本实用新型涉及建筑装饰石材研磨后刮液装置，用于改善石材研磨后良率，属于石材加工技术领域。
背景技术：
石材为一种高档建筑装饰材料，以其自然古朴的纹理、色泽鲜艳亮丽，被广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前，市场上常见的石材主要分为天然石、人造石和大理石。石材的研磨加工是在各种研磨机上，用磨料磨具及抛光剂对石材表面进行加工的过程。通常可分为粗磨、半细磨、细磨、精磨和抛光等5—6道工序，简单的可以划分为粗磨、细磨和抛光三个过程。在饰面石材加工过程中，通过上述各工序，使石材表面由粗糙变光滑，其表面的颜色、花纹及色调等自然美充分显示出来，并使之具有很高光泽度，以满足建筑装饰的需要。目前，通常以石材表面光泽度的高低作为评价石材加工质量和表面效果的标准。
无论是粗磨还是细磨，都需要研磨液中加入金刚石微分、碳化硅等为磨料对石材进行研磨。传统石材研磨加工工艺中，研磨结束后需要人工手动将研磨机压力盘的研磨液刮净，以保证后续的石材加工时压力盘无研磨液残留，避免残留的研磨液在研磨过程中对石材造成压裂。然而，现有人工刮去压力盘上的研磨液存在如下问题：(1)研磨停止后，工作人员因某种原因忘记或延迟刮液，增加了研磨液在压力盘上的凝固时间，进而增加了清洗残留研磨液的难度(若研磨液长时间附着在压力盘表面，经过空气氧化形成一层粘膜后不易清除)，而且，长时间的附着易导致研磨液腐蚀压力盘；(2)人工刮液不彻底导致石材产品优良率不高；(3) 人工刮液效率低，劳动强度大，且人工成本高；(4)残留研磨液不利人体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有人工刮液存在的上述缺陷，提出了一种建筑装饰石材研磨后刮液装置，研磨液加工石材结束后，及时对研磨机的压力盘进行刮液，将研磨液清理的更加干净，缩短研磨液在压力盘上的凝固时间，避免由于人工作业停滞过久不及时刮液等导致压力盘上的研磨液凝固引起的清洁难度增加现象。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种建筑装饰石材研磨后刮液装置，包括与压力盘升降气缸连接的控制器，还包括旋臂，旋臂一端与旋臂电机连接，其另一端与刮液升降气缸连接，刮液升降气缸、刮液电机及刮液板依次连接，旋臂电机、刮液升降气缸和刮液电机分别与控制器连接，石材研磨结束后，研磨机的压力盘在压力盘升降气缸的带动下升起，控制器控制旋臂电机运转，旋臂电机带动旋臂旋转至研磨机压力盘的下方，控制器控制刮液升降气缸直线推出，使其末端连接的刮液板升到指定位置，刮液电机在控制器的控制下开始旋转带动刮液板自动刮液，一定时间后刮液电机停止，刮液升降气缸降到指定位置，旋臂电机启动将旋臂带回到待机位置。
进一步地，控制器还与触控显示屏连接，触控显示屏提供友好人机交互界面，方便工作人员设置参数(如旋臂电机、刮液电机的转速)和查看刮液装置运行和工作状态。
进一步地，控制器采用PLC控制器。
进一步地，刮液电机设置在刮液升降气缸上方，刮液板设置在刮液升降气缸的上方，升降气缸接收到控制器的信号后进行直线运动，带动刮液电机上升或下降，进而带动刮液板升降，需要刮液时，刮液板上升，并紧贴压力盘，在刮液电机的带动下对压力盘进行刮除研磨液；刮液结束后，刮液升降气缸接收到控制器的控制信号，刮液升降气缸下降并带动刮液板下降，旋臂电机接收指令带动旋臂回到初始位置。
进一步地，刮液板与旋臂平行设置。
进一步地，刮液板和旋臂水平设置，研磨机的压力盘和抛光盘均是水平设置，刮液板水平设置在刮液时能与压力盘更好的贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的建筑装饰石材研磨后刮液装置，设置有控制器、旋臂电机、旋臂、刮液升降气缸、刮液电机和刮液板，实现了压力盘上的研磨液自动刮除，代替传统人工刮液刮液效果更好且无残留；
(2)本实用新型所述的建筑装饰石材研磨后刮液装置，设置有控制器，研磨结束后，定时自动刮液，避免了由于人工作业不及时导致研磨液凝固引起的刮液难度增加的问题，实现了刮液的自动化，无需人工刮液，提高了效率，降低了劳动强度，节省了成本，减少了人与研磨液的接触；
(3)本实用新型所述的建筑装饰石材研磨后刮液装置，设计简单，及时刮液，提高了石材产品优良率，避免了研磨液残留在压力盘上引起后续石材研磨优良率不高的问题。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是刮液装置在研磨机的结构示意图。
图中：1、控制器；2、旋臂电机；3、旋臂；4、刮液升降气缸；5、刮液电机；6、刮液板；7、机架；8、压力盘；9、压力盘升降气缸；10、转臂；11、触控显示屏；12、研磨盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的建筑装饰石材研磨后刮液装置进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型所述的建筑装饰石材研磨后刮液装置，如图1或图2所示，包括与压力盘升降气缸9连接的控制器1，控制器1采用PLC控制器1，还包括旋臂3，旋臂3一端与旋臂电机2连接，其另一端与刮液升降气缸4，刮液升降气缸4、刮液电机5及刮液板6依次连接，刮液电机5设置在刮液升降气缸4上方，刮液板6设置在刮液升降气缸4的上方，旋臂电机 2、刮液升降气缸4和刮液电机5分别与控制器1连接，用于接收控制器1的控制信号和指令；控制器1还与触控显示屏11连接，触控显示屏11提供友好人机交互界面，触控显示屏11通过转臂10与研磨机的机架7连接。
本实用新型的使用过程：
石材研磨结束后，研磨机的压力盘8在压力盘升降气缸9的带动下上升并到达其指定位置，控制器1接收到信号后，发出控制信号控制旋臂电机2运转，旋臂电机2带动旋臂3从初始位置旋转至研磨机研磨盘12和压力盘8之间的指定位置，控制器1再发出指令控制刮液升降气缸4直线推出，使刮液板6升到指定位置，刮液电机5在控制器1的控制下开始旋转带动刮液板6自动刮液，一定时间后刮液电机5停止，刮液升降气缸4在控制器1的控制下降到指定位置，旋臂电机2启动将旋臂3带回到待机位置(如图2中虚线的位置)。
当然，上述内容仅为本实用新型的具体实施方式，不能被认为用于限定对本实用新型的保护范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。