘啮合活动连接，所述螺纹皮带轮通过轮轴与处理机箱上壁通过电焊垂直连接，所述第一伞齿轮设于螺纹皮带轮上方，所述第一伞齿轮与螺纹皮带轮通过螺纹啮合活动连接，所述第一旋转杆一端与第一伞齿轮中心通过电焊垂直连接，所述第一旋转杆另一端贯穿于进料斗下端口与正齿轮中心通过电焊垂直连接，所述正齿轮设于旋转齿轮上方且通过轮齿啮合活动连接，所述旋转齿轮通过轮轴与进料斗下端口内壁通过电焊相连接，所述旋转辊呈水平状设于进料斗下端口内部，所述旋转辊与旋转齿轮中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述粉碎刀片呈放射状且均匀等距设于旋转辊侧方，所述粉碎刀片与旋转辊侧表面通过电焊垂直连接。
进一步地，所述混合搅拌辊贯穿于传动皮带轮中心上下面，所述传动皮带轮与混合搅拌辊外表面通过电焊呈垂直状固定连接。
进一步地，所述螺纹皮带轮上表面设有伞型螺纹，所述第一伞齿轮通过其边缘设有的螺纹和伞型螺纹的配合与螺纹皮带轮上表面啮合活动连接。
进一步地，所述启动传感机构由旋转轮、轮架、压板、缠线圈、第一牵引绳、定滑轮组成，所述旋转轮设于进料斗下端口右侧，所述旋转轮通过轮架与处理机箱上内壁通过电焊相连接，所述压板设于旋转轮左侧方且与旋转轮左侧边缘通过电焊垂直连接，所述缠线圈设于旋转轮右侧方且与旋转轮右侧边缘通过电焊垂直连接，所述第一牵引绳一端通过缠线圈与旋转轮缠绕连接，所述第一牵引绳另一端绕过定滑轮与通电机构缠绕连接。
进一步地，所述通电机构由u型杆架、竖向滑套、拉伸弹簧、活动连接杆、支撑板、横向滑套、滑杆、连接杆、引电块、接电块组成，所述u型杆架设于支撑板上方，所述u型杆架两端通过电焊与支撑板上表面呈垂直状固定连接，所述支撑板呈水平状与处理机箱右内壁通过电焊垂直连接，所述竖向滑套设于u型杆架右端下方与u型杆架采用间隙配合，所述拉伸弹簧设于竖向滑套下方，所述拉伸弹簧上下两端分别与竖向滑套、支撑板焊接，所述活动连接杆一端通过铰链与竖向滑套活动连接，所述活动连接杆另一端通过铰链与横向滑套活动连接，所述横向滑套设于滑杆外表面且采用间隙配合，所述滑杆呈水平状设于u型杆架内部中间且通过电焊固定连接，所述引电块设于横向滑套上方且通过连接杆与横向滑套相连接，所述接电块悬挂于u型杆架内部且位于引电块左侧方，所述接电块通过导电线与干燥器电连接。
进一步地，所述干燥器设有两个，其中一个干燥器设于干燥筒左侧内壁靠下方，另一个干燥器设于干燥筒右侧内壁靠上方。
进一步地，所述传送齿轮组由第二传动皮带、螺纹旋转盘、第二伞齿轮、第二旋转杆、第三伞齿轮、第四伞齿轮、旋转轴组成，所述第二传动皮带一端与预处理电机的动力轴啮合活动连接，所述第二传动皮带另一端与螺纹旋转盘的中心轴啮合活动连接，所述第二伞齿轮设于螺纹旋转盘前方且通过轮齿及螺纹的配合与螺纹旋转盘啮合活动连接，所述第二旋转杆一端与第二伞齿轮中心通过电焊垂直连接，所述第二旋转杆另一端与第三伞齿轮中心通过电焊垂直连接，所述第三伞齿轮设于第四伞齿轮右下方且通过轮齿啮合活动连接，所述旋转轴一端与第四伞齿轮中心通过电焊垂直连接，所述旋转轴另一端贯穿于干燥筒右侧壁与螺旋输送辊右端中心通过电焊固定连接。
进一步地，所述刮板输送机构由第三传动皮带、皮带齿轮、主动轮、从动轮、传送皮带、提升板组成，所述第三传动皮带一端与预处理电机的动力轴啮合活动连接，所述第三传动皮带另一端与皮带齿轮的轮轴啮合活动连接，所述皮带齿轮设于主动轮右下方与主动轮通过轮齿啮合活动连接，所述主动轮、从动轮分别与传送皮带两端内部，所述主动轮、从动轮均与传送皮带内部表面啮合活动连接，所述提升板均匀等距设于传送皮带外表面与传送皮带通过胶水呈垂直状黏合连接。
有益效果
