本实用新型是一种畜牧业废弃物碳化处理装置的排气装置，属于领域。
背景技术：
碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。与通常蒸馏相比，这个过程需要更高的温度。使用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。干馏也可以通过热解来分解矿物质盐，例如对硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸；对煤干馏，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、煤气。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸汽随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。碳化同炭化，是指生物质在缺氧或贫氧条件下，以制备相应的炭材为目的的一种热解技术。其过程与生物质，木纤维，木质素的分解同步。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热，使分解为气体(如煤气)、液体(如焦油)和固体(如焦炭)产物。干馏设备一般为工业炉窑，煤气由炉窑逸出，并带有焦油蒸汽，可以回收。焦炭则残留在炉窑中。根据加热的最终温度，一般可分为高温干馏(约900～1100℃)、中温干馏(约660～750℃)和低温干馏(约500～580℃)。此外，还有成堆干馏或煤堆干馏等。干馏所得气、液、固产物的相对数量随加热温度、时间和压力变化而变化。因此，变换和调节干馏过程的条件即可达到不同的生产目的。
现有技术公开申请号为CN201510526257.5的一种贮箱排气装置及贮箱排气装置的选型方法，贮箱排气装置用于将贮箱内的气体排出，贮箱排气装置为多孔介质材料制备的圆柱体，圆柱体的顶端与贮箱的排气孔相联；多孔介质材料的外表面涂覆有不浸润涂层；多孔介质材料中孔的孔径沿贮箱排气装置的径向方向逐渐增大，从而在贮箱内气液两相流进入贮箱排气装置的情况下使得其中的液体流在表面张力的作用下沿贮箱排气装置的径向方向排出，进而对气液两相流实现气液分离，解决了现有贮箱排气装置没有考虑气液分离导致对推进剂管理装置依赖性大的技术问题，降低了现有贮箱在排气时必须依赖推进剂管理装置形成大气泡来实现气液分离的依赖性。但是，现有设备无法应对工作过程中气体的成分和温度的变化，总是以最大的处理能力进行处理，会造成浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种畜牧业废弃物碳化处理装置的排气装置，以解决现有设备无法应对工作过程中气体的成分和温度的变化，总是以最大的处理能力进行处理，会造成浪费。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种畜牧业废弃物碳化处理装置的排气装置，其结构包括热回收箱、连接管、酸性气体处理箱、除尘箱、除尘箱连接管、排气管、三通阀、回流管、回流管控制阀，所述热回收箱的左部设有进气管，所述热回收箱的底部和进气管连接，所述热回收箱的上部和连接管通过法兰固定，所述连接管的末端通过法兰和酸性气体处理箱连接，所述酸性气体处理箱的底部通过连接管和除尘箱连接，所述除尘箱的顶部通过除尘箱连接管和三通阀连接，所述三通阀的一端和排气管连接，所述三通阀的另外一端和回流管连接，所述回流管上设有回流管控制阀，所述回流管控制阀通过螺栓和回流管固定连接，所述回流管的左端和热回收箱连接，所述热回收箱包括热回收箱输出连接法兰、收集斗、热回收箱主体、热回收箱主支架、热回收箱进气斗、热回收管连接口，所述热回收箱主体的上部设有收集斗，所述收集斗的顶部设有热回收箱输出连接法兰，所述热回收箱主体的底部设有热回收箱进气斗，所述热回收箱主体的四个角处设有热回收箱主支架，所述热回收箱主支架通过焊接和热回收箱主体固定连接，所述热回收箱输出连接法兰、收集斗、热回收箱主体、热回收箱进气斗为一体化结构，所述热回收箱主体的右边设