本实用新型涉及烟草器械，特别是一种压梗磨削装置。
背景技术：
烟草的加工过程中，常常需要将部分烟叶的梗压扁后才能方便加工。现有卷丝筒压棍在长时间工作后中间磨损严重从而凹陷，不能保证工作间隙，会影响加工质量，此时会更换卷丝筒压辊以保证烟丝质量，但是，过于浪费且工作量大，浪费人力物力财力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于操作，不需要讲压辊拆卸即可进行磨削的一种压梗磨削装置，为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种压梗磨削装置，其特征在于，包括：
压辊，所述压辊有至少两个辊体，相邻所述辊体的旋转方向相反；砂轮；机架，所述机架与所述压辊可拆卸的连接；进给机构，所述进给机构设置在所述机架上，所述进给机构包括X轴进给机构、Y轴进给机构和Z轴进给机构，所诉进给机构带动所述砂轮沿X、Y和Z轴移动，在压辊上进行磨削。砂轮机头，所述砂轮机头设置在所述X轴进给机构上，所述砂轮机头连接有正反转电机，所述砂轮与所述正反转电机连接；通过将砂轮、砂轮机头及机架可拆卸的连接使得所述进给机构带动砂轮对旋转的压辊进行磨削，同时，由于正反转电机能正反转，因此可以方便磨削旋转方向相反的压辊。
优选的，所述机架分为X机架、Y机架和连接机架，所述X机架与所述连接机架连接，所述Y机架与所述连接机架远离所述X机架一端连接，所述X机架与所述Y机架所在平面平行，所述连接机架和Y机架共面的平面与所述X机架垂直。
优选的，所述X轴进给机构由X轨道圆杆、X丝杆和X轴电机组成，所述X轨道圆杆设置在所述X机架上，所述X丝杆贯穿所述砂轮机头，所述X轨道圆杆和X丝杆平行，所述砂轮机头上设置有槽，所述槽与所述X轨道圆杆配合，所述槽与所述X轨道圆杆之间设置有轴承，所述X轴电机通过X丝杆推动所述砂轮机头在所述X轨道圆杆上滑动。
优选的，所述Y轴进给机构由Y轨道、Y轴电机和Y丝杆组成，所述Y轨道设置在所述Y机架上，所述Y轨道为T形槽，所述连接机架上设置有与所述Y轨道T形槽配合的滑块，所述Y丝杆贯穿所述滑块与所述Y轴电机连接。
优选的，所述Z轴进给机构由安装板、承接板、Z滑块、Z轨道圆杆、Z轴电机和Z丝杆组成，所述安装板设置在所述砂轮机头的上端面，所述承接板设置在所述砂轮机头的下端面，所述Z轨道圆杆和所述Z丝杆穿过所述安装板、承接板和所述Z滑块，所述Z滑块底板连接所述正反转电机，所述Z轴电机设置在所述安装板上端面上，所述Z轴电机连接所述Z丝杆，推动所述Z滑块在所述Z轨道圆杆上滑动。
优选的，所述正反转电机和所述Z滑块之间还设置有偏置板，所述偏置板使所述砂轮质心处在与所述Z丝杆中轴的延伸线上。能使所述砂轮磨削时更加稳定。
优选的，所述连接机架与所述压辊通过连接板连接，所述连接板连接所述压辊的端面圆心处，方便操作。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中所述的一种压梗磨削装置，通过将砂轮、砂轮机头及机架可拆卸的连接使得所述进给机构带动砂轮对旋转的压辊进行磨削，同时，由于正反转电机能正反转，因此可以方便磨削旋转方向相反的压辊。且不需要对压辊进行拆卸，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种压梗磨削装置的示意图；
图2是本实用新型一种压梗磨削装置的示意图。
图中标记：1-X机架，11-X轨道圆杆，111-槽，12-X丝杆，13-X轴电机，2-连接机架，21-滑块，22-T形槽，23-Y丝杆，3-Y机架，4-砂轮机头4，41-Z轴电机41，42-安装板，43-Z轨道圆杆43，44-Z丝杆，45-Z滑块，46-承接板，47-偏置板，51-正反转电机，52-砂轮，6-压辊，61-连接板。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图1-2所示的一种压梗磨削装置，其特征在于，包括：
压辊6，所述压辊6有至少两个辊体，相邻所述辊体的旋转方向相反；砂轮52；机架，所述机架与所述压辊6可拆卸的连接；进给机构，所述进给机构设置在所述机架上，所述进给机构包括X轴进给机构、Y轴进给机构和Z轴进给机构，所诉进给机构带动所述砂轮52沿X、Y和Z轴移动，在压辊6上进行磨削。砂轮机头4，所述砂轮机头4设置在所述X轴进给机构上，所述砂轮机头4连接有正反转电机51，所述砂轮52与所述正反转电机51连接；通过将砂轮52、砂轮机头4及机架可拆卸的连接使得所述进给机构带动砂轮52对旋转的压辊6进行磨削，同时，由于正反转电机51能正反转，因此可以方便磨削旋转方向相反的压辊6。
优选的，所述机架分为X机架1、Y机架3和连接机架2，所述X机架1与所述连接机架2连接，所述Y机架3与所述连接机架2远离所述X机架1一端连接，所述X机架1与所述Y机架3所在平面平行，所述连接机架2和Y机架3共面的平面与所述X机架1垂直。
优选的，所述X轴进给机构由X轨道圆杆11、X丝杆12和X轴电机13组成，所述X轨道圆杆11设置在所述X机架1上，所述X丝杆12贯穿所述砂轮机头4，所述X轨道圆杆11和X丝杆12平行，所述砂轮机头4上设置有槽111，所述槽111与所述X轨道圆杆11配合，所述槽111与所述X轨道圆杆11之间设置有轴承，所述X轴电机13通过X丝杆12推动所述砂轮机头4在所述X轨道圆杆11上滑动。
优选的，所述Y轴进给机构由Y轨道、Y轴电机和Y丝杆23组成，所述Y轨道设置在所述Y机架3上，所述Y轨道为T形槽22，所述连接机架2上设置有与所述Y轨道T形槽22配合的滑块21，所述Y丝杆23贯穿所述滑块21与所述Y轴电机连接。
优选的，所述Z轴进给机构由安装板42、承接板46、Z滑块45、Z轨道圆杆43、Z轴电机41和Z丝杆44组成，所述安装板42设置在所述砂轮机头4的上端面，所述承接板46设置在所述砂轮机头4的下端面，所述Z轨道圆杆43和所述Z丝杆44穿过所述安装板42、承接板46和所述Z滑块45，所述Z滑块45底板连接所述正反转电机51，所述Z轴电机41设置在所述安装板42上端面上，所述Z轴电机41连接所述Z丝杆44，推动所述Z滑块45在所述Z轨道圆杆43上滑动。
优选的，所述正反转电机51和所述Z滑块45之间还设置有偏置板47，所述偏置板47使所述砂轮52质心处在与所述Z丝杆44中轴的延伸线上。能使所述砂轮52磨削时更加稳定。
优选的，所述连接机架2与所述压辊6通过连接板连接，所述连接板61连接所述压辊6的端面圆心处，方便操作。