本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种环保型润滑油及其生产工艺。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有的润滑油多采用矿物基础油，当更换新的润滑油后，废弃的润滑油存在难以分解的问题，废油治理难度大，成本高，随意丢弃还会对环境造成危害，难以满足润滑油的环保性需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型润滑油及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型润滑油，按重量计称取如下各组分：基础油40-60份、纳米碳酸钙粉体2-4份、清净剂1-3份、防锈剂0.2-0.3份、极压抗磨剂3-5份、摩擦改性剂2-4份、粘度改进剂4-8份、金属钝化剂0.2-0.5份、抗氧化剂0.3-0.5份、抗泡沫剂0.2-0.6份、降凝剂0.2-0.4份。
优选的，所述基础油为聚α-烯烃基础油。
优选的，所述清净剂为磺酸钙、双挂丁二酰亚胺和高分子量丁二酰亚胺中的任意一种，所述防锈剂十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、偏硼酸钠、环烷酸铅中的任意一种，所述摩擦改性剂为硫化棉籽油、磷酸酯、二烷基二硫代磷酸氧钼中的一种。
优选的，所述粘度改进剂为乙丙共聚物和聚异丁烯中的一种。
优选的，所述金属钝化剂为苯三唑衍生物和噻二唑衍生物中的一种，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
优选的，所述抗泡沫剂为二甲基硅油，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。
一种环保型润滑油的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：制备纳米碳酸钙粉体，将氧化钙置于蒸馏水中，充分搅拌并反应后，得浆料，静置陈化1-3小时后，将浆料调制成饱和的氢氧化钙乳液，之后，向氢氧化钙乳液中不断通入二氧化碳气体，并以300-500r/min转速进行搅拌，持续30-50分钟，得悬浮液，将悬浮液进行过滤，收集沉淀物，之后使用蒸馏水清洗沉淀物3-5次后将沉淀置于60-70℃烘箱中烘干，取出后，使用研磨机充分研磨，得纳米碳酸钙粉体，备用；
s2：配置，将纳米碳酸钙粉、降凝剂体加入至基础油中，于40-60℃条件下混合搅拌均匀，备用；
s3：将清净剂、防锈剂、极压抗磨剂、摩擦改性剂、抗氧化剂加入至上述混合液中，于80-90℃条件下且通过氮气将反应釜中空气你进行置换，并通过氮气对反应釜进行加压，保持反应釜内压强为4-5mpa，持续搅拌20-40分钟；
s4：将粘度改进剂、金属钝化剂、抗泡沫剂加入至步骤s3中的混合液中，于60-80℃条件下搅拌均匀，之后使用超声波混合器进行混合8-14分钟，超声波频率为15-25mhz；
s5：使用400目过滤网对步骤s4中的混合液进行过滤，收集滤液得环保型润滑油。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过采用聚α-烯烃基础油生产润滑油，可以在润滑油使用完毕后通过高温进行加热分解，降低对环境的影响，处理成本低，提高润滑油环保性能，通过向基础油中添加纳米碳酸钙粉末，并使用超声波进行混合，改善润滑油的摩擦性能，增加润滑油的润滑效果，降低机械表面之间的磨损速度，提高了机械设备的使用寿命，制备工艺简单。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型润滑油，按重量计称取如下各组分：基础油40份、纳米碳酸钙粉体2份、清净剂1份、防锈剂0.2份、极压抗磨剂3份、摩擦改性剂2份、粘度改进剂4份、金属钝化剂0.2份、抗氧化剂0.3份、抗泡沫剂0.2份、降凝剂0.2份。所述基础油为聚α-烯烃基础油。所述清净剂为磺酸钙，所述防锈剂十二烷基苯磺酸钠。所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯，所述摩擦改性剂为硫化棉籽油。所述粘度改进剂为乙丙共聚物。所述金属钝化剂为苯三唑衍生物，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。所述抗泡沫剂为二甲基硅油，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。
一种环保型润滑油的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：制备纳米碳酸钙粉体，将氧化钙置于蒸馏水中，充分搅拌并反应后，得浆料，静置陈化1小时后，将浆料调制成饱和的氢氧化钙乳液，之后，向氢氧化钙乳液中不断通入二氧化碳气体，并以300r/min转速进行搅拌，持续30分钟，得悬浮液，将悬浮液进行过滤，收集沉淀物，之后使用蒸馏水清洗沉淀物3次后将沉淀置于60℃烘箱中烘干，取出后，使用研磨机充分研磨，得纳米碳酸钙粉体，备用；