本发明的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，先为设备连接好电源，使加工电机、预处理电机通电开始工作，加工电机带动混合搅拌辊旋转，因传动皮带轮焊接于混合搅拌辊上，故其随混合搅拌辊旋转，传动皮带轮再通过第一传动皮带带动螺纹皮带轮旋转，螺纹皮带轮通过其上表面设有的伞型螺纹带动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮再通过第一旋转杆带动正齿轮旋转，因正齿轮与旋转齿轮通过轮齿啮合，故旋转齿轮随之旋转，旋转齿轮再通过旋转辊带动粉碎刀片快速旋转，对生物质原料进行切割粉碎；已粉碎的生物质原料从进料斗的下端口掉落在压板上，压板受力以旋转轮为中心，同时带动旋转轮逆时针旋转，此时生物质原料掉落入干燥筒内，而焊接与旋转轮右侧边缘的缠线圈随之旋转而拉扯第一牵引绳的一端，第一牵引绳的另一端绕过定滑轮拉扯竖向滑套沿着u型杆架右端上滑，同时通过活动连接杆推动横向滑套沿着滑杆左滑，横向滑套通过连接杆带动引电块左滑，使其与接电块接触通电，两个干燥器通电开始工作，对粉碎好的生物质原料进行干燥处理；同样通电的预处理电机通过动力轴带动第二传动皮带、第三传动皮带旋转，第二传动皮带带动螺纹旋转盘旋转，螺纹旋转盘通过螺纹带动第二伞齿轮旋转，第二伞齿轮通过第二旋转杆带动第三伞齿轮，因第四伞齿轮与第三伞齿轮的轮齿啮合，故第四伞齿轮随之旋转且通过旋转轴带动螺旋输送辊旋转，螺旋输送辊将已粉碎、干燥好的生物质原料从干燥筒内输送至传送皮带下端处；而同时第三传动皮带带动皮带齿轮旋转，皮带齿轮通过轮齿带动主动轮旋转，传送皮带随之旋转将生物质原料通过提升板提升输送至调质混合筒内，通过调质料添加口添加适量的调质料，旋转混合搅拌辊带动搅拌片对生物质进行调质混合，最后从出料斗送出。
本发明的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，通过设有预处理装置，可对生物质原料先进行粉碎、干燥预处理加工，再提升输送至主加工机箱内进行加工处理，实现在同一机体内完成生物质颗粒加工的多个处理工序，较少工序间隔时间，有效地提高了新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备的工作效率，实现一体化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备的结构示意图。
图2为本发明一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备的结构平面图。
图3为本发明一种预处理装置的结构平面图。
图4为本发明一种预处理装置的详细结构示意图。
图5为图4中a处的放大图。
图6为本发明一种预处理装置的工作状态图。
图中：进料斗-1、预处理装置-2、操作面板-3、加工电机-4、主加工处理箱-5、调质料添加口-6、调质混合筒-7、混合搅拌辊-8、搅拌片-9、出料斗-10、支撑脚架-11、减震固定脚-12、处理机箱-20、原料粉碎机构-21、启动传感机构-22、通电机构-23、干燥器-24、干燥筒-25、螺旋输送辊-26、预处理电机-27、传送齿轮组-28、刮板输送机构-29、传动皮带轮-210、第一传动皮带-211、螺纹皮带轮-212、第一伞齿轮-213、第一旋转杆-214、正齿轮-215、旋转齿轮-216、旋转辊-217、粉碎刀片-218、旋转轮-220、轮架-221、压板-222、缠线圈-223、第一牵引绳-224、定滑轮-225、u型杆架-230、竖向滑套-231、拉伸弹簧-232、活动连接杆-233、支撑板-234、横向滑套-235、滑杆-236、连接杆-237、引电块-238、接电块-239、第二传动皮带-280、螺纹旋转盘-281、第二伞齿轮-282、第二旋转杆-283、第三伞齿轮-284、第四伞齿轮-285、旋转轴-286、第三传动皮带-290、皮带齿轮-291、主动轮-292、从动轮-293、传送皮带-294、提升板-295。