本发明一种环保型矿用产品机加工车间废油收集处理系统,属于废油处理技术领域。
背景技术:
矿用产品在机加工时,涉及到大量因保养而替换下来的废旧润滑油,目前这类废旧润滑油都采用燃烧处理,不仅产生了新的污染源,而且也极大的浪费了废旧润滑油的再生性。
技术实现要素:
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种环保型矿用产品机加工车间废油收集处理系统,处理后的废旧润滑油能分类使用,提高了效益,避免了污染。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:环保型矿用产品机加工车间废油收集处理系统,包括油桶、预处理系统、蒸馏系统、冷却系统、真空系统、柴油桶和汽油桶,所述油桶与预处理系统连通,所述预处理系统和蒸馏系统连通,所述蒸馏系统和冷却系统连通,所述冷却系统的顶部连接有真空系统,所述冷却系统侧面的出油口上分别连接有柴油桶和汽油桶。
所述冷却系统底部连接有冷却水池,所述冷却水池通过循环管道与冷却系统连接。
所述蒸馏系统底部连接有渣油冷却器,所述渣油冷却器底部连接有渣油罐。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明中将更换下来的废旧润滑油经过沉淀预处理,进入蒸馏罐内进行蒸馏,残渣进入渣油冷却器冷却后进入渣油罐内,蒸馏得到的馏分进入冷却系统中进行冷却,根据柴油和汽油的冷凝点不同,冷却后的油液分别进入柴油罐和汽油罐,本发明结构简单,仅需小型设备即可满足一个矿区的废旧润滑油处理,处理后的废旧润滑油能分类使用,提高了效益,避免了污染。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1为油桶、2为预处理系统、3为蒸馏系统、4为冷却系统、5为真空系统、6为柴油桶、7为汽油桶、8为冷却水池、9为渣油冷却器、10为渣油罐。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种环保型矿用产品机加工车间废油收集处理系统,包括油桶1、预处理系统2、蒸馏系统3、冷却系统4、真空系统5、柴油桶6和汽油桶7,所述油桶1与预处理系统2连通,所述预处理系统2和蒸馏系统3连通,所述蒸馏系统3和冷却系统4连通,所述冷却系统4的顶部连接有真空系统5,所述冷却系统4侧面的出油口上分别连接有柴油桶6和汽油桶7。
所述冷却系统4底部连接有冷却水池8,所述冷却水池8通过循环管道与冷却系统4连接。
所述蒸馏系统3底部连接有渣油冷却器9,所述渣油冷却器9底部连接有渣油罐10。
本发明中将更换下来的废旧润滑油经过沉淀预处理,进入蒸馏罐内进行蒸馏,残渣进入渣油冷却器冷却后进入渣油罐内,蒸馏得到的馏分进入冷却系统中进行冷却,根据柴油和汽油的冷凝点不同,冷却后的油液分别进入柴油罐和汽油罐,本发明结构简单,仅需小型设备即可满足一个矿区的废旧润滑油处理,处理后的废旧润滑油能分类使用,提高了效益,避免了污染。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。