s2：配置，将纳米碳酸钙粉、降凝剂体加入至基础油中，于40℃条件下混合搅拌均匀，备用；
s3：将清净剂、防锈剂、极压抗磨剂、摩擦改性剂、抗氧化剂加入至上述混合液中，于80℃条件下且通过氮气将反应釜中空气你进行置换，并通过氮气对反应釜进行加压，保持反应釜内压强为4mpa，持续搅拌20分钟；
s4：将粘度改进剂、金属钝化剂、抗泡沫剂加入至步骤s3中的混合液中，于60℃条件下搅拌均匀，之后使用超声波混合器进行混合8分钟，超声波频率为15mhz；
s5：使用400目过滤网对步骤s4中的混合液进行过滤，收集滤液得环保型润滑油。
实施例2
一种环保型润滑油，按重量计称取如下各组分：基础油5份、纳米碳酸钙粉体3份、清净剂2份、防锈剂0.2份、极压抗磨剂4份、摩擦改性剂3份、粘度改进剂6份、金属钝化剂0.3份、抗氧化剂0.4份、抗泡沫剂0.4份、降凝剂0.3份。所述基础油为聚α-烯烃基础油。所述清净剂为双挂丁二酰亚胺，所述防锈剂十二烷基苯磺酸钠。所述极压抗磨剂为偏硼酸钠，所述摩擦改性剂为磷酸酯。所述粘度改进剂为乙丙共聚物。所述金属钝化剂为苯三唑衍生物，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。所述抗泡沫剂为二甲基硅油，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。
一种环保型润滑油的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：制备纳米碳酸钙粉体，将氧化钙置于蒸馏水中，充分搅拌并反应后，得浆料，静置陈化2小时后，将浆料调制成饱和的氢氧化钙乳液，之后，向氢氧化钙乳液中不断通入二氧化碳气体，并以400r/min转速进行搅拌，持续40分钟，得悬浮液，将悬浮液进行过滤，收集沉淀物，之后使用蒸馏水清洗沉淀物4次后将沉淀置于65℃烘箱中烘干，取出后，使用研磨机充分研磨，得纳米碳酸钙粉体，备用；
s2：配置，将纳米碳酸钙粉、降凝剂体加入至基础油中，于50℃条件下混合搅拌均匀，备用；
s3：将清净剂、防锈剂、极压抗磨剂、摩擦改性剂、抗氧化剂加入至上述混合液中，于85℃条件下且通过氮气将反应釜中空气你进行置换，并通过氮气对反应釜进行加压，保持反应釜内压强为4.5mpa，持续搅拌30分钟；
s4：将粘度改进剂、金属钝化剂、抗泡沫剂加入至步骤s3中的混合液中，于70℃条件下搅拌均匀，之后使用超声波混合器进行混合11分钟，超声波频率为20mhz；
s5：使用400目过滤网对步骤s4中的混合液进行过滤，收集滤液得环保型润滑油。
实施例3
一种环保型润滑油，按重量计称取如下各组分：基础油60份、纳米碳酸钙粉体4份、清净剂3份、防锈剂0.3份、极压抗磨剂5份、摩擦改性剂4份、粘度改进剂8份、金属钝化剂0.5份、抗氧化剂0.5份、抗泡沫剂0.6份、降凝剂0.4份。所述基础油为聚α-烯烃基础油。所述清净剂为高分子量丁二酰亚胺，所述防锈剂十二烷基苯磺酸钠。所述极压抗磨剂为环烷酸铅，所述摩擦改性剂为二烷基二硫代磷酸氧钼。所述粘度改进剂为聚异丁烯。所述金属钝化剂为噻二唑衍生物，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。所述抗泡沫剂为二甲基硅油，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。
一种环保型润滑油的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：制备纳米碳酸钙粉体，将氧化钙置于蒸馏水中，充分搅拌并反应后，得浆料，静置陈化3小时后，将浆料调制成饱和的氢氧化钙乳液，之后，向氢氧化钙乳液中不断通入二氧化碳气体，并以500r/min转速进行搅拌，持续50分钟，得悬浮液，将悬浮液进行过滤，收集沉淀物，之后使用蒸馏水清洗沉淀物5次后将沉淀置于70℃烘箱中烘干，取出后，使用研磨机充分研磨，得纳米碳酸钙粉体，备用；
s2：配置，将纳米碳酸钙粉、降凝剂体加入至基础油中，于60℃条件下混合搅拌均匀，备用；
s3：将清净剂、防锈剂、极压抗磨剂、摩擦改性剂、抗氧化剂加入至上述混合液中，于90℃条件下且通过氮气将反应釜中空气你进行置换，并通过氮气对反应釜进行加压，保持反应釜内压强为5mpa，持续搅拌40分钟；
s4：将粘度改进剂、金属钝化剂、抗泡沫剂加入至步骤s3中的混合液中，于80℃条件下搅拌均匀，之后使用超声波混合器进行混合14分钟，超声波频率为25mhz；
s5：使用400目过滤网对步骤s4中的混合液进行过滤，收集滤液得环保型润滑油。
本发明通过采用聚α-烯烃基础油生产润滑油，可以在润滑油使用完毕后通过高温进行加热分解，降低对环境的影响，处理成本低，提高润滑油环保性能，通过向基础油中添加纳米碳酸钙粉末，并使用超声波进行混合，改善润滑油的摩擦性能，增加润滑油的润滑效果，降低机械表面之间的磨损速度，提高了机械设备的使用寿命，制备工艺简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。