一种润滑脂用剪切器的制作方法

本发明涉及化工原料生产技术领域，具体为一种润滑脂用剪切器。

背景技术：

润滑脂，是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油，根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类，皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂，非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等，主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等，用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等，滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法，流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法，抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法，胶体安定性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定，液体矿油不从脂中析出的性能，机械安定性是表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的性能，滚珠轴承扭矩试验是评价润滑脂低温性能的一种试验方法，润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料，润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点，一般而言，相同皂基的润滑脂相容性较好，有机粘土基与其他基不相容，因此，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成，一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下，润滑脂的研发试制或者小批量生产阶段，产品的均化非常关键，润滑脂生产经过皂化、冷却、调和和过滤已成为产品，但是，为改善产品的外观、机械安定性和胶体安定性能,还需要经过进一步的后处理一均化，润滑脂的均化，是在高压的情况下,通过剪切器进行高速挤压或者研磨,物料在强烈的冲击下发生剧烈的碰撞和分散，在这种混合和剪切的作用下,便能得到更均匀细腻的润滑脂产品。

但是现有技术存在以下几点不足：

1、剪切器功能单一，剪切效果差，使用时效率低；

2、润滑脂加工后不够均匀细腻。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑脂用剪切器，解决了剪切器功能单一，剪切效果差，使用时效率低，润滑脂加工后不够均匀细腻的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂用剪切器，包括下壳体，所述下壳体的上端安装有安装件，所述下壳体安装在上壳体的下端，所述安装件设置有四组，两两安装在下壳体的上端两侧和上壳体的下端两侧，所述上壳体和下壳体通过螺栓相连接，所述螺栓的下端穿过上壳体上安装的安装件，与下壳体上安装的安装件下端设置的螺母螺纹连接，所述上壳体的上端中部安装有工作箱，所述工作箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过连接杆与主动齿轮相连接，所述主动齿轮的外侧与从动齿轮的上端啮合连接，所述从动齿轮设置有两组，两组从动齿轮通过转杆相连接，所述转杆的中部套接有轴承，所述轴承的两侧通过固定支架与工作箱的内壁相连接，所述从动齿轮的外侧通过旋转块与l型杆相连接，所述l型杆的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端穿过工作箱延伸至上壳体的内部，所述活塞杆的下端分别安装有第一安装块和第二安装块，所述第二安装块的下端安装有螺纹柱，所述螺纹柱上套接有套筒，所述套筒上安装有三组圆盘，所述第一安装块的下端安装有剪切针，所述下壳体的内部底端开设有三组凹槽，所述凹槽的位置与剪切针下端的位置相对应，所述上壳体的两侧中部安装有进料管，所述进料管的外端套接有管盖，所述进料管的下方安装有支撑件，所述支撑件设置有四组，均匀分布安装在上壳体的外壁。

优选的，所述上壳体和下壳体上安装的安装件交接处设置有橡胶垫，所述活塞杆与工作箱的交接处设置有密封圈。

优选的，所述主动齿轮为x轴放置，所述从动齿轮为y轴放置。

优选的，所述l型杆设置有两组，分别设置在从动齿轮的两侧，通过旋转块与从动齿轮相连接，左侧l型杆的水平高度高于右侧l型杆的水平高度。

优选的，所述下壳体的下端外壁上安装有加热板。

优选的，所述圆盘上开设有多组通孔，所述剪切针设置有三组，均匀分布安装在第一安装块的下端。

（三）有益效果

本发明提供了一种润滑脂用剪切器，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置的圆盘、剪切针、电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转块和l型杆，通过电机的工作，带动主动齿轮的运转，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，两组l型杆通过旋转块与从动齿轮相连接，两组旋转块一高一低安装在从动齿轮的外侧外圆周上，l型杆的下端安装有活塞杆，通过从动齿轮带动旋转块绕大圆周运动，带动l型杆上下移动，活塞杆做活塞运动，活塞杆带动第一安装块和第二安装块上下运动，第二安装块的下方安装有螺纹柱，螺纹柱上套接有套筒，套筒与螺纹柱螺纹连接，通过第二安装块的运动，带动套筒在螺纹柱上旋转，套筒上安装有圆盘，圆盘上开设有多组通孔，通过上下移动对润滑脂进行挤压，润滑脂来回的在通孔内部流动，通过圆盘的旋转，能够很好的对润滑脂进行搅拌，使得润滑脂更加的细腻，相同的，第一安装块下端安装的剪切针运动，剪切针的前端持续的对下方进行冲击，润滑脂在高速挤压和强烈冲击下，达到对润滑脂产生剪切和均化的作用，圆盘和剪切针均设置有三组，提高剪切器剪切的效率，在剪切的同时进行搅拌研磨，解决了剪切器使用时，功能单一，剪切效果差，使用时效率低的问题。

