本实用新型涉及一种抽油杆光杆粗磨系统，属于石油装备机械加工技术领域。
背景技术：
抽油杆光杆是抽油杆柱最上面的一支，属于细长杆件，抽油杆标准SY/T5029-2013规定，表面粗糙度标准要求是Ra ：0.2μm到0.8μm，直径公差一般为0.38mm，常用抽油杆光杆直径为：φ25.40mm、28.58mm、31.75mm和38.10mm，常用等级有：D级、KD级、HL级和HY级，它是向井下抽油泵传动动力的第一支杆，也是与井口装置保持密封状态的唯一一支杆，标准长度一般为：（2.4-40）ft，每种长度标准都有8个规格，光杆抛光在直径方向上要磨掉0.3mm左右，原有的设备只是用砂带反复打磨，经过一次抛光打磨直径方向只能磨掉0.015mm到0.02mm，效率非常低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抛光打磨效率高的抽油杆光杆粗磨机构。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
本实用新型包括上料架、出料架、粗磨装置，上料架和出料架结构相同，在上料架和出料架上部的中轴线上等间隔的设置有挂胶斜滚轮，其特征是：在上料架和出料架上部的中轴线上等间隔的设置有复位正滚轮，每个复位正滚轮的支座下部连接一个复位顶起气缸；粗磨装置包括底座架，在底座架上安装有两组粗磨轮机构，两组粗磨轮机构沿底座架上部的中轴线方向排列，粗磨轮机构包括千叶片轮溜板装置和橡胶对轮溜板装置，千叶片轮溜板装置由千叶片轮溜板燕尾槽导轨座、千叶片轮滑动溜板、千叶片轮溜板活动换向推动气缸、千叶片轮驱动电机、皮带传动机构、千叶片轮总成组成，千叶片轮溜板燕尾槽导轨座横向安装在底座架上的一侧，在千叶片轮溜板燕尾槽导轨座上安装有能够前后移动的千叶片轮滑动溜板，千叶片轮溜板活动换向推动气缸的气缸杆与千叶片轮滑动溜板连接，用来推动千叶片轮滑动溜板前后移动，在千叶片轮滑动溜板上安装有轴承座，轴承座中通过轴承安装有悬臂千叶片轮轴，在悬臂千叶片轮轴一端安装千叶片轮，千叶片轮驱动电机的轴通过传动装置与悬臂千叶片轮轴连接；橡胶对轮溜板装置由橡胶对轮溜板燕尾导轨座、硫化橡胶对轮活动溜板、硫化橡胶对轮总成、硫化橡胶对轮活动溜板气缸、千叶轮与橡胶对轮夹紧工件气缸手柄、变向伞齿轮箱、橡胶对轮驱动电机组成，橡胶对轮溜板燕尾导轨座安装在底座架上与千叶片轮溜板燕尾槽导轨座相对的另一侧，在橡胶对轮溜板燕尾导轨座上安装有能够前后移动的硫化橡胶对轮活动溜板，硫化橡胶对轮活动溜板气缸的气缸杆与硫化橡胶对轮活动溜板连接，用来推动硫化橡胶对轮活动溜板前后移动，在硫化橡胶对轮活动溜板上通过轴承座、轴安装有硫化橡胶对轮，硫化橡胶对轮与千叶片轮相对，且硫化橡胶对轮的垂直面纵向与轮轴间有一个倾斜角度，用来作为推动工件纵向前进的主动力；变向伞齿轮箱和橡胶对轮驱动电机也安装在硫化橡胶对轮活动溜板上，橡胶对轮驱动电机的输出轴通过变向伞齿轮箱与硫化橡胶对轮的轴连接；上料架和出料架分列在粗磨装置的底座架两端与底座架衔接，且上料架、粗磨装置的底座和出料架上部的中轴线在一条直线上。
所述硫化橡胶对轮的垂直面纵向与轮轴间的倾斜角度为5～25°。
本实用新型的优点是：自动化程度高、抛光打磨效率高，工人劳动强度小。
附图说明
图1是本实用新型在进料状态的结构示意图；
图2是本实用新型在出料状态的结构示意图；
图3是本实用新型在粗磨状态的俯视图；
图4是图3的A向视图；
图5是图2的I部放大图；
图6是本实用新型的粗磨装置的结构示意图；
图7是复位顶起气缸、复位正滚轮和挂胶斜滚轮的安装位置示意图；
图8是图7的俯视图。
图中：1-----固定底座；2-----复位顶起气缸；3-----复位正滚轮；4-----电器操作面板；5-----橡胶对轮溜板装置；6-----千叶片轮溜板装置；7-----钢结构固定底座架；8-----抽油杆光杆；9-----挂胶斜滚轮；10-----皮带传动机构；11-----千叶片轮溜板燕尾槽导轨座；12-----千叶片轮溜板活动装置换向推动气缸；13-----千叶片轮驱动电机；14-----千叶片轮总成；15-----千叶片轮滑动溜板；16-----硫化橡胶轮、轴、轴承座及护罩；17-----硫化橡胶对轮活动溜板；18---------橡胶对轮溜板燕尾导轨座；19-----工件复位顶起气缸直滚轮辊道操作手柄；20--------硫化橡胶对轮活动溜板气缸；21-----千叶轮与橡胶对轮夹紧工件气缸手柄；22-----橡胶对轮驱动电机；23-----变向伞齿轮箱；24-----上料架；25-----出料架；26-----千叶片轮；27-----硫化橡胶轮。
