基于IGCC气化炉烧嘴保护罩的制作方法

本发明涉及烧嘴保护罩技术领域，具体讲是基于igcc气化炉烧嘴保护罩。

背景技术：

二段式干煤粉加压气化炉设置一段4台煤粉烧嘴，二段设置2台煤粉烧嘴。为保护烧嘴头部正常运行，不积灰结渣，及更好的组织气流，在烧嘴穿水冷壁处布置内凹型水冷罩，同时根据水冷罩冷却水的温升，能计算炉内温度，运行人员通过此信息及其它信息判断炉内反应情况。

经过检索发现，专利号cn203878120u的发明公开了“二段式气化炉烧嘴罩”，包括烧嘴罩水冷壁管组件、烧嘴罩连接装置、冷却水进出口，其特征在于，所述烧嘴罩水冷壁管组件包括一个环形集箱，环形集箱上引出10条支管回路。

然而，经过分析发现，现有的基于igcc气化炉烧嘴保护罩存在以下不足；其一：安装方式繁琐，给工作人员造成极大困难，其二：无法反馈炉内温度；其三：冷却效果不好，存在漫渣风险。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供基于igcc气化炉烧嘴保护罩，具有安装过程简易，能够用于计算炉内温度，冷却效果极佳等优点。

本发明是这样实现的，构造基于igcc气化炉烧嘴保护罩，包括罩体和循环管，罩体的顶部设有循环管，循环管与罩体紧密贴合并固定；罩体的内部设有管路机构，管路机构由第一层管路、第二层管路、第三层管路、第四层管路、第五层管路、第六层管路、第七层管路和第八层管路构成，第一层管路、第二层管路、第三层管路、第四层管路、第五层管路、第六层管路、第七层管路和第八层管路均与罩体通过螺丝固定连接，罩体的侧面设有分流管，分流管呈垂直设置在罩体的侧壁，并与罩体通过螺丝固定连接，循环管的顶部设有对称分布的进水管和排水管，进水管和排水管呈倾斜设置在循环管的边缘位置，并与循环管连通，罩体的侧面设有法兰盘，法兰盘与罩体焊接。

进一步的，罩体的内部设有硅脂填充层，硅脂填充层与罩体通过胶水粘合，硅脂材料具备极强的导热能力，通过在罩体内侧设置硅脂填充层能够有效得将管路机构的热量传导出去，提高散热能力。

进一步的，分流管的对侧设有集水管，集水管呈垂直设置在罩体的侧壁，并与罩体通过螺丝固定连接，集水管的底端与管路机构连通，集水管的顶端与循环管和排水团连通，冷却水从分流管流入管路机构后由集水管排出。

进一步的，第一层管路、第二层管路、第三层管路、第四层管路、第五层管路、第六层管路、第七层管路和第八层管路均与分流管连通，冷却水通过分流管均匀分流至管路机构的各根管路内。

本发明通过改进在此提供基于igcc气化炉烧嘴保护罩，与现有基于igcc气化炉烧嘴保护罩相比，具有如下优点：具有安装过程简易，能够用于计算炉内温度，冷却效果极佳等优点，具体体现为：

优点1：罩体的内部设有硅脂填充层，硅脂填充层与罩体通过胶水粘合，硅脂材料具备极强的导热能力，通过在罩体内侧设置硅脂填充层能够有效得将管路机构的热量传导出去，提高散热能力。

优点2：分流管的对侧设有集水管，集水管呈垂直设置在罩体的侧壁，并与罩体通过螺丝固定连接，集水管的底端与管路机构连通，集水管的顶端与循环管、排水团连通，冷却水从分流管流入管路机构后由集水管排出。

优点3：第一层管路、第二层管路、第三层管路、第四层管路、第五层管路、第六层管路、第七层管路和第八层管路均与分流管连通，冷却水通过分流管均匀分流至管路机构的各根管路内。

附图说明

图1是本发明基于igcc气化炉烧嘴保护罩结构示意图。

图中所示序号：罩体1、进水管2、循环管3、法兰盘4、管路机构5、第一层管路501、第二层管路502、第三层管路503、第四层管路504、第五层管路505、第六层管路506、第七层管路507、第八层管路508、硅脂填充层6、排水管7、分流管8和集水管9。

具体实施方式

下面将结合附图1对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供基于igcc气化炉烧嘴保护罩，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；包括罩体1和循环管3，罩体1的顶部设有循环管3，循环管3与罩体1紧密贴合并固定；罩体1的内部设有管路机构5，管路机构5由第一层管路501、第二层管路502、第三层管路503、第四层管路504、第五层管路505、第六层管路506、第七层管路507和第八层管路508构成，第一层管路501、第二层管路502、第三层管路503、第四层管路504、第五层管路505、第六层管路506、第七层管路507和第八层管路508均与罩体1通过螺丝固定连接，罩体1的侧面设有分流管8，分流管8呈垂直设置在罩体1的侧壁，并与罩体1通过螺丝固定连接，循环管3的顶部设有对称分布的进水管2和排水管7，进水管2和排水管7呈倾斜设置在循环管3的边缘位置，并与循环管3连通，罩体1的侧面设有法兰盘4，法兰盘4与罩体1焊接，管路机构5采用的12cr1mov钢管。

罩体1的内部设有硅脂填充层6，硅脂填充层6与罩体1通过胶水粘合，硅脂材料具备极强的导热能力，通过在罩体1内侧设置硅脂填充层6能够有效得将管路机构5的热量传导出去，提高散热能力。

分流管8的对侧设有集水管9，集水管9呈垂直设置在罩体1的侧壁，并与罩体1通过螺丝固定连接，集水管9的底端与管路机构5连通，集水管9的顶端与循环管3、排水团7连通，冷却水从分流管8流入管路机构5后由集水管9排出。

第一层管路501、第二层管路502、第三层管路503、第四层管路504、第五层管路505、第六层管路506、第七层管路507和第八层管路508均与分流管8连通，冷却水通过分流管8均匀分流至管路机构5的各根管路内。

基于igcc气化炉烧嘴保护罩的工作方法：首先，工作人员将基于igcc气化炉烧嘴保护罩通过法兰盘4安装在气化炉的烧嘴上，然后将冷却水供水管与进水管2连通，冷却水通过进水管2进入到循环管3内，然后经由循环管3流入分流管8，紧接着由分流管8均匀分流至管路机构5的各级管路内，管路机构5的第一层管路501、第二层管路502、第三层管路503、第四层管路504、第五层管路505、第六层管路506、第七层管路507和第八层管路508均贴紧烧嘴，工作过程中烧嘴外部热量能够传导到管路机构5的各级管路内，并由管路机构5内流动的冷却水携带走，达到冷却效果，冷却水流经管路机构5后汇聚到集水管9，并与集水管9排放到循环管3内，由循环管3一侧的排水管7排出。

综上；本发明基于igcc气化炉烧嘴保护罩，与现有基于igcc气化炉烧嘴保护罩相比具有安装过程简易，能够用于计算炉内温度，冷却效果极佳等优点。经改造后，气化炉烧嘴罩最短使用周期能达8000小时，能有效保障气化炉的长周期运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般方法可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的方法和新颖特点相一致的最宽的范围。