本实用新型涉及氮气雾化铝粉技术领域，特别涉及一种微细铝粉生产用的雾化器。
背景技术：
微细铝粉是把铝液经过氮气气动雾化生产出来的，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注微细铝粉的生产。
现有微细铝粉工艺设备生产出的微细铝粉，其粒度的分布范围较宽，微细铝粉颗粒大小差别较大，而要生产出粒度分布范围较窄的微细铝粉，必须将微细铝粉再次送入分级设备进行分级。而现有的微细铝粉工艺设备的雾化室，其功能仅限于对雾化后的微细铝粉进行雾化扩散和降温的作用，功能单一。而且现有微细铝粉工艺设备铝液和氮气的接触面积低，雾化能量转化率低，雾化微细铝粉的细粉得率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种微细铝粉生产用的雾化器。
本实用新型的技术方案是：一种微细铝粉生产用的雾化器，所述雾化器包括：雾化室，收集室，物料管道，冷却管盘，和泄爆器；所述雾化室的一侧上下平行设置三个所述收集室；所述雾化室包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间形成冷却空腔，所述外壁设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口设置在所述外壁靠近所述收集室一侧的底部，所述冷却水出口设置在所述外壁远离所述收集室一侧的顶部；所述雾化室内的底部上下平行设置两个所述冷却管盘；所述雾化室的底部设置有所述物料管道，所述物料管道的底部开设有铝液进口，所述物料管道的侧壁上开设有氮气喷口，所述氮气喷口的一端连接有氮气管道，所述氮气喷口口径沿喷射方向逐渐变大，所述氮气管道和所述铝液进口均设置有阀门；所述泄爆器固定在所述雾化室的顶部；所述雾化室为全密封状态。
可选地，所述收集室的侧壁上设置有粉体导流板。
可选地，所述冷却空腔内设置有螺旋状的冷却导流板。
可选地，所述冷却管盘的数量为至少两个。
本实用新型的有益效果为：所述雾化室的一侧上下平行设置三个所述收集室，在对雾化后的铝粉进行雾化扩散及降温冷却的同时，还能利用铝粉自身重力的作用对雾化后的铝粉进行初次分级；所述雾化室内的底部固定有两个所述冷却管盘，在单路水冷设备的基础上，进一步降低雾化室底部温度，提高细粉得率；所述氮气喷口口径沿喷射方向逐渐变大，当氮气由氮气管道进入氮气喷口时，氮气的压力增加，氮气的射流强度增加，高强度的氮气流经氮气喷口喷射出，由于口径逐渐变大，增大了铝液和氮气的接触面积，提高雾化能量转化率，提高雾化铝粉的细粉得率。本申请实用新型示出一种微细铝粉生产用的雾化器，该雾化器能够对微细铝粉进行初次分级，降低雾化室底部温度，增大铝液和氮气的接触面积，提高雾化铝粉的细粉得率。
附图说明
图1是根据一优选实施例示出的一种微细铝粉生产用的雾化器的结构示意图；
图2是根据一优选实施例示出的一种收集室的结构示意图。
图中：1-雾化室；2-收集室；3-物料管道；4-冷却管盘；5-泄爆器；101-内壁；102-外壁；103-冷却空腔；104-冷却水进口；105-冷却水出口；201-粉体导流板；301-铝液进口；302-氮气喷口；303-氮气管道。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1，本申请实用新型示出一种微细铝粉生产用的雾化器，所述雾化器包括：雾化室1，收集室2，物料管道3，冷却管盘4，和泄爆器5； 所述雾化室1的一侧上下平行设置三个所述收集室2；具体地，当铝液在氮气的保护下雾化进入雾化室1，铝粉在雾化室1流动的过程中，在铝粉自身重力的作用下沉降，颗粒较大的铝粉颗粒首先沉降进入第一个收集器2中等颗粒的铝粉其次沉降进入第二个收集器2，较小颗粒的铝粉再次沉降进入第三个收集器2，即利用铝粉自身重力的作用对雾化后的铝粉进行初次分级。
所述雾化室1包括内壁101和外壁102，所述内壁101和外壁102之间形成冷却空腔103，所述外壁102设置有冷却水进口104和冷却水出口105，所述冷却水进口104设置在所述外壁102靠近所述收集室2一侧的底部，所述冷却水出口105设置在所述外壁102远离所述收集室2一侧的顶部；具体地，在整个过程中，冷却水从冷却水进口104进入雾化室1的冷却空腔103，从冷却水出口105流出，冷却水在冷却空腔103内循环流动，对雾化室1及雾化室1内的惰性气体和铝粉进行冷却降温。
所述雾化室1内的底部上下平行设置两个所述冷却管盘4；具体地，所述雾化室1内的底部上下平行设置两个所述冷却管盘4，即在单路水冷设备的基础上，进一步降低雾化室底部温度，提高细粉得率。
所述雾化室1的底部设置有所述物料管道3，所述物料管道3的底部开设有铝液进口301，所述物料管道3的侧壁上开设有氮气喷口302，所述氮气喷口302的一端连接有氮气管道303，所述氮气喷口302口径沿喷射方向上逐渐变大，所述氮气管道303和所述铝液进口301均设置有阀门。
具体地，铝液经过铝液进口301进入到物料管道3内，氮气经过氮气管道303由氮气喷口302喷射进物料管道3内；其中，氮气喷口302口径沿喷射方向上逐渐变大，即当氮气由氮气管道303进入到氮气喷口302的过程中，氮气的流动口径逐渐变小，氮气的压力增加，氮气的射流强度增加，当氮气经氮气喷口302喷射进物料管道3过程中，由于氮气喷口302口径沿喷射方向上逐渐变大，所以高强度的氮气流经氮气喷口喷射出时，增大了铝液和氮气的接触面积，提高雾化能量转化率，提高雾化铝粉的细粉得率。
所述泄爆器5固定在所述雾化室1的顶部；如果因铝粉浓度变化、氧气含量增加、静电、温度较高等因素作用下，发生铝粉的粉尘爆炸，泄爆器5会把压力泄出，保护雾化室1、降低危险。
所述雾化室1为全密封状态。
本实用新型的工作原理为：铝液经过铝液进口301进入到物料管道3内，氮气经过氮气管道303由氮气喷口302喷射进物料管道3内，铝液在氮气的作用下雾化进入雾化室1，雾化室1内的底部上下平行设置有两个所述冷却管盘4，能够降低雾化室底部温度，提高细粉得率。铝粉在雾化室1流动的过程中，铝粉自身重力的作用下沉降，颗粒较大的铝粉颗粒首先沉降进入第一个收集器2，中等颗粒的铝粉其次沉降进入第二个收集器2，较小颗粒的铝粉再次沉降进入第三个收集器2，在整个过程中，冷却水从冷却水进口104进入雾化室1的冷却空腔103，从冷却水出口105流出，冷却水在冷却空腔103内循环流动，对雾化室1及雾化室1内的惰性气体和铝粉进行冷却降温。
可选地，参阅图2，所述收集室2的侧壁上设置有粉体导流板201。 具体地，沉降后的铝粉颗粒在粉体导流板201的导流作用下流动，进入收集室2进行收集存储，粉体导流板201能够避免氮气将要收集的铝粉颗粒再次带出。
可选地，所述冷却空腔103内设置有螺旋状的冷却导流板。具体地，冷却水在冷却空腔103内在冷却导流板的作用下循环流动，对雾化室1及雾化室1内的惰性气体和铝粉进行冷却降温。
可选地，所述冷却管盘4的数量为至少两个。
以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。