本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种异型产品用粉末冶金压制模具。
背景技术：
粉末冶金压制模具是粉末压制的主要工具，它关系到粉末冶金制品生产的质量与安全。在粉末冶金的压制过程中，有些两头大、中间小的异型产品，在压制完成后无法脱模。因此，现有技术中通常需要借助半成品加工或者成品加工，这样就造成了材料的浪费和生产成本的提高。
针对上述问题，目前，公开号为CN206561111U的中国专利公开了一种异型产品用粉末冶金压制模具，其技术方案要点是：包括左半模体、右半模体、上冲头和下冲头，所述左半模体和右半模体对接成能够彼此分离的完整的中空模体，所述中空模体的外周套装有限制所述左半模体与右半模体彼此分离的外套，所述上冲头用于与所述中空模体的上端开口配合，所述下冲头的侧边轮廓与所述中空模体的侧边轮廓一致。
这种模具通过能够彼此分离左半模体和右半模体形成中空模体，再通过外套固定左半模体和右半模体，将粉末料填充到中空模体后，由上冲头下压成型产品，将左半模体和右半模体从外套中脱离出来后，即可将产品脱出；由于在上冲头下压的过程中，其中的粉末料会将左半模体和右半模体向外挤压，使得左半模体和右半模体与外套之间配合十分紧密，左半模体和右半模体从外套中脱出较为困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种异型产品用粉末冶金压制模具，具有脱模更加方便的优点。
本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种异型产品用粉末冶金压制模具，包括：
相互配合以形成用于成型产品的中空模腔的左半模体和右半模体；
用于承载所述左半模体和所述右半模体的下模座；
与所述中空模腔相配合用于冲压产品的上冲模；
插接于所述下模座、用于夹持所述左半模体和所述右半模体的夹座，所述夹座包括相互配合的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板的内壁与所述左半模体和所述右半模体相贴合；以及，
套设在所述夹座上用于箍紧所述左夹板和右夹板的卡箍。
通过采用上述技术方案，在进行加工前，先将左半模体和右半模体相对接并放置在预定的安装位置，然后将左夹板和右夹板依次插接到下模座将左半模体和右半模体夹紧，再将卡箍箍紧在夹座上将左夹板和右夹板固定，从而形成完整模具；在成型产品时，加工粉末料添加到中空模腔，驱动上冲模下压，直至产品成型，随后松开卡箍将左夹板或者右夹板拔出，即可将左半模体和右半模体取出，再将左半模体和右半模体分离，即可将产品取出；由于左半模体和右半模体通过左夹板和右夹板夹紧固定，再进行脱模时只需松开卡箍，将左夹板和右夹板拔出即可将左半模体和右半模体拆出，而不会出现左半模体和右半模体与夹座卡紧的状态，因此脱模更加容易。
进一步的，所述左夹板和右夹板的外壁上位于中部以上的位置设有承托板，所述卡箍置于所述承托板上。
通过采用上述技术方案，使卡箍保持在位于夹座的中部以上的位置，与下模相配合，将夹座箍紧的更加牢靠。
进一步的，所述下模座上设有环形插槽，所述左夹板和右夹板的下端面上设有与所述环形插槽相配合的插板。
通过采用上述技术方案，在安装左夹板和右夹板时，无需考虑插接角度，安装更加方便，且插板可设置成环形，模具整体更加稳定。
进一步的，所述左半模体和右半模体的开口处沿径向向外凸出形成有定位块，所述左夹板和/或所述右夹板的内壁上设有与所述定位块相配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，使左半模体和右半模体进一步受左夹板和右夹板的固定，进一步提高了磨具的稳定性，提高了产品的精度。
进一步的，所述定位槽设置在所述左夹板和/或所述右夹板的中间位置。
通过采用上述技术方案，使左半模体和右半模体之间的接口与左夹板和右夹板之间的接口偏差达到最大，使左夹板和右夹板对左半模体和右半模体的固定更加牢靠。
进一步的，所述定位槽的上端封闭并形成有限位台阶，所述左夹板和所述右夹板插接于所述下模座时，所述定位块抵接于所述限位台阶。
