本发明涉及天然气处理领域，具体地说，是涉及一种三甘醇脱水再生气提尾气的处理方法。
背景技术：
吸收脱水是根据吸收原理，采用一种亲水液体与天然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气，用来脱水的亲水液体称为脱水吸收剂或液体干燥剂(简称干燥剂)。
甘醇法脱水与固体吸附剂法脱水是目前普遍采用的两种天然气脱水方法。对于甘醇法脱水来讲，由于三甘醇脱水露点降大、成本低和运行可靠，在各种甘醇化合物中其经济效益最好。因而在国外广为采用。在我国，由于二甘醇及三甘醇的产量及价格等因素，三甘醇和二甘醇均有采用。当采用三甘醇脱水和固体吸附剂脱水都能满足要求时，采用三甘醇脱水经济效益更好。甘醇法脱水与固体吸附剂脱水相比，其优点是：
①投资较低。据报道，建设一座处理能力为28×104nm3/d天然气的固体吸附剂脱水装置，比三甘醇脱水装置投资高50％，而建设一座处理能力为140×104nm3/d天然气的固体吸附剂脱水装置，其投资也约高33％。
②压降较小。甘醇法脱水的压降为35-70kpa，而固体吸附剂法脱水的压降为70-200kpa。
③甘醇法脱水为连续操作，而固体吸附剂法为间歇操作。
④采用甘醇法脱水时补充甘醇比较容易，而采用固体吸附剂法脱水时，从吸附塔(干燥器)中更换固体吸附剂费时较长。
⑤甘醇脱水装置的甘醇富液再生时，脱除1kg水分所需的热量较少。
⑥有些杂质会使固体吸附剂堵塞，但对甘醇脱水装置的操作影响甚小。
⑦甘醇脱水装置可将天然气中的水含量降低到0.008g/m3。如果有贫液气提柱，利用气提气进行再生，天然气中的水含量甚至可降低至0.004g/m3。
甘醇法脱水与固体吸附剂脱水相比，其缺点是：
①天然气的露点要求低于-30℃时，需要采用气提法进行再生。
②甘醇受污染或分解后具有腐蚀性。
吸收法脱水主要用于使天然气露点符合管输要求的场合，一般建在集中处理站(湿气来自周围气井或集气站)、输气首站内或天然气净化厂脱硫、脱碳装置的下游，吸收法脱水会产生尾气，若直接排放会污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种三甘醇脱水再生气提尾气的处理方法，包括三甘醇再生工艺，三甘醇再生工艺中富三甘醇进入三甘醇闪蒸罐，在低压下分离出所吸收的烃类气体，闪蒸气用作再生燃料气；
闪蒸后的富三甘醇依次经活性炭过滤器除去重烃、化学剂和润滑油等液体，进入贫/富三甘醇换热器，加热后进入精馏柱，柱顶水蒸气经丝网除沫、空冷器冷却、冷凝水缓冲罐，气体由罐顶引出用作再生燃料气，液体则经污水汇管引至界外；
再生后的贫三甘醇由精馏柱提馏段流入三甘醇重沸器，并经气提柱使用脱水天然气气提增浓后，进入重沸器缓冲罐，从重沸器缓冲罐引出的高温贫三甘醇经贫/富三甘醇换热器回收热量后，再经过翅片管散热，进入三甘醇循环泵，增压后送往界外吸收装置；
脱水天然气进入燃料气缓冲罐，与三甘醇闪蒸罐顶部气体汇合，并经自力式调节阀减压为后与冷凝水缓冲罐顶部气体再次混合后，进入燃烧器，生成高温烟气，经火管式换热器加热重沸器内贫三甘醇，换热后低温烟气则由排气筒排出；
气提气管线设有限流孔板，确保冷凝液缓冲罐顶部的尾气不会超过燃料气用量，冷凝水缓冲罐高点增设排气管线上设置切断阀，与重沸器高温度联锁，超温时，燃烧器电磁阀关闭，温度降低至正常工况，燃烧器电磁阀开启，尾气与燃料气一同进入燃烧器。
进一步地，来自吸收橇的富三甘醇，经一级机械过滤器除去5μm以上的固体杂质，而后进入精馏柱顶部的塔顶冷凝器，预热至55℃后进入三甘醇闪蒸罐。
进一步地，闪蒸后的富三甘醇依次经活性炭过滤器除去重烃、化学剂和润滑油等液体后经二级过滤器再次除去5μm以上的固体杂质。
