本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种机械传动件专用润滑油及其加工工艺。
背景技术：
为了保证机械正常运作生产，润滑油是机械运行和维护不可或缺的重要组成部分，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。在机械设备的运行中，摩擦的相对运动会产生不同程度的摩擦和磨损，这无论是从材料上还是从能源方面考虑，都会产生较大的浪费，更重要的是由于零部件的磨损，会造成机械设备使用寿命的缩短。随着机械设备工作参数的各种提高，现有的润滑油已经难以满足机械设备对抗磨性、耐腐蚀性、防锈性的要求了。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供了一种机械传动件专用润滑油及其加工工艺，具体包括如下步骤：
(1)按照以下重量份的原料取料：牛油10-15份、大豆油18-22份、亚麻籽油10-15份、石墨粉6-12份、柠檬酸单甲酯5-9份、聚天冬氨酸3-5份、防锈剂1-3份、抗氧化剂2-4份、降凝剂2-4份、粘度调节剂2-4、分散剂1-3份；
(2)将上述牛油、大豆油、亚麻籽油、石墨粉、柠檬酸单甲酯、聚天冬氨酸投入反应釜中混合均匀，加热45-55℃，搅拌30-40min；
(3)将剩余原料投入反应釜中继续搅拌均匀，加热35-45℃，搅拌20-30min；
(4)冷却至室温过滤后，即得到成品。
进一步的，步骤(1)中，所述防锈剂为石油磺酸钡。
进一步的，步骤(1)中，所述抗氧化剂为硫磷双辛基t203。
进一步的，步骤(1)中，所述粘度调节剂为聚丙烯、分散型乙丙共聚物、顺丁橡胶、聚丙烯酸酯中的至少一种。
进一步的，步骤(1)中，所述分散剂为多烯基丁二酰亚胺、双烯基丁二酰亚胺中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明适用在机械传动件上，能够提高润滑性能，减少机械工作噪音和功率损耗，提高传动件的使用寿命，能很好的保护机械，因此具有广泛的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种机械传动件专用润滑油及其加工工艺，具体包括如下步骤：
(1)按照以下重量份的原料取料：牛油10份、大豆油18份、亚麻籽油10份、石墨粉6份、柠檬酸单甲酯5份、聚天冬氨酸3份、防锈剂1份、抗氧化剂2份、降凝剂2份、粘度调节剂2、分散剂1份；
(2)将上述牛油、大豆油、亚麻籽油、石墨粉、柠檬酸单甲酯、聚天冬氨酸投入反应釜中混合均匀，加热45℃，搅拌30min；
(3)将剩余原料投入反应釜中继续搅拌均匀，加热35℃，搅拌20min；
(4)冷却至室温过滤后，即得到成品。
其中，所述防锈剂为石油磺酸钡。所述抗氧化剂为硫磷双辛基t203。所述粘度调节剂为聚丙烯。所述分散剂为多烯基丁二酰亚胺。
实施例2
一种机械传动件专用润滑油及其加工工艺，具体包括如下步骤：
(1)按照以下重量份的原料取料：牛油15份、大豆油22份、亚麻籽油15份、石墨粉12份、柠檬酸单甲酯9份、聚天冬氨酸5份、防锈剂3份、抗氧化剂4份、降凝剂4份、粘度调节剂4、分散剂3份；
(2)将上述牛油、大豆油、亚麻籽油、石墨粉、柠檬酸单甲酯、聚天冬氨酸投入反应釜中混合均匀，加热55℃，搅拌40min；
(3)将剩余原料投入反应釜中继续搅拌均匀，加热45℃，搅拌30min；
(4)冷却至室温过滤后，即得到成品。
其中，所述防锈剂为石油磺酸钡。所述抗氧化剂为硫磷双辛基t203。所述粘度调节剂为分散型乙丙共聚物。所述分散剂为双烯基丁二酰亚胺。
实施例3
一种机械传动件专用润滑油及其加工工艺，具体包括如下步骤：
(1)按照以下重量份的原料取料：牛油13份、大豆油20份、亚麻籽油3份、石墨粉9份、柠檬酸单甲酯7份、聚天冬氨酸4份、防锈剂2份、抗氧化剂3份、降凝剂3份、粘度调节剂3、分散剂2份；
(2)将上述牛油、大豆油、亚麻籽油、石墨粉、柠檬酸单甲酯、聚天冬氨酸投入反应釜中混合均匀，加热50℃，搅拌35min；
(3)将剩余原料投入反应釜中继续搅拌均匀，加热40℃，搅拌25min；
(4)冷却至室温过滤后，即得到成品。
其中，所述防锈剂为石油磺酸钡。所述抗氧化剂为硫磷双辛基t203。所述粘度调节剂为聚丙烯酸酯。所述分散剂为多烯基丁二酰亚胺。