有热回收管连接口，所述热回收箱主体包括隔热加固外壁、热回收片、热回收液进液管、热回收液进液支管、热回收液出液管，所述隔热加固外壁的内部设有热回收片，所述热回收片通过焊接和热回收液进液管、热回收液进液支管连接，所述热回收液进液支管的底部通过焊接和热回收液进液管固定，所述热回收液进液管、热回收液进液支管的后端和热回收液出液管连接，所述热回收液进液管、热回收液进液支管、热回收液出液管均通过焊接和热回收片固定连接，所述热回收液进液管的直径为5cm，所述热回收液进液支管的直径为2cm，所述热回收液出液管的直径为5cm，所述排气管包括排气管主体、检测器主体、控制信号输出口、第一电源连接口，所述排气管主体的右部设有检测器主体，所述检测器主体通过螺栓和排气管主体固定，所述检测器主体的下部设有控制信号输出口和第一电源连接口，所述控制信号输出口和第一电源连接口通过电和检测器主体连接，所述检测器主体包括检测器主体固定架、检测杆固定盘、温度检测器、酸性气体检测器，所述检测器主体固定架的上部设有固定口，所述检测杆固定盘和固定口配合，所述右边的检测杆固定盘上方和温度检测器连接，所述左边的检测杆固定盘和酸性气体检测器连接，所述回流管控制阀包括阀门控制电动机箱、控制信号连接口、第二电源连接口、阀门连接口、阀门主体，所述阀门主体的上方通过连接杆和阀门控制电动机箱连接，所述阀门控制电动机箱的右边设有控制信号连接口，所述控制信号连接口的下方设有第二电源连接口，所述控制信号连接口、第二电源连接口通过电和阀门控制电动机箱连接，所述阀门主体的前后通过阀门连接口与回流管连接。
进一步的，所述除尘箱包括除尘箱排气口、除尘箱进水管、除尘箱主体、除尘箱排水管，所述除尘箱主体的上部的右侧和除尘箱进水管连接。
进一步的，所述除尘箱主体的顶部设有除尘箱排气口，所述除尘箱主体的底部设有除尘箱排水管。
进一步的，所述除尘箱主体为圆柱形结构，所述除尘箱主体的高度为 3m，所述除尘箱主体的直径为1m。
进一步的，所述除尘箱主体包括除尘箱加固外壁、进水管、布水盘、喷头、变向板，所述除尘箱加固外壁的内部的顶部设有进水管。
进一步的，所述进水管和布水盘连接，所述布水盘上设有喷头，所述除尘箱加固外壁的下部设有变向板。
进一步的，设有酸性气体处理箱，可以对废气中的酸性气体进行处理，有效的除去了废气中的酸性气体，可以有效的防止对后续设备的腐蚀，同时可以提高废气的排放质量，提高了处理的效果。
进一步的，所述酸性气体处理箱包括酸性气体处理箱排气斗、酸性气体处理主箱体、酸性气体处理箱支架、处理液进入口，所述酸性气体处理主箱体的上部设有酸性气体处理箱排气斗，所述酸性气体处理主箱体的下方设有酸性气体处理箱支架，所述酸性气体处理箱排气斗、酸性气体处理主箱体、酸性气体处理箱支架为一体化结构，所述酸性气体处理主箱体的右边设有处理液进入口，所述酸性气体处理主箱体包括处理液进液管、喷头、第一承接板、第二承接板、排水管，所述处理液进液管的下方设有喷头，所述喷头的下方设有第一承接板，所述第一承接板的下方设有排水管，所述第一承接板的下方设有第二承接板，所述第二承接板的底部和排水管连接。
有益效果
本实用新型提供一种畜牧业废弃物碳化处理装置的排气装置的方案，通过设有检测器和回流控制阀，可以有效的对气体进行回流处理，有效的提高了废气的处理效率和物料的使用率，有效的提高了经济效益，降低了经济投入，设有酸性气体处理箱，可以对废气中的酸性气体进行处理，有效的除去了废气中的酸性气体，可以有效的防止对后续设备的腐蚀，同时可以提高废气的排放质量，提高了处理的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种畜牧业废弃物碳化处理装置的排气装置的结构示意图。
图2为本实用新型热回收箱的结构示意图。
图3为本实用新型热回收箱的内部结构示意图。
图4为本实用新型排气管的结构示意图。
图5为本实用新型检测器主体的结构示意图。
图6为本实用新型除尘箱的结构示意图。
图7为本实用新型除尘箱的内部结构示意图。
图8为本实用新型回流管控制阀的结构示意图。
图9为本实用新型酸性气体处理箱的结构示意图。
