一种导轨油回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑油技术领域，具体是一种导轨油回收装置。

背景技术：

导轨油是导轨专用的润滑油，又叫(导轨液压油)常用在高碳钢材质，和轴承钢材质机械设备配件当中，能够减少机械之间的损耗和摩擦，具有防锈，防氧化，润滑，粘附作用。对于使用后的润滑油内存在多于水分、铁屑等杂质会使油液润滑膜厚度减小，导致机械接触面磨损加剧，还会使油液润滑、冷却、流动性能降低，加速金属表面疲劳。因此，需要对润滑油进行过滤，将润滑油中的杂质去除，使润滑油回复原有的性能非常有必要，对润滑油中的杂质进行清除，回收废弃的润滑油不仅提高润滑油的利用率还节约资源，因此需要一种导轨油回收装置对使用后的废弃导轨油进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导轨油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导轨油回收装置，包括装置本体和减震底座，所述装置本体顶部设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述进料口内部设有过滤网，所述装置本体左侧外壁固定安装控制面板，所述装置本体内设有分隔板将装置本体内部分为两层，所述装置本体上部设有加热腔，所述加热腔内设有搅拌板，所述搅拌板上端固定连接第二转轴，所述第二转轴固定连接第二电机的输出端，所述第二电机连接控制面板，所述第二电机固定安装在装置本体顶部外端，所述搅拌板内设有电加热管，所述电加热管连接控制面板，所述电加热管设有多根，所述搅拌板外均匀设有搅拌叶，所述搅拌叶倾斜设置，所述搅拌叶的倾斜角度和加热腔底部设置的倾斜板一致，所述倾斜板上固定安装有电加热装置，所述电加热装置连接控制面板，所述加热腔底部设有出料口，所述出料口内设有电磁阀二，所述电磁阀二连接控制面板，所述出料口连接出油管，所述出油管连接磁化管道，所述磁化管道通过出油管连接过滤腔，所述过滤腔端口设有过滤箱盖，所述过滤箱盖内设有紫外线灯，所述紫外线灯连接控制面板，所述过滤箱盖上设有出气管连接装置本体外部，所述过滤腔内壁固定安装有过滤装置，所述过滤腔内底部设有第一转轴，所述第一转轴通过固定块固定安装在过滤腔内壁，所述第一转轴上均匀安装通电磁铁，所述通电磁铁连接控制面板，所述第一转轴固定连接第一电机的输出端，所述第一电机固定安装在过滤腔右侧外壁，所述过滤腔通过支撑柱固定安装在装置本体底部，所述过滤腔底部设有卸料口，所述卸料口内设有电磁阀一，所述电磁阀一连接控制面板，所述电磁阀一控制卸料口连接卸料管，所述电磁阀一控制卸料口连接油管，所述油管连接抽油泵，所述抽油泵连接控制面板，所述抽油泵通过油管连接离心分离机，所述离心分离机连接控制面板，所述离心分离机输出端连接输油管，所述装置本体固定安装在减震底座上，所述减震底座设有上底座、下底座和弹性伸缩板，所述弹性伸缩板固定连接上底座和下底座，所述上底座固定连接上减震片，所述下底座固定连接上底座，所述上减震片和上底座之间固定连接减震钢板和伸缩杆，所述减震钢板对称设有多个，所述伸缩杆外套接减震弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖上设有气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶内设有电加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紫外线灯设有多个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震钢板为半凹型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆设有多个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震钢板端面固定连接减震片，所述伸缩杆固定连接在减震片内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口对称设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理使用方便，可以快速高效对使用后残留水及各种杂质的导轨油进行高质量的回收，对废导轨油进行高质量的回收提高废油液的使用率，节约资源，增加企业效益，避免废油液随处废弃保护了环境，设有减震底座提高了装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为一种导轨油回收装置的结构示意图。