进一步地，进入贫/富三甘醇换热器的富三甘醇与高温贫三甘醇换热到175℃。
进一步地，从重沸器缓冲罐引出的高温贫三甘醇经贫/富三甘醇换热器回收热量后，温度降至80℃以下。
进一步地，三甘醇循环泵将贫三甘醇增压至9.8mpag后送往界外吸收装置。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
避免尾气直排，减少环境污染；
三甘醇闪蒸罐在低压下分离出所吸收的烃类气体(包括芳香烃在内的重烃)，以减少精馏柱的气体和甘醇损失量，并且保护环境；
在气提气管线增设限流孔板，保证最大流量不超过50nm3/h，从而确保冷凝液缓冲罐顶部的尾气不会超过燃料气用量；
贫/富三甘醇换热器实现热量的回收，能够节约能源；
在冷凝水缓冲罐高点增设排气管线设置切断阀，建立超温事故工况的应急处理机制；
脱水后的天然气气提能够保证再生后的贫甘醇质量浓度在99％以上；
不需要单独设置尾气焚烧系统，降低设备投资费用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明一种的三甘醇脱水再生气提尾气的处理方法流程工艺结构示意图。
其中，1-一级机械过滤器，2-三甘醇闪蒸罐，3-燃料气缓冲罐，4-活性炭过滤器，5-三甘醇循环泵，6-二级机械过滤器，7-贫/富三甘醇换热器，8-精馏柱，9-三甘醇重沸器，10-气提柱，11-重沸器缓冲罐，12-空冷器，13-冷凝水缓冲罐，14-燃烧器。
具体实施方式
实施例：如附图1所示，95％富三甘醇(40℃，0.3mpag)来自吸收橇，经一级机械过滤器1除去5μm以上的固体杂质，而后进入精馏柱8顶部的塔顶冷凝器，预热至55℃后进入三甘醇闪蒸罐2，在低压下分离出所吸收的烃类气体(包括芳香烃在内的重烃)，以减少精馏柱8的气体和甘醇损失量，并且保护环境，闪蒸气用作再生燃料气，闪蒸后的富三甘醇依次经活性炭过滤器4除去重烃、化学剂和润滑油等液体，二级机械过滤器6再次除去5μm以上的固体杂质，使甘醇中固体杂质的质量分数低于0.01％后，进入贫/富三甘醇换热器7，被高温贫三甘醇加热至约175℃后进入精馏柱8，在微正压下加热以蒸出所吸收的水分，柱顶水蒸气经丝网除沫、空冷器12冷却、冷凝水缓冲罐13，气体由罐顶引出用作再生燃料气，液体则经污水汇管引至界外。
再生后的贫三甘醇由精馏柱8提馏段流入三甘醇重沸器9，并经气提柱10增浓至99.3％后，进入重沸器缓冲罐11。从重沸器缓冲罐11引出的高温贫三甘醇经贫/富三甘醇换热器7回收热量后，温度降至80℃以下后，再经过翅片管散热，进入三甘醇循环泵5，增压至9.8mpag后送往界外吸收装置。
脱水天然气来自界外，进入燃料气缓冲罐3，与三甘醇闪蒸罐2顶部气体汇合，并经自力式调节阀减压为5～10kpag后与冷凝水缓冲罐13顶部气体再次混合后，进入燃烧器14，生成高温烟气，经火管式换热器加热重沸器内贫三甘醇至200℃，换热后低温烟气则由排气筒排出。
为保证冷凝液缓冲罐顶部尾气引入燃烧器14后装置的正常运行，在气提气管线增设限流孔板，保证最大流量不超过50nm3/h，从而确保冷凝液缓冲罐顶部的尾气不会超过燃料气用量；同时在冷凝水缓冲罐13高点增设排气管线上设置切断阀，与重沸器高温度联锁，事故工况(超温时)，燃烧器14电磁阀关闭，尾气直排大气，并关断燃料气，温度降低至正常工况，燃烧器14电磁阀开启，尾气与燃料气一同进入燃烧器14。
为保证再生后的贫甘醇质量浓度在99％以上，还需辅以气提。
气提气来自界外的脱水天然气，先经重沸器预热后，将其通入气提柱10，用于搅动甘醇溶液，使滞留在高粘度溶液中的水蒸气逸出，同时也降低了水蒸气分压，使更多的水蒸气蒸出，从而将贫甘醇的浓度进一步提高。