锅炉燃烧生物质热解装置的制作方法

本实用新型涉及生物质热解设备技术领域，具体为锅炉燃烧生物质热解装置。

背景技术：

根据国际能源机构的定义，生物质（是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。

生物质热裂解（又称热解或裂解），通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式

生物质作为一种可再生的环保资源，随着环保问题的日益严重，生物质的处理也显得相对较为重要了，传统一般都是将生物质进行焚烧或者掩埋的方式进行处理，这类处理方式不仅仅是对资源的一种极度浪费也对环境造成了污染，于是生物质热解设备应运而生，由于生物质热解一般都是在无氧或者低氧环境下进行，这就需要热解装置具有一定的密闭性，但是热解装置在进行使用的过程中，由于加料以及排烟等操作，使得外界的空气很容易进入到设备内造成反应缓慢，而且热解设备在使用之前需要进行预热工作，而且热解过程产生的热量能够回收利用的也相对较少，造成资源浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了锅炉燃烧生物质热解装置，解决了生物质热解能量重复利用率较低且容易造成空气流入的问题问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：锅炉燃烧生物质热解装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有热解箱，随着进气管不断喷射气体在热解箱内腔进行燃烧，一方面燃烧能够增加热解箱内腔以及生物质的热解温度，同时可燃性气体在热解箱内腔燃烧的时候能够将热解箱内腔的氧气进行消耗，降低热解箱内腔的氧气含量，提高生物质热解的效率和质量，所述热解箱的顶部设置有粉碎箱，所述热解箱左侧的设置有排气管，所述排气管的右侧贯穿热解箱并延伸至热解箱的内腔，所述热解箱外侧的而中部等距离缠绕有冷凝管，所述排气管的左侧设置有排气阀，所述冷凝管的进气口与排气阀的左侧固定连接，所述冷凝管的出水口固定连接有U型管，所述热解箱顶部的右侧设置有打火装置，所述热解箱右侧的顶部贯穿连接有进气管，所述热解箱内壁的底部通过支柱固定连接有加热板，所述加热板顶部的右侧焊接有预热板；

所述底座顶部的右侧设置有储气罐，当整个反应结束的时候，关闭所有阀门，将储气罐内腔的可燃性气体进行回收处理，U型管内液化的水将其进行排放处理，之后再打开清渣门对热解箱内腔进行清渣作业，方便下次使用，所述储气罐左侧的中部设置有管道，所述管道的右侧设置有集气阀，所述集气阀的左侧与U型管顶部的右侧固定连接，所述进气管的右侧设置有加压器。

优选的，所述粉碎箱顶部的右侧设置有进料机构，所述粉碎箱底部的右侧焊接有出料管。

优选的，所述出料管的底部贯穿热解箱并延伸至热解箱的内腔，热解箱正面的底部设置有清渣门。

优选的，所述预热板与加热板顶部之间的夹角为70-80度，所述预热板位于出料管的正下方。

优选的，所述加压器通过进气管连接有进气阀，所述进气阀的右侧通过进气管与储气罐的顶部固定连接，所述U型管正面的底部设置有出水管道。

优选的，所述加热板与外界电源电连接，所述其储气罐右侧的顶部设置有压力表。

工作原理：使用时，将生物质放置进入进料机构的内腔，电机带动粉碎箱进行工作将生物进行粉碎推送，推动至出料管位置的时候，经过出料管，粉碎后的生物质流入热解箱的内腔，关闭排气阀和集气阀，同时打开加压器和进气阀，储气罐内存储的可燃性气体经过进气管和加压器加压之后喷射进入热解箱的内腔，启动打火装置，打火装置将喷射出来的可燃性气体进行点燃操作，当可燃性气体燃烧一段时间之后，热解箱内腔氧气含量降低且热解箱内腔的温度升高进行预热操作之后让生物金在热解箱的内腔进行热解反应，停止喷射气体燃烧的时候，关闭进气阀，打开集气阀和排气阀，生物质热解产生的水蒸气以及可燃性气体温度相对较高，经过冷凝管的冷却之后，水蒸气冷凝变成液体之后便会残留在U型管的内腔。

（三）有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过热解箱、排气管、冷凝管、排气阀、U型管、管道、集气阀和储气罐的配合使用，使得在进行可燃性气体回收和蒸汽冷凝公用同一管道，从而达到尽量减少热解箱内进入空气的目的，解决了传统热解设备在进行排气等操进入大量空气而影响生物质热解质量的问题。

该生物质热解装置，通过热解箱、储气罐、进气阀、进气管、加压器、点火装置和预热板的配合使用，使得在进行生物质热解的时候利用自身产生的可燃气体进行热解箱内腔预热处理并将热解箱内腔的氧气进行消耗，从而达到利用自身可燃性气体进行预热且消耗氧气量的目的，解决了传统热解箱完全依靠外加能量来进行预热的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型管侧视图。

其中，1底座、2热解箱、3排气管、4冷凝管、5排气阀、6 U型管、7打火装置、8进气管、9加热板、10预热板、11储气罐、12管道、13集气阀、14加压器、15进气阀、16进料机构、17出料管、18清渣门、19压力表、20出水管道、21粉碎箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供锅炉燃烧生物质热解装置，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有热解箱2，热解箱2的顶部设置有粉碎箱21，粉碎箱21顶部的右侧设置有进料机构16，粉碎箱21底部的右侧焊接有出料管17，出料管17的底部贯穿热解箱2并延伸至热解箱2的内腔，热解箱2正面的底部设置有清渣门18，热解箱2左侧的设置有排气管3，排气管3的右侧贯穿热解箱2并延伸至热解箱2的内腔，热解箱2外侧的而中部等距离缠绕有冷凝管4，排气管3的左侧设置有排气阀5，冷凝管4的进气口与排气阀5的左侧固定连接，冷凝管4的出水口固定连接有U型管6，热解箱2顶部的右侧设置有打火装置7，热解箱2右侧的顶部贯穿连接有进气管8，热解箱2内壁的底部通过支柱固定连接有加热板9，加热板9与外界电源电连接，其储气罐11右侧的顶部设置有压力表19，加热板9顶部的右侧焊接有预热板10，预热板10与加热板9顶部之间的夹角为70-80度，预热板10位于出料管17的正下方；

底座1顶部的右侧设置有储气罐11，储气罐11左侧的中部设置有管道12，管道12的右侧设置有集气阀13，集气阀13的左侧与U型管6顶部的右侧固定连接，进气管8的右侧设置有加压器14，加压器14通过进气管8连接有进气阀15，进气阀15的右侧通过进气管8与储气罐11的顶部固定连接，U型管正面的底部设置有出水管道20。

工作原理：将生物质放置进入进料机构16的内腔，电机带动粉碎箱21进行工作将生物进行粉碎推送，推动至出料管17位置的时候，经过出料管17，粉碎后的生物质流入热解箱2的内腔，关闭排气阀5和集气阀13，同时打开加压器14和进气阀15，储气罐11内存储的可燃性气体经过进气管8和加压器加压之后喷射进入热解箱2的内腔，启动打火装置7，打火装置7将喷射出来的可燃性气体进行点燃操作，当可燃性气体燃烧一段时间之后，热解箱2内腔氧气含量降低且热解箱2内腔的温度升高进行预热操作之后让生物金在热解箱2的内腔进行热解反应，停止喷射气体燃烧的时候，关闭进气阀15，打开集气阀13和排气阀5，生物质热解产生的水蒸气以及可燃性气体温度相对较高，经过冷凝管4的冷却之后，水蒸气冷凝变成液体之后便会残留在U型管6的内腔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。