本实用新型涉及一种生物质技术领域，特别是涉及一种生物质气化炉。
背景技术：
生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。通过生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料，能够用于替代煤炭、石油和天然气等燃料生产电力。通过使用生物质能源可以保护国家能源资源，减少对环境的破坏，解决空气污染等问题。
生物质气化是生物质转化的一种方法，通过将生物质原料加工处理后，在汽化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体。但是，传统的汽化炉的燃烧不充分，气化效率较低，自动化程度低，不易于操作。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种操作简便且气化效率高的生物质气化炉。
一种生物质气化炉，包括：
炉体，所述炉体的炉膛自上由下依次为预处理室、氧化焚烧室、还原裂解室以及炭化活化室，所述还原裂解室与所述炭化活化室之间设有炉排，所述还原裂解室反应生成的物质通过所述炉排进入到所述炭化活化室；
炉盖，所述炉盖设在所述炉体上，所述炉盖上开设有进料口；以及
供气化介质装置，所述供气化介质装置包括传动轴以及气化介质管，所述传动轴为中空结构，所述传动轴的一端位于所述炉体的外部，另一端位于所述炉膛，且所述传动轴依次通过所述预处理室、所述氧化焚烧室以及所述还原裂解室，所述传动轴上安装设有喷射机构，所述喷射机构位于所述氧化焚烧室和所述还原裂解室之间，所述喷射机构用于将所述气化介质均匀的喷射于所述炉体炉膛内。
在其中一个实施例中，所述喷射机构包括主管道以及多个分支管道，所述主管道套设安装于所述传动轴，所述气化介质管开设有第一连通孔，所述传动轴开设有第二连通孔，所述主管道开设有第三连通孔，所述第一连通孔、所述第二连通孔及所述第三连通孔相连通；多个所述分支管道圆周分布式安装于所述主管道，所述分支管道上安装设有喷头。
在其中一个实施例中，多个所述分支管道均匀分布。
在其中一个实施例中，所述分支管道的端部设有L形刮板。
在其中一个实施例中，任一相邻的两个所述分支管道的喷头的数量均不相同。
在其中一个实施例中，所述进料口处设有闸门。
在其中一个实施例中，所述炉盖包括门板以及承重件，所述门板具有第一安装面，所述承重件固定于所述第一安装面。
在其中一个实施例中，所述炉盖的边缘套设有密封圈。
在其中一个实施例中，所述炉盖上还开设有检测窗口。
在其中一个实施例中，所述传动轴位于所述炉体炉膛的中部。
本实用新型的生物汽化炉包括炉体、炉盖、供气化介质装置。该炉体的炉膛自上由下依次为预处理室、氧化焚烧室、还原裂解室以及炭化活化室。该供气化介质装置包括传动轴以及气化介质管，该传动轴为中空结构，该传动轴的一端位于所述炉体的外部，另一端位于所述炉膛，且该传动轴依次通过所述预处理室、所述氧化焚烧室以及所述还原裂解室，该传动轴位于所述炉膛内的端部安装有喷射机构。该喷射机构可以将生物气化介质均匀的喷射到该炉体的炉膛中，增加气化介质与生物质原料之间的接触面积，有效提高生物质气化反应中的氧化过程，并确保气化反应均匀度好且气化效率高。此外，该生物气化炉的结构简单，易于操作，且维护方便。
附图说明
图1为一实施方式的生物质气化炉。
10.生物质气化炉；100.炉体，110.预处理室，120.氧化焚烧室，130.还原裂解室，140.炭化活化室，150.炉排；200.炉盖，210.进料口，220.检测口；300.供气化介质装置，310.气化介质管，320.传动轴，330.喷射机构。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示的实施方式中，该生物质气化炉10包括炉体100、炉盖200以及供气化介质装置300。该生物质气化炉10用于将物料制备成生物质燃料。其中，物料可以为一般植物或经济作物(如稻草、秸秆、杂木等)的残留废弃的植物纤维。
该炉体100为合成生物质燃料的加热场所，该炉体100上开设有一开口。可选地，该炉体100为圆柱形结构。该炉体100的炉膛自上由下依次为预处理室110、氧化焚烧室120、还原裂解室130以及炭化活化室140，该还原裂解室130与该炭化活化室140之间设有炉排150，该还原裂解室130反应生成的物质通过该炉排150进入到该炭化活化室140。
