有机物干馏碳化炉的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备领域，具体而言，涉及有机物干馏碳化炉。

背景技术：

现有的城市生活垃圾、农林废弃物、禽畜粪便、污泥、医疗废弃物等有机物以填埋和焚烧、堆肥为主，填埋占用大量土地，对空气、地下水源造成大量污染，雷雨季节有可能引起空气爆炸，大火等灾害，焚烧是垃圾与货源直接接触有氧燃烧，会有大量二噁英产生对周围环境造成二次污染，城市生活垃圾、农林废弃物、禽畜粪便、污泥、医疗废弃物等有机物，干馏碳化裂解是城市生活垃圾、农林废弃物、禽畜粪便、污泥、医疗废弃物等有机物，减量化、无害化、资源化利用是我国乃至世界垃圾最终处理的发展趋势。

现有的有机物干馏装置中，进行一次作业之后，操作人员就要对工作壳内部进行清理，但是受到装置内部空间的限制，操作人员无法清理完全，使下一次的有机物无法彻底被处理。

技术实现要素：

本发明提供了有机物干馏碳化炉，旨在改善现有的有机物干馏装置中，进行一次作业之后，操作人员就要对工作壳内部进行清理，但是受到装置内部空间的限制，操作人员无法清理完全，使下一次的有机物无法彻底被处理的问题。

本发明是这样实现的：

有机物干馏碳化炉，包括第一壳体、顶盖及第三壳体，所述第一壳体内部为空腔结构，所述第一壳体顶部焊接有第二壳体，所述第一壳体内部底部通过螺栓固定连接有电机，所述电机输出端延伸至所述第二壳体内部，所述第三壳体内部为空腔结构，所述第三壳体内部一侧焊接有第一固定板，所述第三壳体内部底部中心轴处焊接有第五壳体。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第五壳体内部顶部焊接有第一导杆，所述第一导杆外侧套接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第五壳体相焊接，且所述第一弹簧缠绕在所述第一导杆外侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第五壳体两侧均开设有长方形通孔，所述第二滑动块的一端延伸至所述第五壳体外侧，所述第二滑动块两侧均铰接有转动杆，所述转动杆的一端铰接有连杆,所述第三壳体底部焊接有第四壳体，所述第四壳体内部一侧焊接有第二导杆，所述第二导杆外侧套接有第三滑动块，所述第三滑动块的一端焊接有弧形齿，所述弧形齿的一端延伸至所述第四壳体。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第四壳体底部中心轴处开设有第一凹槽,所述第三壳体底部开设有第一通孔，所述第三壳体在第一通孔处滑动连接有连杆，所述连杆的底部与所述第三滑动块相焊接，所述第四壳体内壁一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第三滑动块相焊接，且所述第二弹簧缠绕在所述第二导杆外侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第二壳体两侧均胶接有第二发热器，所述第一固定板的底部胶接有第一发热器。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第二壳体内部一侧开设有第一滑槽，所述第二壳体在第一滑槽处滑动连接有转动盘，所述转动盘顶部开设有第三通孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第三壳体两侧均焊接有第一滑动块，所述第三壳体顶部焊接有吊耳，所述顶盖两侧均焊接有螺块。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述顶盖内部为空腔结构，所述顶盖内部顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机输出端键连接有第二转动盘，所述第二转动盘的一端延伸至所述顶盖外侧，所述第二转动盘一侧铰接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端铰接有转动板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述顶盖底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端设置有转动板，所述转动板一侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆外侧焊接有搅动杆，所述第二转动杆外侧焊接有第二齿轮，所述顶盖底部两侧均焊接有弧形齿条，所述弧形齿条与所述第二齿轮相互啮合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第二转动杆外侧焊接有搅动杆。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过弧形齿、第二导杆、第二弹簧、第三滑动块、转动杆、第一弹簧、第一导杆等零部件组成结构，此结构可以使第三壳体转动，达到对有机物快速干馏的目的。

2、本发明通过顶盖、螺块、第一滑动块、转动盘、第一固定块、齿轮、电机、顶盖、吊耳等零部件组成结构，此结构可以将第三壳体运这装置外部，达到快速、有效清理有机物的目的。

