本发明涉及一种醇类燃料助剂技术领域，具体涉及一种甲醇汽油的配制方法。
背景技术：
截止目前，各类机动车的燃料一直以汽油、柴油为主，但是随着环境污染越来越严重，且不可再生资源的逐渐减少，人们越来越意识到开发其它油类的迫切性。国内外采用了多种能源替代方式，然而，这些替代方式若要大规模推广，都存在着严重的缺陷。近年来，由于国际油价持续在高位盘旋，加快了国内外替代性醇醚燃料的推广应用速度和研究进程。
但是用醇类汽油代替传统汽油、柴油等面临诸多问题：助溶冷启、高温气阻、遇水分层、金属腐蚀、橡胶溶胀、泥炭沉积、油醇稳定及动力不足等八大类问题，这些问题阻碍了醇类汽油的利用和推广，因此，为了加快醇类汽油对传统汽油的替代，必须要克服以上问题，为此，出现了大量醇类汽油添加剂的研发，为了减少泥炭沉积，现在大部分做法是采用清净分散剂来对沉积炭进行处理，但是添加剂添加量太多，反而会影响最终油品的品质，因此，在各类添加剂的制备或者混合过程中，减少添加剂用量在添加剂的研发过程中需要解决的附加问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有的甲醇汽油的复合助剂的种类多，添加量大，影响油品品质。
本发明提供了解决上述问题的一种甲醇汽油的配制方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种甲醇汽油的配制方法，包括如下步骤：
步骤一：按照体积百分比计，配制如下组分的复合助剂：
25-35％的助溶冷启剂、12-20％的抗爆降气阻剂、3-5％的乳化融水剂、2-3％的防腐剂、4-6％的防溶胀脱胶剂、2-3％的清净分散剂、16-25％的油品稳定剂和10-20％的动力增强剂；
步骤二：依次向搅拌釜中加入助溶冷启剂、抗爆降气阻剂、乳化融水剂、防腐剂、防溶胀脱胶剂、清净分散剂、油品稳定剂和动力增强剂，在常温下搅拌均匀，反应20-40分钟即得到ph＝7.40-7.6显油红色的甲醇汽油复合助剂；
步骤三：将体积百分比为85-95％的生物甲醇、4.2-14.5％的甲醇汽油组分油与0.5-0.8％的生物基甲醇汽油复合助剂加入到搅拌釜中，在常温下搅拌均匀，即得到透明、清亮显浅黄色的生物基高比例甲醇汽油，其ph为7.40-7.54；
步骤四：在搅拌釜的出料口设置可拆卸的滤网，上述得到的甲醇汽油复合助剂通过所述滤网过滤得到透明、清亮的显油红色的甲醇汽油复合助剂。
其中，所述助溶冷启剂的成分与专利201310301735.3相同；抗爆降气阻剂的成分与专利201310280157.x相同；乳化融水剂的成分与专利201310286848.0相同；防腐缓蚀剂的成分与专利201310280156.5相同；防溶胀脱胶剂的成分与专利201310280135.3相同；清净分散剂的成分与专利201310280134.9相同；油品稳定剂的成分与专利201310301762.0相同；动力增强剂的成分与专利201310260311.7相同，所述生物基甲醇汽油组分油的成分与专利201310301761.6相同，以上助剂的制备方法也分别与上述对应的专利相同，区别在于以上所用的石油酵母脂肪酸是采用外购物料。
本发明的复合助剂为了解决甲醇汽油在使用过程中面临的八类问题，添加量较之前的技术少，其中清净分散剂的用量减少了一半，可以在一定程度上减少过多添加剂对油品的影响。
本发明优选的甲醇汽油复合助剂的制备方法，所述滤网为四周和底部开设有通孔的腔体，所述腔体中放置多孔氧化铝球体，多孔氧化铝球体具有一定的吸附作用，可以吸附甲醇汽油中的积炭，该物理方法与添加的清净分散剂一起作用对积炭起到了协同去除作用，减少了清净分散剂的使用，利于提高油品品质。