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备的技术方案：其结构包括进料斗1、预处理装置2、操作面板3、加工电机4、主加工处理箱5、调质料添加口6、调质混合筒7、混合搅拌辊8、搅拌片9、出料斗10、支撑脚架11、减震固定脚12，所述进料斗1设于预处理装置2正上方，所述进料斗1下端口嵌入预处理装置2内部且通过电焊呈垂直状相连接，所述操作面板3镶嵌于预处理装置2前表面，所述操作面板3与预处理装置2、加工电机4电连接，所述主加工处理箱5设于预处理装置2左侧方与预处理装置2通过电焊固定连接，所述加工电机4呈竖直状设于主加工处理箱5正上方，所述调质料添加口6设于主加工处理箱5前表面中上部，所述调质料添加口6与主加工处理箱5呈一体化成型结构，所述调质混合筒7设于主加工处理箱5内部，所述调质料添加口6与调质混合筒7贯通连接，所述混合搅拌辊8上端与加工电机4活动连接，所述混合搅拌辊8下端伸入调质混合筒7内部，所述搅拌片9均匀等距设于混合搅拌辊8两侧与混合搅拌辊8通过螺丝螺旋连接，所述出料斗10设于主加工处理箱5左下方且通过电焊垂直连接，所述出料斗10与调质混合筒7贯通连接，所述支撑脚架11设于预处理装置2、主加工处理箱5下方且通过电焊固定连接，所述减震固定脚12设于支撑脚架11两端下方与支撑脚架11通过螺纹螺旋连接，所述预处理装置2由处理机箱20、原料粉碎机构21、启动传感机构22、通电机构23、干燥器24、干燥筒25、螺旋输送辊26、预处理电机27、传送齿轮组28、刮板输送机构29组成，所述处理机箱20呈矩形且与主加工处理箱5呈一体化成型结构，所述原料粉碎机构21设于进料斗1下端口内部及左侧方，所述原料粉碎机构21通过传动皮带与混合搅拌辊8啮合活动连接，所述原料粉碎机构21与进料斗1内部侧壁通过电焊相连接，所述启动传感机构22设于原料粉碎机构21右下方，所述通电机构23设于启动传感机构22下方且与处理机箱20右内壁通过电焊相连接，所述启动传感机构22与通电机构23通过牵引绳缠绕连接，所述干燥器24设有两个且分别设于干燥筒25内部与干燥筒25通过螺丝螺旋连接，所述干燥筒25设于进料斗1正下方且位于处理机箱20内部中间，所述螺旋输送辊26呈水平状设于干燥筒25内部底部，所述螺旋输送辊26右端与传送齿轮组28通过电焊固定连接，所述螺旋输送辊26左端贯穿于干燥筒25左侧壁，所述预处理电机27设于干燥筒25下方，所述传送齿轮组28设于预处理电机27右侧方，所述预处理电机27通过传动皮带与传送齿轮组28啮合活动连接，所述刮板输送机构29设于预处理电机27右上方，所述预处理电机27通过传动皮带与刮板输送机构29啮合活动连接，所述刮板输送机构29呈倾斜状设于调质混合筒7右侧方，所述原料粉碎机构21由传动皮带轮210、第一传动皮带211、螺纹皮带轮212、第一伞齿轮213、第一旋转杆214、正齿轮215、旋转齿轮216、旋转辊217、粉碎刀片218组成，所述传动皮带轮210设于混合搅拌辊8中上端且与混合搅拌辊8通过电焊固定连接，所述第一传动皮带211一端与传动皮带轮210的边缘啮合活动连接，所述第一传动皮带211另一端与螺纹皮带轮212的边缘啮合活动连接，所述螺纹皮带轮212通过轮轴与处理机箱20上壁通过电