本实用新型涉及打磨装置，尤其是一种塑料管内壁的打磨装置。
背景技术：
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近十年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。
现在制造塑料管的时候，需要对塑料管内壁进行打磨抛光，这时，就需要使用到相应的打磨装置，而现今的打磨装置在对塑料管进行打磨抛光时，塑料管的安装或拆卸时间过长，工作效率较低，且对塑料管的夹持不稳定。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种塑料管内壁的打磨装置，其通过多个夹持组件B的作用，在对塑料管打磨的同时，也能对另外一个塑料管进行安装或拆卸，工作效率高，且通过主夹持机构以及辅助夹持机构的夹持下，塑料管夹持更加稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料管内壁的打磨装置，包括机架、辅助夹持机构、主夹持机构以及打磨机构，所述机架顶部安装有辅助夹持机构，辅助夹持机构一侧安装有主夹持机构，辅助夹持机构的另一侧安装有打磨机构。
作为优选，所述辅助夹持机构包括气缸、活塞杆以及夹持组件A，所述气缸安装在机架顶部，气缸内安装有活塞杆的一端，活塞杆的另一端固定连接有夹持组件A。
作为优选，所述夹持组件A包括固定块、弹簧以及压块，所述固定块安装在活塞杆的底部，固定块上连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接有压块。
作为优选，所述主夹持机构包括电动机A、电机轴A、转盘以及夹持组件B，所述电动机A安装在机架底部，电动机A上连接有电机轴A的一端，电机轴A的另一端套接有转盘，转盘上安装有夹持组件B。
作为优选，所述夹持组件B的数量为四个，四个夹持组件B关于电机轴A的轴心均匀排布。
作为优选，所述夹持组件B包括支杆、转轴以及夹持块，所述支杆的一端固定安装在转盘上，支杆的另一端连接有转轴，转轴上转动两个夹持块。
作为优选，所述夹持块为弧形结构的夹持块，两个弧形结构的夹持块对称安装在转轴上。
作为优选，所述打磨机构包括固定架、基座、打磨部件以及移动部件，所述固定架的一端安装在机架底部，固定架的另一端安装有基座，基座中部安装有打磨部件，基座两侧对称安装有两个移动部件。
作为优选，所述打磨部件包括电动机B、电机轴B以及打磨杆，所述电动机B安装有电机轴B的一端，电机轴B的另一端安装有打磨杆
作为优选，所述移动部件包括定位块、丝杆以及电动机C，所述定位块安装在基座的两侧，定位块上转动连接有丝杆，丝杠的一端与电动机C的电机轴固定连接。
本实用新型提供了一种塑料管内壁的打磨装置，其通过多个夹持组件B的作用，在对塑料管打磨的同时，也能对另外一个塑料管进行安装或拆卸，工作效率高，且通过主夹持机构以及辅助夹持机构的夹持下，塑料管夹持更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型塑料管内壁的打磨装置的正视图；
图2为图1的局部放大图A；
图3为本实用新型塑料管内壁的打磨装置的侧视图；
图4为本实用新型塑料管内壁的打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种塑料管内壁的打磨装置，包括机架1、辅助夹持机构、主夹持机构以及打磨机构，所述机架1顶部安装有辅助夹持机构，辅助夹持机构一侧安装有主夹持机构，辅助夹持机构的另一侧安装有打磨机构。
所述辅助夹持机构包括气缸2、活塞杆3以及夹持组件A，所述气缸2安装在机架1顶部，气缸2内安装有活塞杆3的一端，活塞杆3的另一端固定连接有夹持组件A。
所述夹持组件A包括固定块4、弹簧5以及压块6，所述固定块4安装在活塞杆3的底部，固定块4上连接有弹簧5的一端，弹簧5的另一端固定连接有压块6。
所述主夹持机构包括电动机A7、电机轴A8、转盘9以及夹持组件B，所述电动机A7安装在机架1底部，电动机A7上连接有电机轴A8的一端，电机轴A8的另一端套接有转盘9，转盘9上安装有夹持组件B。
所述夹持组件B的数量为四个，四个夹持组件B关于电机轴A8的轴心均匀排布。
所述夹持组件B包括支杆10、转轴11以及夹持块12，所述支杆10的一端固定安装在转盘9上，支杆10的另一端连接有转轴11，转轴11上转动两个夹持块12。
所述夹持块12为弧形结构的夹持块12，两个弧形结构的夹持块12对称安装在转轴11上。
所述打磨机构包括固定架13、基座14、打磨部件以及移动部件，所述固定架13的一端安装在机架1底部，固定架13的另一端安装有基座14，基座14中部安装有打磨部件，基座14两侧对称安装有两个移动部件。
所述打磨部件包括电动机B15、电机轴B16以及打磨杆17，所述电动机B15安装有电机轴B16的一端，电机轴B16的另一端安装有打磨杆17
所述移动部件包括定位块19、丝杆20以及电动机C21，所述定位块19安装在基座14的两侧，定位块19上转动连接有丝杆20，丝杠的一端与电动机C21的电机轴固定连接。
具体实施过程如下：在使用时，首先将所需要打磨的塑料管18，安装在转盘9上的夹持块12上，通过对称的两个夹持块12对塑料管18进行夹紧，进而使四个夹持组件B上都夹紧有塑料管18，这时启动电动机A7，通过电动机A7上的电机轴A8的转动，带动与电机轴A8连接的转盘9转动，通过转盘9的转动，进而使安装在转盘9上的夹持组件B转动，进而带动夹持组件B上的塑料管18移动，当塑料管18移动到与打磨杆17对准的情况，停止电动机A7，同时启动气缸2，通过气缸2的活塞杆3向外推动夹持组件A，这时将两个压块6因为弹簧5弹力势能的作用，将压块6紧压在塑料管18的两端，塑料管18夹持更加稳定，当夹持组件A夹持稳定后，启动电动机C21，通过电动机C21的电机轴的转动带动其上的丝杆20的转动，进而驱使与定位块19连接的基座14向前或向后移动，通过基座14的向前或向后移动带动打磨部件的移动，同时启动电动机B15，通过电动机B15的电机轴B16的转动，带动电机轴B16上的打磨杆17的转动，进而在移动部件对打磨部件进行水平上的移动，而打磨部件就对塑料管18内壁进行有效打磨，在其中一根塑料管18打磨完毕后，使用者只需要将打磨机构进行复位，再次启动电动机A7，将另外一根在夹持组件B上的塑料管18移动到合适的位置上，即可重复打磨工作，在打磨的同时能够对上一根打磨完毕的塑料管18进行拆卸并安装新的需要打磨的塑料管18再其上，在对塑料管18打磨的同时，也能对另外一个塑料管18进行安装或拆卸，工作效率高。
其通过多个夹持组件B的作用，在对塑料管18打磨的同时，也能对另外一个塑料管18进行安装或拆卸，工作效率高，且通过主夹持机构以及辅助夹持机构的夹持下，塑料管18夹持更加稳定。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。