3、本发明通过弧形齿条、齿轮、搅拌杆、转动板、第二电机等零部件组成结构，此结构可以对需要干馏的有机物进行搅拌操作，提高有机物干馏速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明主视图；

图2是本发明的a处放大结构示意图；

图3是本发明的顶盖主视结构示意图；

图4是本发明的转动盘俯视结构示意图；

图5是本发明的弧形齿俯视结构示意图；

图6是本发明的顶盖仰视结构示意图。

图标：1第一壳体、2电机、3第二壳体、4第一固定块、5车轮、6齿轮、7推杆、8第一发热器、9第一弹簧、10第一导杆、11第一滑动块、12吊耳、13第三壳体、14转动盘、15第二滑动块、16连杆、17第二发热器、18第一固定杆、19第二导杆、20第二弹簧、21转动杆、22弧形齿、23第三滑动块、24第四壳体、25螺块、26顶盖、27第一固定板、28第五壳体、29第二转动盘、30第二固定杆、31转动板、32弧形齿条、33第二齿轮、34搅拌杆、35第二转动杆、36第二电机、37第二固定板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例，参照图1-6所示，本发明包括第一壳体1、顶盖26及第三壳体13，第一壳体1内部为空腔结构，第一壳体1顶部焊接有第二壳体3，第一壳体1内部底部通过螺栓固定连接有电机2，电机2输出端延伸至第二壳体3内部，第三壳体13内部为空腔结构，第三壳体13内部一侧焊接有第一固定板27，第三壳体13内部底部中心轴处焊接有第五壳体28，此结构说明第五壳体28在第三壳体13内部底部中心轴处，齿轮6转动时，齿轮6带动第三壳体13围绕第五壳体28中心轴转动。

进一步的，第五壳体28内部顶部焊接有第一导杆10，第一导杆10外侧套接有第二滑动块15，第二滑动块15的顶部焊接有第一弹簧9，第一弹簧9与第五壳体28相焊接，且第一弹簧9缠绕在第一导杆10外侧，第一弹簧9保证了第二滑动块15在不受外力作用时，弧形齿22永远处在第三壳体13内部。

进一步的，第五壳体28两侧均开设有长方形通孔，第二滑动块15的一端延伸至第五壳体28外侧，第二滑动块15两侧均铰接有转动杆21，转动杆21的一端铰接有连杆16,第三壳体13底部焊接有第四壳体24，第四壳体24内部一侧焊接有第二导杆19，第二导杆19外侧套接有第三滑动块23，第三滑动块23的一端焊接有弧形齿22，弧形齿22的一端延伸至第四壳体24，第三滑动块23沿着第二导杆19所在直线运动，使弧形齿22在运动时，运动方向受到限制，保证装置运行的稳定性。

进一步的，第四壳体24底部中心轴处开设有第一凹槽,第三壳体13底部开设有第一通孔，第三壳体13在第一通孔处滑动连接有连杆16，连杆16的底部与第三滑动块23相焊接，第四壳体24内壁一侧焊接有第二弹簧20，第二弹簧20的一端与第三滑动块23相焊接，且第二弹簧20缠绕在第二导杆19外侧，此结构保证了在不受外力作用下，弧形齿22处于第三壳体13内部，保证了第三壳体13在起吊或下降过程中，第三壳体13不会与其他装置发生碰撞。

进一步的，第二壳体3两侧均胶接有第二发热器17，第一固定板27的底部胶接有第一发热器8，此结构保证了装置内部温度。

进一步的，第二壳体3内部一侧开设有第一滑槽，第二壳体3在第一滑槽处滑动连接有转动盘14，转动盘14顶部开设有第三通孔，转动盘14保证了第三壳体13在装置内部的方向性。

