本实用新型涉及原油处理撬装总站技术领域，具体涉及原油处理一体化集成装置。
背景技术：
在原油开采后，常应用各种设置于撬装底座上的设备对原油进行处理，原油通过来液阀组进行集油和计量然后进入缓冲罐进行缓冲，缓冲罐流出的原油经过加压和油气水分离后进入储油罐，然后进入下游系统(拉运或者管输)，分离出的天然气进入小型CNG模块，进行脱水加压外运，同时一部分处理后的气用于加热原油，根据不同原油物性，在分离器入口加药，分离后的污水进入水处理模块进一步处理，达到外排或者回注要求；现有的原油处理装置各撬装底座之间多不具备连接结构，不能保证组装好的原油处理装置整体稳定性，各撬装底座之间容易发生相对位移，对原油处理装置中的连接管路产生不可逆的损害，另一方面，现有的原油处理装置的撬装底座也不具备减震功能，原油处理装置中很多设备的运行都会产生振动，如果不能很好的抵消这些振动就会给撬装底座带来损害，缩短原油处理装置的整体使用寿命同时也会带来一定的噪音污染，综上，需要一种在可以有效处理原油的前提下，各撬装底座之间可以方便快速的连接且可以有效解决设备振动带来的不利影响的原油处理装置。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种原油处理一体化集成装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
原油处理一体化集成装置，其包括若干个撬装底座以及分别设置于所述撬装底座之上且通过管路连接的来液阀组模块、燃气加热炉模块、增压分离模块、小型CNG模块以及水处理模块，撬装底座之间通过固定装置连接，撬装底座底部四角固设有减震支腿；
所述固定装置包括分别对应设置于相邻的撬装底座上的两个连接板、设置于连接板之间的中间块、设置于连接板上的连接杆以及设置于中间块上的限位杆，所述连接板上开设有通孔，中间块与两侧的连接板接触的面上分别开设有与所述通孔相配合的盲孔，所述连接杆设置于通孔内且连接杆端部伸入所述盲孔内，连接杆伸入盲孔内的一端设置有环槽，所述盲孔上方设置有限位杆安装孔，限位杆安装孔与盲孔之间设置有与限位杆安装孔和盲孔均连通的销孔，所述限位杆装设于所述限位杆安装孔内，限位杆底部一体设置有与所述销孔相配合的销杆，所述销杆下端可以伸入所述环槽内；
所述减震支腿包括与撬装底座相固连的固定盘、一体设置于所述固定盘下表面的带有尖锐部的钎腿以及可滑动的套设于所述钎腿上的活动盘，所述活动盘与固定盘之间还固定设置有若干个弹性元件。
进一步的，所述来液阀组模块位于上游且来液阀组模块通过管路与增压分离模块相连，所述增压分离模块通过管路与燃气加热炉模块和水处理模块相连，所述水处理模块位于增压分离模块下游，所述小型CNG模块通过管路与所述燃气加热炉模块相连且小型CNG模块位于燃气加热炉模块下游。
进一步的，所述撬装底座上表面上还固定设置有框架，所述框架顶部四角固定设置有吊耳。
进一步的，所述弹性元件为弹簧。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中应用了设置于各撬装底座之间的固定装置，只需控制连接杆和限位杆的进出即可实现相邻撬装底座之间的拆卸，操作十分简便快捷，可以很好的满足原油处理一体化集成装置的组装和拆卸，限位杆的应用有效防止了连接杆的意外脱落，即有效保证了各撬装底座之间的稳定连接；另一方面，撬装底座底部四角设置的减震支腿可以有效减轻各设备振动带来的损害，本申请设计新颖，方便耐用，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例减震支腿的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例的工作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的原油处理一体化集成装置，其包括若干个撬装底座1以及分别设置于撬装底座1之上且通过管路连接的来液阀组模块2、燃气加热炉模块3、增压分离模块4、小型CNG模块5以及水处理模块6，原油(井口或者拉运来原油)首先通过来液阀组模块进行集油和计量，然后进入缓冲罐进行缓冲，然后进入增压分离模块4，增压分离过程为先通过增压泵加压，然后进入一级分离器进行油气水分离，分离后油中含水≤5％，分离后的原油进入二级分离器进一步分离，分离后油中含水≤0.5％，处理后的原油进入储油罐，然后进入下游系统(拉运或者管输)，油气水分离后的天然气进入小型CNG模块5，进行脱水加压外运，同时一部分处理后的气进入燃气加热炉模块3燃烧用于加热增压分离模块4中的原油，保证其流动性，根据不同原油物性，在一级分离器和二级分离器入口配置加药口，油气水分离后的污水进入水处理模块6进一步处理，达到外排或者回注要求，撬装底座1之间通过固定装置连接，方便原油处理一体化集成装置的组装和拆卸，撬装底座1底部四角固设有减震支腿7，有效减轻由于各设备振动带来的损害；
固定装置包括分别对应设置于相邻的撬装底座1上的两个连接板8、设置于连接板8之间的中间块9、设置于连接板8上的连接杆10以及设置于中间块9上的限位杆11，连接板8上开设有通孔12，中间块9与两侧的连接板8接触的面上分别开设有与通孔12相配合的盲孔13，连接杆10设置于通孔12内且连接杆10端部伸入盲孔13内，盲孔13和通孔12内可以设置内螺纹，连接杆10上可以设置与内螺纹相配合的外螺纹，进一步提升连接稳定性，连接杆10伸入盲孔13内的一端设置有环槽14，盲孔13上方设置有限位杆安装孔15，限位杆安装孔15与盲孔13之间设置有与限位杆安装孔15和盲孔13均连通的销孔16，限位杆11装设于限位杆安装孔15内，限位杆11底部一体设置有与销孔16相配合的销杆17，销杆17下端可以伸入环槽14内，伸入环槽14内的销杆17可以有效避免连接杆10意外脱出盲孔13，防止各撬装底座1之间产生相对位移；
减震支腿7包括与撬装底座1相固连的固定盘18、一体设置于固定盘18下表面的带有尖锐部的钎腿19以及可滑动的套设于钎腿19上的活动盘20，活动盘20与固定盘18之间还固定设置有若干个弹性元件21，钎腿19可以插入地面内，防止撬装底座1滑动，活动盘20下表面与地面接触。
来液阀组模块2位于上游且来液阀组模块2通过管路与增压分离模块4相连，增压分离模块4通过管路与燃气加热炉模块3和水处理模块6相连，水处理模块6位于增压分离模块4下游，小型CNG模块5通过管路与燃气加热炉模块3相连且小型CNG模块5位于燃气加热炉模块3下游。
撬装底座1上表面上还固定设置有框架22，框架22顶部四角固定设置有吊耳23，方便对撬装底座1进行吊装。
弹性元件21为弹簧。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。