本发明涉及生物质技术领域，尤其涉及一种生物质燃气湿式净化技术。
背景技术：
生物质气化是生物质能高品位利用的一种主要转换技术，是将生物质原料在缺氧状态下燃烧和还原的能量转换过程，它可以将固态生物质原料转换成高品位的可燃气体，但是目前在生物质气化生成的可燃气中不可避免地存在粉尘、焦油等副产物，焦油在低温状态下凝结为液态，混合灰分等杂质形成黑色粘稠物堵塞输气管道及用气设备，进一步对生物质粗燃气进行净化处理是生物质燃气使用过程中必不可少的一个环节。
目前国内外对生物质燃气的净化技术主要有湿式净化、干式净化和裂解净化这三种方式。
干式净化方式是通过除尘+间接冷却+多级过滤的工艺流程以达到含有焦油、灰分的粗燃气净化的目的。由于焦油、灰分沉积且粘附在滤料上，滤料需要经常更换增加了操作人员维护清理的劳动强度，此种净化方式的净化效率低、工艺流程长、运行成本高、无法应用到工业生产中。
裂解净化方式是将在气化过程中所产生的焦油利用化学反应将大分子的焦油裂解为小分子的可燃气体，这种净化技术虽然能较好地回收利用了焦油所含的能量，但系统的工艺过程和控制系统复杂、运行成本高，限制了适用性。
湿式净化方式是目前生物质燃气净化使用最普遍的方法，系统成本低、操作简单。
公告号为cn203678213u的专利文献中公开了一种“生物质燃气除尘净化器”，包括器体，器体中部设有隔离板，把器体分为沉降室和冲激室两部分，所述器体其下部伸入水封中，沉降室上部开设有进气管口，冲激室上部开有出气口。含粉尘燃气进入沉降室后，向下冲击水面，部分较大粉尘落入水中，当气体通过隔离板的通道时，激起大量水花，使粉尘与水充分接触，绝大部分微粒粉尘沉降水中，气体得以净化，净化后的气体进入冲激室由挡水板除掉水滴后在顶部出气口流出。粉尘沉降在水封灰斗室中，形成灰浆，由人力或机械排出。
该种冲击式水浴除尘净化工艺运行时燃气通过隔离板的通道要求保持较高的流速，尤其在设计流速下才能取得较好的净化效果，如果运行过程中燃气负荷下降导致燃气流速在沉降室下降较多时，则燃气的净化效果会明显恶化，无法满足使用要求。
故该净化工艺有待继续改进和发展。
发明专利内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、燃气负荷调节比大、净化效果好、系统运行稳定的高效组合式生物质气化燃气湿式净化系统。
为实现以上目的，本发明提出了以下的技术方案：
一种组合式生物质气化燃气净化系统，包括冲击式水浴除尘器与喷淋塔，所述冲击式水浴除尘器与所述喷淋塔通过封闭的净化水池连通为一个整体结构，所述净化水池设有高位水箱、水封和气空间，所述水封设有带水位调节泵的上水管路，该上水管路与所述高位水箱连接，该高位水箱设有带阀门的排水管，所述排水管插入所述水封中，形成封闭的水回路用于调节所述水封高度，从而调整所述冲击式水浴除尘器的喷头插入水中的深度，该水封还设有带循环泵的循环水管路，该循环水管路与所述喷淋塔内的喷淋装置连通，喷淋装置的上方还设置有气水分离装置，以去除燃气中的水分，所述气空间设有惯性分离器挡水板，位于所述冲击式水浴除尘器与所述喷淋塔之间，与所述喷淋塔进口相连通，在所述净化水池底部设有刮板机。
本发明相较于现有技术，具备以下有益效果：
本发明组合式生物质气化燃气净化系统，为高效组合式生物质气化燃气湿式净化系统，采用冲击式水浴除尘器与喷淋塔通过封闭的净化水池连通为一个整体的组合设计，使得本净化系统结构紧凑，燃气净化设备之间无连接管道，降低了净化系统的阻力。
净化系统运行过程中燃气负荷变动较大时，通过高位水箱及水位调节泵来调整净化水池的水封高度，从而调整冲击式水浴除尘器的喷头插入水中的深度，使冲击式水浴除尘器保持高效、稳定的运行状态，使净化系统具有净化效率高、燃气负荷调节比大的特点。
冲击式水浴除尘器与喷淋塔的组合设计，使燃气净化后的品质得到进一步的提高，可完全满足用气设备的使用要求。
附图说明
图1是本发明组合式生物质气化燃气净化系统结构示意图。
附图标记：
1-冲击式水浴除尘器；2-冲击式水浴除尘器进口；3-冲击式水浴除尘器喷头；4-喷淋塔；5-喷淋塔进口；6-喷淋塔出口；7-喷淋装置；8-气水分离装置；9-净化水池；10-气空间；11-水封；12-高位水箱；13-排水管；14-排水阀门；15-水位调节泵；16-循环泵；17-上水管路；18-循环水管路；19-惯性分离器挡水板；20-刮板机；21-排出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
参阅附图1，一种组合式生物质气化燃气净化系统，包括冲击式水浴除尘器1与喷淋塔4，冲击式水浴除尘器1与喷淋塔4通过封闭的净化水池9连通为一个整体结构，净化水池9设有高位水箱12、水封11和气空间10，水封11设有带水位调节泵15的上水管路17，上水管路17与高位水箱12连接，高位水箱12设有带排水阀门14的排水管13，排水管13插入水封11中，水封11还设有带循环泵16的循环水管路18，循环水管路18与喷淋塔4内的喷淋装置7连通，气空间10设有惯性分离器挡水板19，与喷淋塔进口5相连通，在净化水池9底部设有刮板机20，斜侧壁设有排出口21，排出口21的高度高于水封11的高度，刮板机20将净化水池9沉淀的焦油和灰分由排出口21排出。
本发明的具体工作过程：生物质粗燃气由冲击式水浴除尘器进口2进入冲击式水浴除尘器1，在冲击式水浴除尘器喷头3处以较高速度喷出，对水封11产生强烈的气流冲击，其中大部分灰分、焦油与水黏附后留在水中，还有一部分灰分、焦油仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，通过气空间10设置的惯性分离器挡水板19对气体中的灰分、焦油再次进行分离去除，如果运行过程中燃气负荷变动较大时，通过高位水箱12及水位调节泵15来调整净化水池9的水封11高度，从而调整冲击式水浴除尘器的喷头3插入水封11中的深度，使冲击式水浴除尘器保持高效、稳定的净化状态，净化的燃气通过喷淋塔进口5进入喷淋塔4与喷淋装置7的雾化水再次充分混合接触，进一步去除灰分、焦油后通过气水分离装置8去除燃气中的水分，再次净化的燃气通过喷淋塔出口6进入用气设备，该净化系统结构紧凑、系统阻力小、净化效果好、净化后的燃气可完全满足用气设备的使用要求。净化水池9中沉淀的焦油和灰分通过刮板机20由排出口21排出池外，使净化系统可连续稳定地运行，沉淀后的循环水由循环泵16重新送入循环水管路18中，降低了净化系统用水的消耗量。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。