本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种用于倒角加工磨削设备。
背景技术：
传统的倒角设备，在使用时，倒角是否平整不能得到很好的保证，其加工精度有待提高，如果倒角设备存在多个磨削装置情况，需要倒角的器件在固定时不能确保是否位于多个磨削装置的正中心，这种方式虽然提高了磨削的效率，但打磨的质量不够完美，总体难以满足加工行业的标准，而且费时费力，工作效率不高，为此我们提出了一种用于倒角加工磨削设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于倒角加工磨削设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于倒角加工磨削设备，包括底板，所述底板的两端均焊接有沿竖直方向设置的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部焊接有沿水平方向设置的固定板，所述底板的顶部安装有沿竖直方向设置的第一电动机，所述第一电动机远离底板一端的输出轴上固定连接有与固定板活动套接的固定筒，所述固定筒的内壁焊接有水平设置的放置板，所述放置板的顶部焊接有对称设置且沿竖直方向分布的固定杆，两组所述固定杆远离放置板的一端活动套接有沿水平方向设置的第三连接杆，两组所述第三连接杆相互远离的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三连接杆的一端铰接有与放置板活动套接的限位杆，所述限位杆伸出放置板底部的一端焊接有与固定筒内壁滑动连接的活动板，所述活动板的底部铰接有对称设置的第一连接杆，所述第一连接杆远离活动板的一端铰接有沿水平方向设置且与固定筒活动套接的活动杆，所述固定板顶部的两端均焊接有第二支撑板，两组所述第二支撑板之间滑动连接有安装板，所述安装板底部的两端焊接有固定块，固定块底部两端安装有倾斜设置的第二电动机，所述第二电动机远离固定块一端的输出轴上安装有砂轮。
优选的，所述安装板的上方设有与第二支撑板侧壁固定连接的第三电动机，所述第三电动机的输出轴上连接有沿水平方向设置的转杆，所述转杆的外圈沿长度方向固定套接有等距设置的凸轮。
优选的，所述第二支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部中间位置活动套接有沿竖直方向设置的调节杆，所述调节杆伸出安装板底部的一端焊接有挡板，挡板与安装板之间连接有与调节杆套接的弹簧，调节杆伸出顶板顶部的一端螺纹连接有第一螺母，且调节杆与转杆错位设置。
优选的，两组所述第三连接杆相互靠近的一端焊接有弧形结构的挤压板，所述活动杆伸出固定筒的一端螺纹连接有第二螺母，所述活动杆伸出固定筒的另一端焊接有推拉板。
优选的，所述固定板的顶部中间位置开设有沿竖直方向设置的通孔，通孔的内壁固定套接有轴承，轴承的内圈与固定筒固定套接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过安装有底板、第一支撑板、固定板、第一电动机、固定筒、活动杆、第一连接杆、活动板、限位杆、放置板、第二连接杆、第三连接杆、固定杆，能够使需要倒角的器件，固定在两个磨削装置正中心，不但提高了磨削效率，而且也能保证磨削的质量。
2、本实用新型中，通过安装有挤压板、第二支撑板、安装板、第二电动机、顶板、第三电动机、转杆、凸轮、调节杆，在凸轮的作用下，磨削时砂轮与磨削器件周期性的接触，使之磨削更加精良，又不会使砂轮与磨削器件之间的力过大，从而有效提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于倒角加工磨削设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于倒角加工磨削设备A区域放大的结构示意图。
图中：1底板、2第一支撑板、3固定板、4第一电动机、5固定筒、6活动杆、7第一连接杆、8活动板、9限位杆、10放置板、11第二连接杆、12第三连接杆、13固定杆、14挤压板、15第二支撑板、16安装板、17第二电动机、18顶板、19第三电动机、20转杆、21凸轮、22调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于倒角加工磨削设备，包括底板1，底板1的两端均焊接有沿竖直方向设置的第一支撑板2，第一支撑板2的顶部焊接有沿水平方向设置的固定板3，底板1的顶部安装有沿竖直方向设置的第一电动机4，第一电动机4远离底板1一端的输出轴上固定连接有与固定板3活动套接的固定筒5，固定筒5的内壁焊接有水平设置的放置板10，放置板10的顶部焊接有对称设置且沿竖直方向分布的固定杆13，两组固定杆13远离放置板10的一端活动套接有沿水平方向设置的第三连接杆12，两组第三连接杆12相互远离的一端铰接有第二连接杆11，第二连接杆11远离第三连接杆12的一端铰接有与放置板10活动套接的限位杆9，限位杆9伸出放置板10底部的一端焊接有与固定筒5内壁滑动连接的活动板8，活动板8的底部铰接有对称设置的第一连接杆7，第一连接杆7远离活动板8的一端铰接有沿水平方向设置且与固定筒5活动套接的活动杆6，固定板3顶部的两端均焊接有第二支撑板15，两组第二支撑板15之间滑动连接有安装板16，安装板16底部的两端焊接有固定块，固定块底部两端安装有倾斜设置的第二电动机17，第二电动机17远离固定块一端的输出轴上安装有砂轮，安装板16的上方设有与第二支撑板15侧壁固定连接的第三电动机19，第三电动机19的输出轴上连接有沿水平方向设置的转杆20，转杆20的外圈沿长度方向固定套接有等距设置的凸轮21，第二支撑板15的顶部焊接有顶板18，顶板18的顶部中间位置活动套接有沿竖直方向设置的调节杆22，调节杆22伸出安装板16底部的一端焊接有挡板，挡板与安装板16之间连接有与调节杆22套接的弹簧，调节杆22伸出顶板18顶部的一端螺纹连接有第一螺母，且调节杆22与转杆20错位设置，两组第三连接杆12相互靠近的一端焊接有弧形结构的挤压板14，活动杆6伸出固定筒5的一端螺纹连接有第二螺母，活动杆6伸出固定筒5的另一端焊接有推拉板，固定板3的顶部中间位置开设有沿竖直方向设置的通孔，通孔的内壁固定套接有轴承，轴承的内圈与固定筒5固定套接。
工作原理：固定时，只需把圆柱形器件放置在固定筒5内部的放置板10上，接着推动推杆板带动活动杆6移动，活动杆6带动第一连接杆7，第一连接杆7带动活动板8，活动板8带动限位杆9，限位杆9带动第二连接杆11，使第二连接杆11上的第三连接杆12相互靠近，从而使两个挤压板14相互靠近挤压在器件上，从而保证器件位于两个砂轮的正中心，接着调节调节杆22，使安装板16与器件的顶部保持在一定距离，接着启动第一电动机4，带动器件转动，先后启动第三电动机19、第二电动机17，第三电动机19带动转杆20转动，转杆20带动凸轮21，凸轮21周期性的挤压与第二支撑板15滑动连接的安装板16，使第二电动机17带动的砂轮与需要倒角的器件周期性接触，本装置一方面能够使需要倒角的器件，固定在两个磨削装置正中心，不但提高了磨削效率，而且也能保证磨削的质量，另一方面在凸轮21的作用下，砂轮与磨削器件周期性的接触，使之磨削更加精良，又不会使砂轮与磨削器件之间的力过大，从而有效提高装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。