本发明涉及天然气石油设备技术领域，更具体的说涉及一种天然气多级过滤机构。
背景技术：
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天然气其在进行加工时，其需要将液体和气体进行分离，而现有的设备中，其过滤滤芯过滤，其过滤只需要一次，效果有限，过滤并不彻底；
而且现有的过滤滤芯安装在壳体中时，一般采用螺栓固定，固定麻烦，安装拆卸也不方便，同时，现有过滤装置中的过滤滤芯一般为多孔套筒，在多孔套筒的外侧壁上固定玻璃纤维层，进行过滤，其一般使用一段时间后就需要清洗或者是更换，而由于玻璃纤维层和多孔套筒是直接固定，其无法拆卸分离，清洗麻烦，而且一般无需清洗干净，这样就就使得，清洗一次到两次以后就必须更换，使用寿命短。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种天然气多级过滤机构，它通过滤芯过滤并通过侧进气孔进入经过竖直导向通孔和横向导气通孔，使得过滤后的气体中的液体可以通过重力的作用与气体进一步分离，从而进一步提高过滤分离效果，而且其滤芯安装到主机壳中或从主机壳中拆卸均非常方便，无需采用螺栓固定，而且滤芯的外套筒和内过滤支撑套筒可以分离，方便清洗维护，大大提高其使用寿命。
本发明的技术解决措施如下：
一种天然气多级过滤机构，包括滤芯和主机壳，滤芯包括内过滤支撑套筒和外套筒，所述主机壳的底面通过螺栓固定连接有底盖，底盖的底面固定有下支撑腿，下支撑腿的底端固定有水平底板；
所述底盖的中部成型有两个流通孔，底盖的中部底面均固定有进料管和出料管，进料管和出料管的端部分别通接对应的流通孔，主机壳的下部侧壁成型有侧进气孔，侧进气孔与主机壳的侧板的内部成型有的竖直导气通孔相通，竖直导向通孔与主机壳的顶板的中部成型有的横向导气通孔相通，主机壳的顶板的中部顶面通接有排气管，排气管与横向导向通孔相通，滤芯处于主机壳中，滤芯的底部的下连接端盖的底面压靠在底盖的顶面上，下连接端盖的中部成型有的两个中部通孔，中部通孔与对应的流通孔相通，下连接端盖的边部插套在主机壳的底端内侧壁具有的侧环形卡槽中，下连接端盖的边部夹持在侧环形卡槽的顶面与底盖的顶面之间，主机壳的顶板的底面中部固定有定位块，定位块插套在外套筒的的顶部中；
所述内过滤支撑套筒插套在外套筒中，外套筒的顶端内侧壁成型有向内径向延伸的延伸圈部，下连接端盖处于外套筒的下部，外套筒的底部插套在下连接端盖的边部顶面上具有的环形凹槽中，下连接端盖的环形凹槽的一侧内侧壁上成型有螺纹，螺纹螺接在外套筒的底部内侧壁上具有的内螺纹上，下连接端盖的中部具有凸起部，凸起部压靠在内过滤支撑套筒的底端面上，内过滤支撑套筒的顶端压靠在延伸圈部的顶面上；
所述外套筒的内侧壁成型有环形槽，环形槽的中部侧壁具有多个过滤通槽，多层玻璃纤维层叠置压缩成过滤弧形板，过滤弧形板覆盖过滤通槽，过滤弧形板的外侧壁固定在过滤通槽的内侧壁上；
所述内过滤支撑套筒的侧壁上成型有多个过滤通孔。
所述内过滤支撑套筒的底面具有的下环形凹槽中嵌套有密封圈，密封圈压靠在环形凹槽的底面上。
所述延伸圈部的底面成型有的下环形凹槽中嵌套有顶部密封圈，顶面密封圈的底面压靠在内过滤支撑套筒的顶端面上。
所述内过滤支撑套筒的侧壁成型有多个向内凸起的球面凸起部，球面凸起部上成型有多个过滤通孔。
所述球面凸起部对应的内过滤支撑套筒的外侧壁成型有球面凹孔。
所述定位块的外侧壁上固定有密封套，密封套的外侧壁压靠在延伸圈部的内侧壁上。
所述主机壳的底面与底盖之间夹持有防护密封圈。
所述主机壳的内侧壁处于侧进气孔的下方成型有排液侧通孔，排液侧通孔与主机壳的下部外侧壁固定有的侧排液管相通，侧排液管上螺接有堵头。
本发明的有益效果在于：
它通过滤芯过滤并通过侧进气孔进入经过竖直导向通孔和横向导气通孔，使得过滤后的气体中的液体可以通过重力的作用与气体进一步分离，从而进一步提高过滤分离效果，而且其滤芯安装到主机壳中或从主机壳中拆卸均非常方便，无需采用螺栓固定，而且滤芯的外套筒和内过滤支撑套筒可以分离，方便清洗维护，大大提高其使用寿命。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图；