进一步的，第三壳体13两侧均焊接有第一滑动块11，第三壳体13顶部焊接有吊耳12，顶盖26两侧均焊接有螺块25，此结构方便操作人员起吊第三壳体13。

进一步的，顶盖26内部为空腔结构，顶盖26内部顶部通过螺栓固定连接有第二电机36，第二电机36输出端键连接有第二转动盘29，第二转动盘29的一端延伸至顶盖26外侧，第二转动盘29一侧铰接有第二固定杆30，第二固定杆30的一端铰接有转动板31，此结构可以实现转动板31围绕第二固定杆30做周期性上下摇摆运动。

进一步的，顶盖26底部焊接有第二固定板37，第二固定板37的一侧焊接有第二固定杆30，第二固定杆30的一端设置有转动板31，转动板31一侧设置有第二转动杆35，第二转动杆35外侧焊接有搅动杆34，第二转动杆35外侧焊接有第二齿轮33，顶盖26底部两侧均焊接有弧形齿条32，弧形齿条32与第二齿轮33相互啮合，保证了转动板31在运动的时候，第二齿轮33在做周期性摇摆运动时，自身也会转动。

进一步的，第二转动杆35外侧焊接有搅动杆34，此结构保证了装置实现搅拌有机物的功能。

本发明通过弧形齿22、第二导杆19、第二弹簧20、第三滑动块23、转动杆21、第一弹簧9、第一导杆10等零部件组成结构，此结构可以使第三壳体13转动，达到对有机物快速干馏的目的，且本发明通过顶盖26、螺块25、第一滑动块11、转动盘14、第一固定块4、齿轮5、电机2、顶盖26、吊耳12等零部件组成结构，此结构可以将第三壳体13运这装置外部，达到快速、有效清理有机物的目的，且本发明通过弧形齿条32、第二齿轮33、搅拌杆34、转动板31、第二电机36等零部件组成结构，此结构可以对需要干馏的有机物进行搅拌操作，提高有机物干馏速度。

工作原理：操作人员通过起吊装置扣住吊耳12，将第三壳体13放入第二壳体3内部，使第三壳体13两侧第一滑动块11一端镶嵌在转动盘14内部；

当第三壳体13内部缓缓落入第二壳体3内部，当推杆7的一端进入第三壳体13内部，推杆7的一端进入第五壳体28内部，当推杆7的顶部碰触到第二滑动块15，第二滑动块15沿着第一导杆10所在直线运动，第二滑动块15带动第一弹簧9处于压缩状态；

进一步的，当第二滑动块15运动时，第二滑动块15带动转动杆21运动，转动杆21带动连杆16运动，连杆16带动第三滑动块23沿着第二导杆19所在直线方向运动，第三滑动块23带动第二弹簧20处于拉伸状态，且第三滑动块23带动弧形齿22运动，当两个弧形齿22碰触到一起时，弧形齿22与齿轮6相互啮合；

操作人员将顶盖26放置在第二壳体3上方，然后使用螺栓穿过螺块25，使顶盖26与第二壳体3连接在一起；

此时，操作人员连接电源，启动第一发热器8、第二发热器17及电机2，电机2带动齿轮6转动，齿轮6带动弧形齿22转动，弧形齿22带动第三滑动块23转动，第三滑动块23带动连杆16转动，综上所述，弧形齿22带动第三壳体13转动，使第三壳体13内部有机物被均匀加热。

进一步的，操作人员连接电源，启动第二电机36，第二电机36带动第二转动盘29转动，第二转动盘29带动第二固定杆30运动，第二固定杆30带动转动板31围绕第二固定杆30转动；

因第二转动盘29做圆周运动，所以第二转到盘29带动转动板31围绕第二固定杆30做规律性上下摇摆运动，转动板31带动第二齿轮33转动，第二齿轮33与弧形齿条32相互啮合，所以在转动板31运动时，第二齿轮33围绕第二转动杆35转动，第二转动杆35带动搅拌杆34转动，搅拌杆34带动有机物运动，提高了干馏效率。

特别说明的是，弧形齿条32与第二齿轮33相啮合，弧形齿条32稍微有点弧度，保证第二齿轮33在上下运动时，第二齿轮33始终与弧形齿条32相互啮合，电机2及第二电机36的型号为：gh32。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。