（2）本发明通过设置的螺栓、螺母、密封圈、橡胶垫和加热板，通过进料管进行加注润滑脂，下壳体和下壳体通过螺栓与螺母相连接，剪切器使用后，可以通过拧松螺栓对下壳体进行拆卸，对剪切器内部进行清理，结构简单，清理方便，设置有橡胶垫，提高上壳体和下壳体之间的密封性，防止润滑脂的渗漏，密封圈设置在活塞杆与工作箱的交接处，进一步的提高密封性，防止剪切器中的润滑脂渗漏，给清理工作带来不便，润滑脂有很多种类，液体、固体或者固液混合体，通过加热板对润滑脂进行加热，使得润滑脂液化，方便圆盘在润滑脂中转动和剪切针的工作，加热后的润滑脂剪切的更为的充分，在高温融化后，通过高速挤压和圆盘的研磨，能得到更均匀细腻的润滑脂，解决了润滑脂加工后不够均匀细腻的问题。

附图说明

图1为本发明的正剖图；

图2为本发明图1中a处结构放大图；

图3为本发明圆盘的俯视图。

图中：1、下壳体；2、凹槽；3、剪切针；4、第一安装块；5、加热板；6、套筒；7、螺纹柱；8、圆盘；9、第二安装块；10、上壳体；11、螺栓；12、橡胶垫；13、安装件；14、进料管；15、管盖；16、支撑件；17、密封圈；18、活塞杆；19、l型杆；20、工作箱；21、电机；22、通孔；23、连接杆；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、转杆；27、旋转块；28、轴承；29、固定支架；30、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种润滑脂用剪切器，包括下壳体1，下壳体1的上端安装有安装件13，下壳体1安装在上壳体10的下端，上壳体10和下壳体1上安装的安装件13交接处设置有橡胶垫12，活塞杆18与工作箱20的交接处设置有密封圈17，设置有橡胶垫12，提高上壳体10和下壳体1之间的密封性，防止润滑脂的渗漏，密封圈17设置在活塞杆18与工作箱20的交接处，进一步的提高密封性，防止剪切器中的润滑脂渗漏，给清理工作带来不便，安装件13设置有四组，两两安装在下壳体1的上端两侧和上壳体10的下端两侧，上壳体10和下壳体1通过螺栓11相连接，螺栓11的下端穿过上壳体10上安装的安装件13，与下壳体1上安装的安装件13下端设置的螺母30螺纹连接，下壳体1的下端外壁上安装有加热板5，润滑脂有很多种类，液体、固体或者固液混合体，通过加热板5对润滑脂进行加热，使得润滑脂液化，方便圆盘8在润滑脂中转动和剪切针3的工作，加热后的润滑脂剪切的更为的充分，在高温融化后，通过高速挤压和圆盘8的研磨旋转，能得到更均匀细腻的润滑脂，上壳体10的上端中部安装有工作箱20，工作箱20的顶部安装有电机21，电机21的输出端通过连接杆23与主动齿轮24相连接，主动齿轮24的外侧与从动齿轮25的上端啮合连接，从动齿轮25设置有两组，两组从动齿轮25通过转杆26相连接，转杆26的中部套接有轴承28，轴承28的两侧通过固定支架29与工作箱20的内壁相连接，从动齿轮25的外侧通过旋转块27与l型杆19相连接，l型杆19设置有两组，分别设置在从动齿轮25的两侧，通过旋转块27与从动齿轮25相连接，左侧l型杆19的水平高度高于右侧l型杆19的水平高度，主动齿轮24为x轴放置，从动齿轮25为y轴放置，通过电机21的工作，带动主动齿轮24的运转，从动齿轮25与主动齿轮24啮合连接，两组l型杆19通过旋转块27与从动齿轮25相连接，两组旋转块27一高一低安装在从动齿轮25的外侧外圆周上，l型杆19的下端安装有活塞杆18，通过从动齿轮25带动旋转块27绕大圆周运动，带动l型杆19上下移动，活塞杆18做活塞运动，活塞杆18带动第一安装块4和第二安装块9上下运动，l型杆19的下端安装有活塞杆18，活塞杆18的下端穿过工作箱20延伸至上壳体10的内部，活塞杆18的下端分别安装有第一安装块4和第二安装块9，第二安装块9的下端安装有螺纹柱7，螺纹柱7上套接有套筒6，套筒6上安装有三组圆盘8，圆盘8上开设有多组通孔22，剪切针3设置有三组，均匀分布安装在第一安装块4的下端，第二安装块9的下方安装有螺纹柱7，螺纹柱7上套接有套筒6，套筒6与螺纹柱7螺纹连接，通过第二安装块9的运动，带动套筒6在螺纹柱7上旋转，套筒6上安装有圆盘8，圆盘8上开设有多组通孔22，通过上下移动对润滑脂进行挤压，润滑脂来回的在通孔22内部流动，通过圆盘8的旋转，能够很好的对润滑脂进行搅拌，使得润滑脂更加的细腻，相同的，第一安装块4下端安装的剪切针3运动，剪切针3的前端持续的对下方进行冲击，润滑脂在高速挤压和强烈冲击下，达到对润滑脂产生剪切和均化的作用，圆盘8和剪切针3均设置有三组，提高剪切器剪切的效率，在剪切的同时进行搅拌研磨，第一安装块4的下端安装有剪切针3，下壳体1的内部底端开设有三组凹槽2，凹槽2的位置与剪切针3下端的位置相对应，上壳体10的两侧中部安装有进料管14，进料管14的外端套接有管盖15，进料管14的下方安装有支撑件16，支撑件16设置有四组，均匀分布安装在上壳体10的外壁。