焊垂直连接，所述第一伞齿轮213设于螺纹皮带轮212上方，所述第一伞齿轮213与螺纹皮带轮212通过螺纹啮合活动连接，所述第一旋转杆214一端与第一伞齿轮213中心通过电焊垂直连接，所述第一旋转杆214另一端贯穿于进料斗1下端口与正齿轮215中心通过电焊垂直连接，所述正齿轮215设于旋转齿轮216上方且通过轮齿啮合活动连接，所述旋转齿轮216通过轮轴与进料斗1下端口内壁通过电焊相连接，所述旋转辊217呈水平状设于进料斗1下端口内部，所述旋转辊217与旋转齿轮216中心通过电焊呈垂直状固定连接，所述粉碎刀片218呈放射状且均匀等距设于旋转辊217侧方，所述粉碎刀片218与旋转辊217侧表面通过电焊垂直连接，所述混合搅拌辊8贯穿于传动皮带轮210中心上下面，所述传动皮带轮210与混合搅拌辊8外表面通过电焊呈垂直状固定连接，所述螺纹皮带轮212上表面设有伞型螺纹，所述第一伞齿轮213通过其边缘设有的螺纹和伞型螺纹的配合与螺纹皮带轮212上表面啮合活动连接，所述启动传感机构22由旋转轮220、轮架221、压板222、缠线圈223、第一牵引绳224、定滑轮225组成，所述旋转轮220设于进料斗1下端口右侧，所述旋转轮220通过轮架221与处理机箱20上内壁通过电焊相连接，所述压板222设于旋转轮220左侧方且与旋转轮220左侧边缘通过电焊垂直连接，所述缠线圈223设于旋转轮220右侧方且与旋转轮220右侧边缘通过电焊垂直连接，所述第一牵引绳224一端通过缠线圈223与旋转轮220缠绕连接，所述第一牵引绳224另一端绕过定滑轮225与通电机构23缠绕连接，所述通电机构23由u型杆架230、竖向滑套231、拉伸弹簧232、活动连接杆233、支撑板234、横向滑套235、滑杆236、连接杆237、引电块238、接电块239组成，所述u型杆架230设于支撑板234上方，所述u型杆架230两端通过电焊与支撑板234上表面呈垂直状固定连接，所述支撑板234呈水平状与处理机箱20右内壁通过电焊垂直连接，所述竖向滑套231设于u型杆架230右端下方与u型杆架230采用间隙配合，所述拉伸弹簧232设于竖向滑套231下方，所述拉伸弹簧232上下两端分别与竖向滑套231、支撑板234焊接，所述活动连接杆233一端通过铰链与竖向滑套231活动连接，所述活动连接杆233另一端通过铰链与横向滑套235活动连接，所述横向滑套235设于滑杆236外表面且采用间隙配合，所述滑杆236呈水平状设于u型杆架230内部中间且通过电焊固定连接，所述引电块238设于横向滑套235上方且通过连接杆237与横向滑套235相连接，所述接电块239悬挂于u型杆架230内部且位于引电块238左侧方，所述接电块239通过导电线与干燥器24电连接，所述干燥器24设有两个，其中一个干燥器24设于干燥筒25左侧内壁靠下方，另一个干燥器24设于干燥筒25右侧内壁靠上方，所述传送齿轮组28由第二传动皮带280、螺纹旋转盘281、第二伞齿轮282、第二旋转杆283、第三伞齿轮284、第四伞齿轮285、旋转轴286组成，所述第二传动皮带280一端与预处理电机27的动力轴啮合活动连接，所述第二传动皮带280另一端与螺纹旋转盘281的中心轴啮合活动连接，所述第二伞齿轮282设于螺纹旋转盘281前方且通过轮齿及螺纹的配合与螺纹旋转盘281啮合活动连接，所述第二旋转杆283一端与第二伞齿轮282中心通过电焊垂直连接，所述第二旋转杆283另一端与第三伞齿轮284中心通过电焊垂直连接，所述第三伞齿轮284设于第四伞齿轮285右下方且通过轮齿啮合活动连接，所述旋转轴286一端与第四伞齿轮285中心通过电焊垂直连接，所述旋转轴286另一端贯穿于干燥筒25右侧壁