本实用新型涉及钻针研磨设备技术领域，特别涉及一种高精度夹头机构。
背景技术：
近年来，随着人类对产品的精度要求不断提升，高精密设备已经广泛应用于生产制造的各个领域，尤其是机械制造中，普通机械正逐渐被高精度、高效率、高自动化的机械所代替，产品精度的提高取决于机械设计的合理性以及对传统机械机构的创新与更新完善。
目前，现有的夹头机构转轴部分一般常采用两个轴承配合，在配合时一般采用两个轴承面贴面直接配合的形式，由于轴承的滚珠体跟内外圈滚道本身存在间隙，在实际运动中滚珠体在滚道内存在小跳动，影响了轴承的使用精度，这样直接影响夹头机构夹持工件的精度，在转动过程中会使工件存在小晃动，最终导致了研磨针头的精度达不到要求，加重了后期人工成本的投入。为此，我们提出一种高精度夹头机构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度夹头机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度夹头机构，包括芯轴，所述芯轴一端设有前端盖，所述前端盖一侧设有前轴承座，所述前轴承座内部设有前轴承，所述前轴承一端设有前锁紧螺母，所述芯轴表面设有转子，所述转子表面设有定子，所述定子表面设有冷却套，所述冷却套表面设有外壳，所述外壳一侧设有后轴承座，所述后轴承座一侧设有后轴承油封，所述后轴承座内部设有后轴承，所述后轴承表面设有喷嘴，所述后轴承一端设有后锁紧螺母，所述后轴承座一侧设有缸座，所述缸座内部设有油缸组件。
进一步地，所述芯轴和前端盖螺旋连接。
进一步地，所述前端盖、前轴承座、外壳、后轴承座、缸座和油缸组件之间均通过螺钉固定连接。
进一步地，所述芯轴、转子和定子活动连接，所述冷却套和外壳固定连接。
进一步地，所述芯轴通过前锁紧螺母和后锁紧螺母作为限位组件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高精度夹头机构通过将转子、定子、前轴承、后轴承和前端盖组装为一整体，使得它们的使用同一芯轴，提高了调节机构夹持钻针的精度，通过在定子和外壳之间添加有冷却套，使得夹头在工作时更加稳定，避免因高温产生偏移，提高了轴承机构的精度，减少了摩擦对轴承造成的磨损，增加了轴承的使用寿命，本实用新型结构简单，使用安装方便，有效地解决了夹头在夹持钻针时不够精准的问题，并且有效的减少了摩擦对轴承造成的磨损，提高了轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型高精度夹头机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型高精度夹头机构的前端盖结构示意图。
图中：1、芯轴；2、前端盖；3、前锁紧螺母；4、前轴承座；5、前轴承；6、转子；7、定子；8、冷却套；9、外壳；10、后轴承座；11、后轴承油封；12、后轴承；13、喷嘴；14、后锁紧螺母；15、缸座；16、油缸组件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种高精度夹头机构，包括芯轴1，所述芯轴1一端设有前端盖2，所述前端盖2一侧设有前轴承座4，所述前轴承座4内部设有前轴承5，所述前轴承5一端设有前锁紧螺母3，所述芯轴1表面设有转子6，所述转子6表面设有定子7，所述定子7表面设有冷却套8，所述冷却套8表面设有外壳9，所述外壳9一侧设有后轴承座10，所述后轴承座10一侧设有后轴承油封11，所述后轴承座10内部设有后轴承12，所述后轴承12表面设有喷嘴13，所述后轴承12一端设有后锁紧螺母14，所述后轴承座10一侧设有缸座15，所述缸座15内部设有油缸组件16。
其中，所述芯轴1和前端盖2螺旋连接。
其中，所述前端盖2、前轴承座4、外壳9、后轴承座10、缸座15和油缸组件16之间均通过螺钉固定连接。
其中，所述芯轴1、转子6和定子7活动连接，所述冷却套8和外壳9固定连接。
其中，所述芯轴1通过前锁紧螺母3和后锁紧螺母14作为限位组件。
需要说明的是，本实用新型为一种高精度夹头机构，工作时，通过将转子6、定子7、前轴承5、后轴承12和前端盖2组装为一整体，使得它们的使用同一芯轴1，提高了调节机构夹持钻针的精度，通过在定子7和外壳9之间添加有冷却套8，使得夹头在工作时更加稳定，避免因高温产生偏移，提高了轴承机构的精度，减少了摩擦对轴承造成的磨损，增加了轴承的使用寿命，结构简单，使用安装方便，有效地解决了夹头在夹持钻针时不够精准的问题，并且有效的减少了摩擦对轴承造成的磨损，提高了轴承的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。