图3为滤芯的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种天然气多级过滤机构，包括滤芯30和主机壳40，滤芯30包括内过滤支撑套筒10和外套筒20，所述主机壳40的底面通过螺栓固定连接有底盖41，底盖41的底面固定有下支撑腿411，下支撑腿411的底端固定有水平底板412；
所述底盖41的中部成型有两个流通孔42，底盖41的中部底面均固定有进料管43和出料管44，进料管43和出料管44的端部分别通接对应的流通孔42，主机壳40的下部侧壁成型有侧进气孔49，侧进气孔49与主机壳40的侧板的内部成型有的竖直导气通孔491相通，竖直导向通孔491与主机壳40的顶板的中部成型有的横向导气通孔492相通，主机壳40的顶板的中部顶面通接有排气管493，排气管493与横向导向通孔492相通，滤芯30处于主机壳40中，滤芯30的底部的下连接端盖22的底面压靠在底盖41的顶面上，下连接端盖22的中部成型有的两个中部通孔229，中部通孔229与对应的流通孔42相通，下连接端盖22的边部插套在主机壳40的底端内侧壁具有的侧环形卡槽中，下连接端盖22的边部夹持在侧环形卡槽的顶面与底盖41的顶面之间，主机壳40的顶板的底面中部固定有定位块47，定位块47插套在外套筒20的的顶部中；
所述内过滤支撑套筒10插套在外套筒20中，外套筒20的顶端内侧壁成型有向内径向延伸的延伸圈部21，下连接端盖22处于外套筒20的下部，外套筒20的底部插套在下连接端盖22的边部顶面上具有的环形凹槽221中，下连接端盖22的环形凹槽221的一侧内侧壁上成型有螺纹，螺纹螺接在外套筒20的底部内侧壁上具有的内螺纹上，下连接端盖22的中部具有凸起部222，凸起部222压靠在内过滤支撑套筒10的底端面上，内过滤支撑套筒10的顶端压靠在延伸圈部21的顶面上；
所述外套筒20的内侧壁成型有环形槽23，环形槽23的中部侧壁具有多个过滤通槽24，多层玻璃纤维层叠置压缩成过滤弧形板25，过滤弧形板25覆盖过滤通槽24，过滤弧形板25的外侧壁固定在过滤通槽24的内侧壁上；
所述内过滤支撑套筒10的侧壁上成型有多个过滤通孔11。
进一步的说，所述内过滤支撑套筒10的底面具有的下环形凹槽中嵌套有密封圈12，密封圈12压靠在环形凹槽221的底面上。
进一步的说，所述延伸圈部21的底面成型有的下环形凹槽中嵌套有顶部密封圈13，顶面密封圈13的底面压靠在内过滤支撑套筒10的顶端面上。
进一步的说，所述内过滤支撑套筒10的侧壁成型有多个向内凸起的球面凸起部14，球面凸起部14上成型有多个过滤通孔11。
进一步的说，所述球面凸起部14对应的内过滤支撑套筒10的外侧壁成型有球面凹孔。
进一步的说，所述定位块47的外侧壁上固定有密封套48，密封套48的外侧壁压靠在延伸圈部21的内侧壁上。
进一步的说，所述主机壳40的底面与底盖41之间夹持有防护密封圈。
进一步的说，所述主机壳40的内侧壁处于侧进气孔49的下方成型有排液侧通孔401，排液侧通孔401与主机壳40的下部外侧壁固定有的侧排液管402相通，侧排液管402上螺接有堵头403。
本实施例使用中，其气液混合物从进料管43进入后通过滤芯30过滤，液体从出料管44排出，而气体从侧进气孔49进入竖直导向通孔491和横向导气通孔492进行二次过滤，通过重力作用分离气体中的部分液体，分离的液体最后从侧进气孔49排出，而气体从排气管493排出，通过打开堵头403，可以将积累在滤芯30与主机壳40底部之间的液体流出，其过滤分离效果好。
而滤芯30，只需要将主机壳40与底盖41分离后，即可将滤芯30取出，其采用下连接端盖22的边部夹持在侧环形卡槽的顶面与底盖41的顶面之间，定位块47插套在外套筒20的的顶部中，实现固定，无需采用螺栓固定，从而使得其安装拆卸方便；
同时在使用一段时间后，可以通过将下连接端盖22从外套筒20中卸下后，将内过滤支撑套筒10和外套筒20分离即可进行清洗，其清洗方便，清洗效果好，而且当过滤弧形板25无法清洗干净时，只需要将外套筒20更换即可，无需将整个滤芯30更换，更换成本低，减少浪费；
同时，内过滤支撑套筒10的侧壁成型有多个向内凸起的球面凸起部13，球面凸起部13上成型有多个过滤通孔11，其增加了过滤介质的接触面积，大大提高过滤的效果。