与螺旋输送辊26右端中心通过电焊固定连接，所述刮板输送机构29由第三传动皮带290、皮带齿轮291、主动轮292、从动轮293、传送皮带294、提升板295组成，所述第三传动皮带290一端与预处理电机27的动力轴啮合活动连接，所述第三传动皮带290另一端与皮带齿轮291的轮轴啮合活动连接，所述皮带齿轮291设于主动轮292右下方与主动轮292通过轮齿啮合活动连接，所述主动轮292、从动轮293分别与传送皮带294两端内部，所述主动轮292、从动轮293均与传送皮带294内部表面啮合活动连接，所述提升板295均匀等距设于传送皮带294外表面与传送皮带294通过胶水呈垂直状黏合连接。
本发明的一种新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备，其工作原理为：先为设备连接好电源，使加工电机4、预处理电机27通电开始工作，加工电机4带动混合搅拌辊8旋转，因传动皮带轮210焊接于混合搅拌辊8上，故其随混合搅拌辊8旋转，传动皮带轮210再通过第一传动皮带211带动螺纹皮带轮212旋转，螺纹皮带轮212通过其上表面设有的伞型螺纹带动第一伞齿轮213旋转，第一伞齿轮213再通过第一旋转杆214带动正齿轮215旋转，因正齿轮215与旋转齿轮216通过轮齿啮合，故旋转齿轮216随之旋转，旋转齿轮216再通过旋转辊217带动粉碎刀片218快速旋转，对生物质原料进行切割粉碎；已粉碎的生物质原料从进料斗1的下端口掉落在压板222上，压板222受力以旋转轮220为中心，同时带动旋转轮220逆时针旋转，此时生物质原料掉落入干燥筒25内，而焊接与旋转轮220右侧边缘的缠线圈223随之旋转而拉扯第一牵引绳224的一端，第一牵引绳224的另一端绕过定滑轮225拉扯竖向滑套231沿着u型杆架230右端上滑，同时通过活动连接杆233推动横向滑套235沿着滑杆236左滑，横向滑套235通过连接杆237带动引电块238左滑，使其与接电块239接触通电，两个干燥器24通电开始工作，对粉碎好的生物质原料进行干燥处理；同样通电的预处理电机27通过动力轴带动第二传动皮带280、第三传动皮带290旋转，第二传动皮带280带动螺纹旋转盘281旋转，螺纹旋转盘281通过螺纹带动第二伞齿轮282旋转，第二伞齿轮282通过第二旋转杆283带动第三伞齿轮284，因第四伞齿轮285与第三伞齿轮284的轮齿啮合，故第四伞齿轮285随之旋转且通过旋转轴286带动螺旋输送辊26旋转，螺旋输送辊26将已粉碎、干燥好的生物质原料从干燥筒25内输送至传送皮带294下端处；而同时第三传动皮带290带动皮带齿轮291旋转，皮带齿轮291通过轮齿带动主动轮292旋转，传送皮带294随之旋转将生物质原料通过提升板295提升输送至调质混合筒7内，通过调质料添加口6添加适量的调质料，旋转混合搅拌辊8带动搅拌片9对生物质进行调质混合，最后从出料斗10送出。
本发明解决的问题是现有技术的生物质颗粒加工处理设备无法对生物质原料进行预处理，或是无法在同一机体内实现生物质颗粒的预处理及加工处理工序，使工序间隔的时间加长，降低生物质颗粒加工处理的整体效率，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有预处理装置，可对生物质原料先进行粉碎、干燥预处理加工，再提升输送至主加工机箱内进行加工处理，实现在同一机体内完成生物质颗粒加工的多个处理工序，较少工序间隔时间，有效地提高了新能源领域的高效环保的生物质颗粒加工处理设备的工作效率，实现一体化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。