具体实施方式
参照附图，本实用新型包括上料架24、出料架25、粗磨装置，上料架和出料架结构相同，均是由等间隔设置的固定底座1支撑的线性钢结构架，在上料架和出料架上部的中轴线上等间隔的设置有挂胶斜滚轮9，在上料架和出料架上部的中轴线上等间隔的设置有复位正滚轮3，每个复位正滚轮的支座下部连接一个复位顶起气缸2；粗磨装置包括一个钢结构的底座架7，在底座架上安装有两组粗磨轮机构，两组粗磨轮机构沿底座架上部的中轴线方向排列，粗磨轮机构包括千叶片轮溜板装置6和橡胶对轮溜板装置5，千叶片轮溜板装置由千叶片轮溜板燕尾槽导轨座11、千叶片轮滑动溜板15、千叶片轮溜板活动换向推动气缸12、千叶片轮驱动电机13、皮带传动机构10、千叶片轮总成14组成，其中：千叶片轮总成由千叶片轮26、悬臂千叶片轮轴、轴承座及护罩组成；千叶片轮溜板燕尾槽导轨座横向安装在底座架上的一侧，在千叶片轮溜板燕尾槽导轨座上安装有能够前后移动的千叶片轮滑动溜板，千叶片轮溜板活动换向推动气缸的气缸杆与千叶片轮滑动溜板连接，用来推动千叶片轮滑动溜板前后移动，在千叶片轮滑动溜板上安装有轴承座，轴承座中通过轴承安装有悬臂千叶片轮轴，在悬臂千叶片轮轴一端安装千叶片轮，千叶片轮驱动电机的轴通过传动装置与悬臂千叶片轮轴连接；橡胶对轮溜板装置由橡胶对轮溜板燕尾导轨座18、硫化橡胶对轮活动溜板17、硫化橡胶对轮总成16、硫化橡胶对轮活动溜板气缸20、千叶轮与橡胶对轮夹紧工件气缸手柄21、变向伞齿轮箱23、橡胶对轮驱动电机22组成，其中：硫化橡胶对轮总成由硫化橡胶轮27、轴、轴承座及护罩组成；橡胶对轮溜板燕尾导轨座安装在底座架上与千叶片轮溜板燕尾槽导轨座相对的另一侧，在橡胶对轮溜板燕尾导轨座上安装有能够前后移动的硫化橡胶对轮活动溜板，硫化橡胶对轮活动溜板气缸的气缸杆与硫化橡胶对轮活动溜板连接，用来推动硫化橡胶对轮活动溜板前后移动，在硫化橡胶对轮活动溜板上通过轴承座、轴安装有硫化橡胶对轮，硫化橡胶对轮与千叶片轮相对，且硫化橡胶对轮的垂直面纵向与轮轴间有一个5～25°的倾斜角度，用来作为推动工件纵向前进的主动力；变向伞齿轮箱和橡胶对轮驱动电机也安装在硫化橡胶对轮活动溜板上，橡胶对轮驱动电机的输出轴通过变向伞齿轮箱与硫化橡胶对轮的轴连接；上料架和出料架分列在粗磨装置的底座架两端与底座架衔接，且上料架、粗磨装置的底座和出料架上部的中轴线在一条直线上，两组粗磨轮机构的电器控制开关统一安装在电器操作面板4上。
本实用新型的系统总长度20米，上料架和出料架部分分别为9米长，粗磨装置占据了2米，上料架和出料架部分分别均布安装了5个用复位顶起气缸驱动的复位正滚轮，当抽油杆光杆8磨完一遍后，复位正滚轮顶起，抽油杆光杆通过滚轮人工推动或拉动，可迅速使抽油杆光杆回到起始位置，降下顶起的复位正滚轮，抽油杆光杆落到挂胶斜滚轮内，可进行再次抛光，同时在上料架和出料架分别均布安装了11组挂胶斜滚轮，但都没有动力源，两组粗磨轮机构，分别由80目φ300×50㎜的千叶片轮总成和相同尺寸的硫化橡胶对轮总成组成，硫化橡胶对轮总成及其电机驱动部分等全部安装在一个能够前后平移的溜板上，同时硫化橡胶对轮在垂直方向倾斜了5～25°，作为抽油杆光杆纵向前进的主动力源；由气缸驱动硫化橡胶对轮溜板前后移动，当粗磨开始后，气缸始终保持一定的压紧力，推动整套硫化橡胶对轮溜板机构横向压紧，使硫化橡胶对轮顶住抽油杆光杆一面；抽油杆光杆的另一面由千叶片轮压紧，千叶片轮首先是磨光切削刀具，其次与橡胶对轮一道共同担负着抽油杆光杆旋转的动力源，在达到抽油杆光杆去屑的同时，带动抽油杆光杆旋转；当抽油杆光杆全部通过后，操作手柄使气缸换向、千叶片轮溜板退回；千叶片轮总成也是固定在溜板上的，通过气缸驱动可以前后移动的，千叶片轮由电机、通过皮带轮、皮带驱动旋转，千叶片轮和硫化橡胶对轮的旋转方向是相同的，抽油杆光杆旋转和纵向前进的原动力就是靠此两组轮来实现的；抽油杆光杆的中心略低于千叶片轮和硫化橡胶对轮的中心，千叶片轮和硫化橡胶对轮的中心是等高的；此套系统与砂带抛光机相比，可提高功效（3.5-4）倍，也就是每磨削一次，抽油杆光杆直径可减少（0.07-0.08）mm（一般情况粗磨要进行《3-4》遍，具体要根据工件的原始表面质量而定）；而砂带抛光机每抛光一次工件直径可减少（0.015-0.02）mm，但在粗磨完成后，砂带抛光机（砂带为400目）还需再精抛一遍就能达到要求了；本套系统属于粗磨简易装置，只能使工件表面粗糙度达到Ra 1.6μm的水平，所以，最终工件的表面粗糙度还要用砂带抛光机加工一遍才能保证标准要求。