本实用新型属于定量磨削设备技术领域，尤其涉及一种新型气门杆端面磨床。
背景技术：
气门杆端面磨床主要应用于气门加工过程中，传统的气门杆端面研磨床采用顶板固定气门，利用人工操作手柄调整螺杆固定气门位置，然后使用百分表检测气门端面的水平度。传统的气门杆端面研磨床采用人工操作，自动化水平低，费时费力，且精度不高。
综上所述，现有技术存在的问题是：传统的气门杆端面研磨床采用人工操作手柄调整螺杆固定气门位置，自动化水平低，费时费力；使用百分表检测气门端面的水平度时，人工操作不稳定极易造成百分表检测偏差，致使测试精度不高。
新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型气门杆端面磨床。
本实用新型是这样实现的，该气门杆端面磨床设置有基座，所述基座的上端垂直焊接有燕尾板，所述燕尾板的左侧通过螺栓固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器活动连接有第二伺服电机；
所述联轴器的上端的燕尾板上通过螺栓固定安装有红外传感器，所述第二伺服电机的后端焊接有直线导轨，所述直线导轨的末端安装有顶块；
所述燕尾板的背面焊接有可编程控制器，所述可编程控制器的上下两端分别安装有输入端子和输出端子；所述输入端子连接红外传感器，所述输出端子通过数据线分别连接第一伺服电机和第二伺服电机。
进一步，所述基座的下端粘贴有减震垫体。
进一步，所述输入端子和输出端子的外部套装有防护罩体。
进一步，所述直线导轨上设置有刻度尺。
本实用新型的优点及积极效果为：该新型气门杆端面磨床自动化水平高，采用可编程控制器控制第一伺服电机、第二伺服电机动作，利用红外传感器检测气门杆端面的平整度，调试简单、方便，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的气门杆端面磨床的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的气门杆端面磨床可编程控制器接线的结构示意图；
图中：1、第一伺服电机；2、联轴器；3、第二伺服电机；4、顶块；5、直线导轨；6、燕尾板；7、基座；8、红外传感器；9、可编程控制器；10、输入端子；11、输出端子。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
该气门杆端面磨床设置有基座7，所述基座7的上端垂直焊接有燕尾板6，所述燕尾板6的左侧通过螺栓固定安装有第一伺服电机1，所述第一伺服电机1 的输出端通过联轴器2活动连接有第二伺服电机3；
所述联轴器2的上端的燕尾板6上通过螺栓固定安装有红外传感器8，所述第二伺服电机3的后端焊接有直线导轨5，所述直线导轨5的末端安装有顶块4；
所述燕尾板6的背面焊接有可编程控制器9，所述可编程控制器9的上下两端分别安装有输入端子10和输出端子11；所述输入端子10连接红外传感器8，所述输出端子11通过数据线分别连接第一伺服电机1和第二伺服电机3。
作为本实用新型的优选实施例，所述基座7的下端粘贴有减震垫体。
作为本实用新型的优选实施例，所述输入端子10和输出端子11的外部套装有防护罩体。
作为本实用新型的优选实施例，所述直线导轨5上设置有刻度尺。
本实用新型的工作原理是：该新型气门杆端面磨床通过第二伺服电机3带动顶块4固定的气门杆沿着直线导轨5水平向左移动，第一伺服电机1带动右侧的联轴器2研磨气门杆端面，红外传感器8检测气门杆端面的水平度并上传至可编程控制器9(ATMEGA16A-AU)的输入端子10，以此可编程控制器9输出端子11控制第一伺服电机1、第二伺服电机3的运转。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。