通过采用上述技术方案，在左夹板和右夹板安装到下模座上后，将左半模体和右半模体压紧在下模座上，使产品成型效果更佳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，由于左半模体和右半模体通过左夹板和右夹板夹紧固定，再进行脱模时只需松开卡箍，将左夹板和右夹板拔出即可将左半模体和右半模体拆出，而不会出现左半模体和右半模体与夹座卡紧的状态，因此脱模更加容易；
其二，提高了模具的稳定性和产品的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的俯视图。
图2为图1中沿A-A向的剖视图。
其中，图中各附图标记：1、左半模体；2、右半模体；3、中空模腔；4、下模座；41、环形插槽；5、上冲模；61、左夹板；62、右夹板；63、插板；64、承托板；7、卡箍；8、定位块；9、定位槽；91、限位台阶。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
一种异型产品用粉末冶金压制模具，如图1和图2所示，包括：相互配合以形成用于成型产品的中空模腔3的左半模体1和右半模体2；用于承载左半模体1和右半模体2的下模座4；与中空模腔3相配合用于冲压产品的上冲模5；插接于下模座4、用于夹持所述左半模体1和所述右半模体2的夹座，夹座包括相互配合的左夹板61和右夹板62，左夹板61和所述右夹板62的内壁与左半模体1和所述右半模体2相贴合；以及，套设在夹座上用于箍紧所述左夹板61和右夹板62的卡箍7。
具体的，模座上设有环形插槽41，左夹板61和右夹板62的下端面上一体成型有与环形插槽41相配合的插板63，插板63为与左夹板61和右夹板62向适配的弧形板，在左夹板61与右夹板62相对接时，插板63形成完整的环形，插板63插接在环形插槽41内使左夹板61、右夹板62与下模座4相对固定，同时在安装左夹板61和右夹板62时，无需考虑插接角度，安装更加方便，且插板63可设置成环形，使模具整体更加稳定。
卡箍7采用市场上通用的管道卡箍7，包括相互铰接的第一箍体和第二箍体，以及铰接于第一固体的锁紧件，通过锁紧件可实现第一箍体和第二箍体的锁定和解锁定，实现左夹板61和右夹板62的相对固定，卡箍7具体结构和操作方法为现有技术，故在此不作赘述；左夹板61和右夹板62的外壁上位于中部以上的位置设有承托板64，在左夹板61与右夹板62相对接时，承托板64形成完整的环形，卡箍7置于承托板64上，从而使卡箍7保持在位于夹座的中部以上的位置，与下模相配合，将夹座箍紧的更加牢靠。
进一步的，在左半模体1和右半模体2的开口处沿径向向外凸出形成有定位块8，左夹板61和右夹板62的内壁上设有与定位块8相配合的定位槽9，定位槽9的上端封闭并形成有限位台阶91，左夹板61和右夹板62插接于下模座4时，定位块8抵接于限位台阶91；在装配模具时，将定位块8插接在定位槽9内，定位槽9将定位块8限制夹紧，使左半模体1和右半模体2进一步受左夹板61和右夹板62的固定，进一步提高了磨具的稳定性，提高了产品的精度；同时，在左夹板61和右夹板62安装到下模座4上后，可将左半模体1和右半模体2压紧在下模座4上，使产品成型效果更佳。
通常定位槽9设置在左夹板61和右夹板62的中间位置，此时左半模体1和右半模体2之间的接口与左夹板61和右夹板62之间的接口偏差达到最大，使左夹板61和右夹板62对左半模体1和右半模体2的固定更加牢靠。
在进行加工前，先将左半模体1和右半模体2相对接并放置在预定的安装位置，然后将左夹板61和右夹板62依次插接到下模座4将左半模体1和右半模体2夹紧，再将卡箍7箍紧在夹座上将左夹板61和右夹板62固定，从而形成完整模具；在成型产品时，加工粉末料添加到中空模腔3，驱动上冲模5下压，直至产品成型，随后松开卡箍7将左夹板61或者右夹板62拔出，即可将左半模体1和右半模体2取出，再将左半模体1和右半模体2分离，即可将产品取出；由于左半模体1和右半模体2通过左夹板61和右夹板62夹紧固定，再进行脱模时只需松开卡箍7，将左夹板61和右夹板62拔出即可将左半模体1和右半模体2拆出，而不会出现左半模体1和右半模体2与夹座卡紧的状态，因此脱模更加容易。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。