使用时，使用进料管14完成润滑脂的进料，通过电机21的工作，带动主动齿轮24的运转，从动齿轮25与主动齿轮24啮合连接，两组l型杆19通过旋转块27与从动齿轮25相连接，两组旋转块27一高一低安装在从动齿轮25的外侧外圆周上，l型杆19的下端安装有活塞杆18，通过从动齿轮25带动旋转块27绕大圆周运动，带动l型杆19上下移动，活塞杆18做活塞运动，活塞杆18带动第一安装块4和第二安装块9上下运动，第二安装块9的下方安装有螺纹柱7，螺纹柱7上套接有套筒6，套筒6与螺纹柱7螺纹连接，通过第二安装块9的运动，带动套筒6在螺纹柱7上旋转，套筒6上安装有圆盘8，圆盘8上开设有多组通孔22，通过上下移动对润滑脂进行挤压，润滑脂来回的在通孔22内部流动，通过圆盘8的旋转，能够很好的对润滑脂进行搅拌，使得润滑脂更加的细腻，相同的，第一安装块4下端安装的剪切针3运动，剪切针3的前端持续的对下方进行冲击，润滑脂在高速挤压和强烈冲击下，达到对润滑脂产生剪切和均化的作用，圆盘8和剪切针3均设置有三组，提高剪切器剪切的效率，在剪切的同时进行搅拌研磨，上壳体10和下壳体1上安装的安装件13交接处设置有橡胶垫12，活塞杆18与工作箱20的交接处设置有密封圈17，设置有橡胶垫12，提高上壳体10和下壳体1之间的密封性，防止润滑脂的渗漏，密封圈17设置在活塞杆18与工作箱20的交接处，进一步的提高密封性，防止剪切器中的润滑脂渗漏，给清理工作带来不便，润滑脂有很多种类，液体、固体或者固液混合体，通过加热板5对润滑脂进行加热，使得润滑脂液化，方便圆盘8在润滑脂中转动和剪切针3的工作，加热后的润滑脂剪切的更为的充分，在高温融化后，通过高速挤压和圆盘8的研磨旋转，能得到更均匀细腻的润滑脂，下壳体1和下壳体1通过螺栓11与螺母30的螺纹连接相连接，剪切器使用后，可以通过拧松螺栓11对下壳体1进行拆卸，完成出料或者对剪切器内部进行清理，结构简单，清理方便。

综上可得，本发明通过设置圆盘8、剪切针3、电机21、主动齿轮24、从动齿轮25、旋转块27、l型杆19、螺栓11、螺母30、和加热板5，解决了剪切器功能单一，剪切效果差，使用时效率低，润滑脂加工后不够均匀细腻的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。