本发明优选的甲醇汽油复合助剂的制备方法，所述多孔氧化铝球体的直径为5-7mm。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1.本发明通过在油品配制过程中在出料口设置吸附装置，与所添加的清净分散剂协同作用，有效去除甲醇汽油中的积炭，使得清净分散剂的用量减少了一半，减少了复合助剂添加对油品的影响；
2.本发明选择了能够清洁、环保、可再生、可降解的石油酵母脂肪酸作复合助剂的主原料，价格低廉，可实施性强。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种甲醇汽油的配制方法，包括如下步骤：
步骤一：按照体积百分比计，配制如下组分的复合助剂：
25％的助溶冷启剂、20％的抗爆降气阻剂、3％的乳化融水剂、3％的防腐剂、4％的防溶胀脱胶剂、3％的清净分散剂、16％的油品稳定剂和20％的动力增强剂；
步骤二：依次向搅拌釜中加入助溶冷启剂、抗爆降气阻剂、乳化融水剂、防腐剂、防溶胀脱胶剂、清净分散剂、油品稳定剂和动力增强剂，在常温下搅拌均匀，反应20分钟即得到ph＝7.45显油红色的甲醇汽油复合助剂；
步骤三：将体积百分比为85％的生物甲醇、14.5％的甲醇汽油组分油与0.5％的生物基甲醇汽油复合助剂加入到搅拌釜中，在常温下搅拌均匀，即得到透明、清亮显浅黄色的生物基高比例甲醇汽油，其ph为7.48。
步骤四：在搅拌釜的出料口设置可拆卸的滤网，上述得到的甲醇汽油复合助剂通过所述滤网过滤得到透明、清亮的显油红色的甲醇汽油复合助剂。
进一步地，所述滤网为四周和底部开设有通孔的腔体，所述腔体中放置多孔氧化铝球体，多孔氧化铝球体具有一定的吸附作用，可以吸附甲醇汽油中的积炭，该物理方法与添加的清净分散剂一起作用对积炭起到了协同去除作用，减少了清净分散剂的使用，利于提高油品品质。
进一步地，所述多孔氧化铝球体的直径为5-7mm。
进一步地，所述可拆卸滤网为316l不锈钢滤网，所述搅拌釜的出料口设置挂环，所述滤网上设置挂钩，所述滤网通过挂钩与所述搅拌釜的出料口连接。
实施例2
一种甲醇汽油的配制方法，包括如下步骤：
步骤一：按照体积百分比计，配制如下组分的复合助剂：
35％的助溶冷启剂、12％的抗爆降气阻剂、5％的乳化融水剂、2％的防腐剂、6％的防溶胀脱胶剂、2％的清净分散剂、25％的油品稳定剂和10％的动力增强剂；
步骤二：依次向搅拌釜中加入助溶冷启剂、抗爆降气阻剂、乳化融水剂、防腐剂、防溶胀脱胶剂、清净分散剂、油品稳定剂和动力增强剂，在常温下搅拌均匀，反应40分钟即得到ph＝7.52显油红色的甲醇汽油复合助剂；
步骤三：将体积百分比为95％的生物甲醇、4.2％的甲醇汽油组分油与0.8％的生物基甲醇汽油复合助剂加入到搅拌釜中，在常温下搅拌均匀，即得到透明、清亮显浅黄色的生物基高比例甲醇汽油，其ph为7.52。
步骤四：在搅拌釜的出料口设置可拆卸的滤网，上述得到的甲醇汽油复合助剂通过所述滤网过滤得到透明、清亮的显油红色的甲醇汽油复合助剂。
进一步地，所述滤网为四周和底部开设有通孔的腔体，所述腔体中放置多孔氧化铝球体，多孔氧化铝球体具有一定的吸附作用，可以吸附甲醇汽油中的积炭，该物理方法与添加的清净分散剂一起作用对积炭起到了协同去除作用，减少了清净分散剂的使用，利于提高油品品质。
进一步地，所述多孔氧化铝球体的直径为7mm。
进一步地，所述可拆卸滤网为316l不锈钢滤网，所述搅拌釜的出料口设置挂环，所述滤网上设置挂钩，所述滤网通过挂钩与所述搅拌釜的出料口连接。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。