图2为一种导轨油回收装置中减震底座的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、减震底座；3、离心分离机；4、抽油泵；5、油管；6、电磁阀一；61、卸料管；7、支撑柱；8、第一电机；9、第一转轴；10、通电磁铁；11、紫外线灯；12、磁化管道；13、固定块；14、过滤腔；15、过滤装置；16、过滤箱盖；17、控制面板；18、温度感应器；19、搅拌叶；20、第二电机；21、进料口；211、过滤网；22、密封盖；23、第二转轴；24、搅拌板；25、电加热管；26、电磁阀二；27、分割板；28、电加热装置；29、加热腔；30、弹性伸缩板；31、上减震片；32、减震钢板；33、上底座； 34、下底座；35、伸缩杆；36、减震弹簧；37、输油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种导轨油回收装置，包括装置本体1和减震底座2，所述装置本体1顶部设有进料口21，所述进料口21上设有密封盖22，所述密封盖22用以密封进料口21，所述密封盖22上设有气孔，所述进料口21内部设有过滤网211，所述进料口21对称设置，所述装置本体1左侧外壁固定安装控制面板17，所述装置本体 1内设有分隔板27将装置本体1内部分为两层，所述装置本体1上部设有加热腔29，所述加热腔29内设有搅拌板24，所述搅拌板24上端固定连接第二转轴23，所述第二转轴 23固定连接第二电机20的输出端，所述第二电机20连接控制面板17，所述第二电机20 固定安装在装置本体1顶部外端，所述搅拌板24内设有电加热管25，所述电加热管25连接控制面板17，所述电加热管25设有多根，所述搅拌板24外均匀设有搅拌叶19，所述搅拌叶19内设有电加热管25，所述搅拌叶19倾斜设置，所述搅拌叶19的倾斜角度和加热腔29底部设置的倾斜板一致，所述倾斜板上固定安装有电加热装置28，所述电加热装置28连接控制面板17，所述加热腔29底部设有出料口，所述出料口内设有电磁阀二26，所述电磁阀二26连接控制面板17，所述出料口连接出油管，所述出油管连接磁化管道12，所述磁化管道12通过出油管连接过滤腔14，所述过滤腔14端口设有过滤箱盖16，所述过滤箱盖16内设有紫外线灯11，所述紫外线灯11连接控制面板17，所述紫外线灯11设有多个，所述过滤箱盖16上设有出气管连接装置本体1外部，所述过滤腔14内壁固定安装有过滤装置15，所述过滤腔14内底部设有第一转轴9，所述第一转轴9通过固定块13 固定安装在过滤腔14内壁，所述第一转轴9上均匀安装通电磁铁10，所述通电磁铁10连接控制面板17，所述第一转轴9固定连接第一电机8的输出端，所述第一电机8固定安装在过滤腔14右侧外壁，所述过滤腔14通过支撑柱7固定安装在装置本体1底部，所述过滤腔14底部设有卸料口，所述卸料口内设有电磁阀一6，所述电磁阀一6连接控制面板 17，所述电磁阀一6控制卸料口连接卸料管61，所述电磁阀一6控制卸料口连接油管5，所述油管5连接抽油泵4，所述抽油泵4连接控制面板17，所述抽油泵4通过油管5连接离心分离机3，所述离心分离机3连接控制面板17，所述离心分离机3输出端连接输油管 37，所述装置本体1固定安装在减震底座2上，所述减震底座2设有上底座33、下底座 34和弹性伸缩板30，所述弹性伸缩板30固定连接上底座33和下底座34，所述上底座33 固定连接上减震片31，所述下底座34固定连接上底座33，所述上减震片31和上底座33 之间固定连接减震钢板32和伸缩杆35，所述减震钢板32为半凹型，所述减震钢板32对称设有多个，所述减震钢板32端面固定连接减震片，所述伸缩杆35固定连接在减震片内，所述伸缩杆35外套接减震弹簧36，所述伸缩杆35设有多个。

本实用新型的工作原理是：将收集到的废导轨油从进料口21输送到装置本体1内的加热腔29内，废导轨油经过进料口21内的过滤网211初步过滤，将废油液中的杂质进行初步过滤，控制面板17控制第二电机20旋转对加热腔29内的废油液进行搅拌，控制面板17控制电加热管25和电加热装置28对加热腔29内油液加热到设定温度，温度感应器 18监控加热腔29内加热温度，防止加热腔29内温度过高，加热后的油液流动性得到改善，加热完成后控制面板17控制电磁阀二26打开加热腔29底部的出料口输送到过滤腔14内，油液经过磁化管道12对油液中的铁屑进行吸附清除，过滤腔14内的紫外线灯11对油液进行杀菌处理，再经过过滤装置15的再次过滤处理，过滤腔14内设有第一转轴9对过滤后油液进行搅拌降温，第一转轴9上设有的通电磁铁10对油液中残留的铁磁性物质进行再吸附，经过双重吸附过滤处理，提高油液的质量，清理后的油液经过控制面板17控制的电磁阀一6连接卸料口和油管5，经过抽油泵4将过滤后油液输送到离心分离机3中，分离后的油液从离心分离机3的输出端连接的输油管37收集，电磁阀一6可以控制卸料口连接卸料管61将装置内的杂物排出，设有减震底座2可以提高装置运行中的稳定性和使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。