该炉盖200设在该炉体100上，并封闭炉体100的开口。该炉盖200上开设有进料口210。可选地，该进料口210处设有闸门。通过设有闸门，能够保证炉体100的密封性能，减少能量消耗。
在一个实施例中，该炉盖200包括门板(图未示)以及承重件(图未示)，该门板具有第一安装面，该承重件固定于该第一安装面。该门板可以为金属门板，如铁门板、缸门板等。该门板的形状不作具体限制，与该炉体100的形状相适配即可。可选地，该门板的形状为圆形、方形等。进一步可选的，该炉盖200上还开设有检测窗口220。通过设有检测窗口220，便于对炉体100的进行检修和维护。再一步可选地，该炉盖200的边缘套设有密封圈，其能够提高炉体100的密封性能，降低能力消耗。
在一个实施例中，该门板还具有第二安装面，该第二安装面与该第一安装面之间设有间隙。通过第二安装面与该第一安装面之间的间隙，增加了门板的强度，且具有较好的保温效果。
在一个实施例中，该承重件可以为金属承重梁，如铁承重梁，钢承重梁等。可选地，该承重件有多个，分别分布在安装板的不同位置。通过采用承重件，可以增加炉盖200的强度，提高使用寿命。
该供气化介质装置300包括传动轴320以及气化介质管310，该传动轴320为中空结构，该传动轴320的一端位于该炉体100的外部，另一端位于该炉膛，且该传动轴320依次通过该预处理室110、该氧化焚烧室120以及该还原裂解室130，该传动轴320位于该炉膛内的端部安装有喷射机构330，该喷射机构330位于该氧化焚烧室120及该还原裂解室130之间，该喷射机构330用于将该气化介质均匀的喷射于该炉膛内。通过设有喷射机构330，能够形成一个均匀的高温圈，提升氧化区的反应温度，有利于焦油、VOC等有害气体的催化裂解。
在一个实施例中，该喷射机构330包括主管道(图未示)以及多个分支管道(图未示)，该主管道环绕设置于该传动轴320，该气化介质管310开设有第一连通孔(图未示)，该传动轴320开设有第二连通孔(图未示)，该主管道开设有第三连通孔(图未示)，该第一连通孔、该第二连通孔及该第三连通孔相连通。多个该分支管道围绕该主管道圆周分布，该分支管道上安装设有喷头。通过设有喷头，能够均匀地将气化剂喷射到炉体100中，保证生物质气化反应的均匀性。可选地，多个该分支管道均匀分布，能够形成均匀的反应层，气化效率高。进一步可选地，该分支管道的端部设有L形刮头，其能够刮除炉体100上侧壁的物料，有效提高气化转化率。
在一个实施例中，相邻的两个该分支管道的喷头的数量均不相同。多个喷头形成立体的反应体系，进一步有效提高气化效率。
在一个实施例中，该气化介质管310与该传动轴320通过旋转接头连接。通过采用旋转接头连接，便于动力传递，减少能力消耗，密封性能也比较好。
在一个实施例中，该传动轴320与该炉盖200的上下面相接触的两端处分别安装有浮动轴承。通过采用浮动轴承，把刚性接触转换成柔性接触，减少了部件之间的摩擦，提高了设备的使用寿命。
在一个实施例中，该传动轴320位于该炉体100的炉膛的中部，能够进一步保证气化剂可以均匀的喷射到炉膛中，形成均匀的气化层，气化效率高。
本实用新型的生物汽化炉包括炉体100、炉盖200以及供气化介质装300置。该炉体100的炉膛自上由下依次为预处理室110、氧化焚烧室120、还原裂解室130以及炭化活化室140。该供气化介质装置300包括传动轴320以及气化介质管310，该传动轴320为中空结构，该传动轴320的一端位于该炉体100的外部，另一端位于该炉膛，且该传动轴320依次通过该预处理室110、该氧化焚烧室120以及该还原裂解室130，该传动轴320位于该炉膛内的端部安装有喷射机构330。该喷射机构330可以将生物气化介质均匀的喷射到该炉体100的炉膛中，增加气化介质与生物质原料之间的接触面积，有效提高生物质气化反应中的氧化过程，并确保气化反应均匀度好且气化效率高。此外，该生物气化炉的结构简单，易于操作，且维护方便。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。