本发明涉及一种锭子油，具体涉及一种高效减摩节电易于分散锭子油及其制备方法。
背景技术：
锭子油是一种由基础油为主，并加入多种添加剂混合而成，能够在高速运动的条件下有效降低各零部件摩擦系数的锭子轴承润滑油。锭子油主要用于纺织机、精纺锭子、自动化机床主轴承、轻载高速工业纺织的轴承等。
目前现有的锭子油主要有三大类型：第一类锭子油是以矿物油或机油作为基础油，且不含减摩剂的锭子油。此类锭子油的颜色较深，气味较大，润滑性能较差，对于开放式的使用环境容易造成污染。
第二类锭子油是在第一类的基础上加入固态减摩剂，如专利cn1086536a公开了一种极压节能复合型纱锭专用油，此专利以轻质机械油和320#溶剂油为基础油，使用有毒减摩剂硫苄基化合物作为减摩剂；此类锭子油虽然其润滑效果相比于第一类锭子油有所改善，但由于加入的固态减摩剂溶解性差且通常有毒，使用时或存放一段时间后容易分层析出，影响性能；有毒的减摩剂还存在对人体和环境造成损害的风险。
第三类锭子油则是采用聚烯烃和芳香酯类等合成油作基础油的新型锭子油，如专利cn104130843公开了一种锭子油组合物，此专利采用聚α-烯烃和芳香酯类油混合作为基础油。此类锭子油虽然无色无味；但各成分的价格昂贵，阻碍了此类锭子油的推广使用。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是提供一种锭子油，本发明区别于上述的三类锭子油，制成的锭子油无色无味、不易分层，能有效降低零件的摩擦系数。
本发明的第二个目的是提供上述锭子油的制备方法。
本发明目的可以通过以下的技术方案来实现:
一种锭子油，以质量百分比计算包括以下组分：
所述减摩剂，以质量百分比计算包括以下组分：
优选的，所述基础油为石油原油经过三次加氢异构化的粘度小于15(40℃)的重整生成油。
本发明对于石油产地、种类均没有特殊要求；对石油原油进行三次加氢异构化的目的在于得到无色无味且粘度合适的重整生成油，若只进行一次或两次的加氢异构化，其得到的产品任然会有颜色和气味；四次或以上的加氢异构化的结构与三次相同，因此三次已经满足要求。
优选的，所述溶剂为航空煤油和/或120号溶剂油。
航空煤油又名无臭煤油、无味煤油或jetfuel，其具体的参数指标可参考国标gb6537-2006《3号喷气燃料》或国标gb-253-2008《煤油》；120号溶剂油的具体参数指标可参考国标gb1922-1980《溶剂油》或中华人民共和国石油化工行业标准sh0004-90《橡胶工业用溶剂油》。
优选的，所述植物油酸皂化值为190-205mg/g，碘值为100-130g/100g，凝点为0-12℃，含水量≤0.2％。所述醇胺为一乙醇胺和/或二乙醇胺。所述硼化物为硼酸和/或偏硼酸。所述分散剂为甲基戊醇。所述抗氧剂为有机酚类和/或有机胺类抗氧剂，抗泡剂为二甲基硅油和/或丙烯酸甲酯。所述防锈剂为十二烯基丁二酸和/或十二烯基丁二酸半酯。以上原材料种类的选择是为了本发明生产的产品能具有更好的润滑效果。
上述锭子油的制备方法，包括以下步骤：
1)将基础油加热至50-60℃并加入容器中；
2)将减摩剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂按比例分别加入容器中，并保持在50-60℃下搅拌30-40min；
3)冷却至室温，过滤并去除不溶性固态杂质，得产品；
所述减摩剂的制备包括以下步骤：
1)按比例将植物油酸、醇胺与溶剂在160-165℃下反应2-3h；在此温度下，植物油酸和醇胺会发生反应生成油酰胺，油酰胺会溶解在溶剂中；
2)在步骤1)的溶剂中按比例加入硼化物并在130-140℃下反应2-3h,反应后蒸脱溶剂；蒸脱温度在溶剂的沸点以上即可；
3)在步骤2)的溶剂中加入按比例分散剂，搅拌30min并过滤不溶性固体，得澄清透明的减摩剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:(无色无味稳定便宜)
1)本发明提供的减摩剂与基础油、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂混合制成锭子油，呈无色无味澄清透明的均匀油状液体。与现有的第一类、第二类锭子油相比，无色澄清，没有气味，稳定均匀，能够在锭子高速运动的条件下降低摩擦系数。
2)本发明所使用的减摩剂与第二类锭子油使用的固态粒子减摩剂相比，表现出与基础油良好的相溶性，因此具有极佳的稳定性，长时间储存和使用时不产生沉淀导致分层；且无毒环保。
3)本发明所使用的基础油(重整生成油)价格与第三类锭子油使用的基础油(合成油)相比，每吨低6-7千元，成本较低，有利于推广扩大适用范围。
4)本发明所使用的其他主要原材料如硼化物、溶剂、抗氧剂、分散剂等价格低廉，成本较低，有利于推广扩大适用范围。
具体实施方式
下面体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
减摩剂的制备:
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为3h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌30分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备:
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机酚类抗氧剂、十二烯基丁二酸和二甲基硅油，搅拌60分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
实施例二
减摩剂的制备
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间3h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌30分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备：
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌30分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
实施例三
减摩剂的制备
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2.5h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2.5h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌50分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备：
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌30分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
实施例四
减摩剂的制备
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、二乙醇胺、120号溶剂油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2.8h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的偏硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2.3h，然后蒸脱回收120号溶剂油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备：
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
实施例五
减摩剂的制备
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、二乙醇胺、航空煤油、120号溶剂油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间3.0h，生成油酰胺并溶解在溶剂中；再加入计量的硼酸和偏硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2.1h，然后蒸脱回收航空煤油和120号溶剂油，再加入甲基戊醇，充分搅拌60分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备：
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、有机酚类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯、十二烯基丁二酸和丙烯酸甲酯，搅拌45分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
实施例六
减摩剂的制备
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在航空煤油中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备：
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
实施例七
减摩剂的制备
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在航空煤油中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备：
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
实施例八
减摩剂的制备
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在航空煤油中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备：
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
实施例九
减摩剂的制备
将以下质量百分比称量组分：
将计量准确的植物油酸、一乙醇胺、航空煤油加入到调合釜中，保持温度在160-165℃之间发生反应，反应时间2h，生成油酰胺并溶解在航空煤油中；再加入计量的硼酸后保持温度在130-140℃之间发生反应，反应时间为2h，然后蒸脱回收航空煤油，再加入甲基戊醇，充分搅拌45分钟并过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得减摩剂。
锭子油的制备：
将石油原油经过三次加氢异构化后得到的重整生成油加入调合釜中，并加热并保持温度在50-60℃，然后分别加入减摩剂、有机胺类抗氧剂、十二烯基丁二酸半酯和丙烯酸甲酯，搅拌40分钟后，冷却至室温后、过滤未发生的原材料或其他的固态杂质后即得。
各种原材料的比例质量百分比为：
对实施例一至实施例九所得产品进行理化实验，结果如表1所示。
表1实施例性能分析
表1的测试标准为中华人民共和国石油化工行业标准sht0111-1992《合成锭子油》。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。