图10为本实用新型酸性气体处理箱的内部结构示意图。
图中：热回收箱-1、连接管-2、酸性气体处理箱-3、除尘箱-4、除尘箱连接管-5、排气管-6、三通阀-7、回流管-8、回流管控制阀-9、热回收箱输出连接法兰-11、收集斗-12、热回收箱主体-13、热回收箱主支架-14、热回收箱进气斗-15、热回收管连接口-16、隔热加固外壁-131、热回收片-132、热回收液进液管-133、热回收液进液支管-134、热回收液出液管-135、排气管主体-61、检测器主体-62、控制信号输出口-63、第一电源连接口-64、检测器主体固定架-621、检测杆固定盘-622、温度检测器-623、酸性气体检测器-624、阀门控制电动机箱-91、控制信号连接口-92、第二电源连接口-93、阀门连接口-94、阀门主体-95、除尘箱排气口-41、除尘箱进水管-42、除尘箱主体-43、除尘箱排水管-44、除尘箱加固外壁-431、进水管-432、布水盘 -433、喷头-434、变向板-435、酸性气体处理箱排气斗-31、酸性气体处理主箱体-32、酸性气体处理箱支架-33、处理液进入口-34、处理液进液管-321、喷头-322、第一承接板-323、第二承接板-324、排水管-325。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图8，本实用新型提供一种畜牧业废弃物碳化处理装置的排气装置方案，其结构包括热回收箱1、连接管2、酸性气体处理箱3、除尘箱4、除尘箱连接管5、排气管6、三通阀7、回流管8、回流管控制阀9，所述热回收箱1的左部设有进气管，所述热回收箱1的底部和进气管连接，所述热回收箱1的上部和连接管2通过法兰固定，所述连接管2的末端通过法兰和酸性气体处理箱3连接，所述酸性气体处理箱3的底部通过连接管和除尘箱4连接，所述除尘箱4的顶部通过除尘箱连接管5和三通阀7 连接，所述三通阀7的一端和排气管6连接，所述三通阀7的另外一端和回流管8连接，所述回流管8上设有回流管控制阀9，所述回流管控制阀9 通过螺栓和回流管8固定连接，所述回流管8的左端和热回收箱1连接，所述热回收箱1包括热回收箱输出连接法兰11、收集斗12、热回收箱主体 13、热回收箱主支架14、热回收箱进气斗15、热回收管连接口16，所述热回收箱主体13的上部设有收集斗12，所述收集斗12的顶部设有热回收箱输出连接法兰11，所述热回收箱主体13的底部设有热回收箱进气斗15，所述热回收箱主体13的四个角处设有热回收箱主支架14，所述热回收箱主支架14通过焊接和热回收箱主体13固定连接，所述热回收箱输出连接法兰11、收集斗12、热回收箱主体13、热回收箱进气斗15为一体化结构，所述热回收箱主体13的右边设有热回收管连接口16，所述热回收箱主体 13包括隔热加固外壁131、热回收片132、热回收液进液管133、热回收液进液支管134、热回收液出液管135，所述隔热加固外壁131的内部设有热回收片132，所述热回收片132通过焊接和热回收液进液管133、热回收液进液支管134连接，所述热回收液进液支管134的底部通过焊接和热回收液进液管133固定，所述热回收液进液管133、热回收液进液支管134的后端和热回收液出液管135连接，所述热回收液进液管133、热回收液进液支管134、热回收液出液管135均通过焊接和热回收片132固定连接，所述热回收液进液管133的直径为5cm，所述热回收液进液支管134的直径为2cm，所述热回收液出液管135的直径为5cm，所述排气管6包括排气管主体61、检测器主体62、控制信号输出口63、第一电源连接口64，所述排气管主体 61的右部设有检测器主体62，所述检测器主体62通过螺栓和排气管主体 61固定，所述检测器主体62的下部设有控制信号输出口63和第一电源连接口64，所述控制信号输出口63和第一电源连接口64通过电和检测器主体62连接，所述检测器主体62包括检测器主体固定架621、检测杆固定盘 622、温度检测器623、酸性气体检测器624，所述检测器主体固定架621 的上部设有固定口，所述检测杆固定盘622和固定口配合，所述右边的检测杆固定盘622上方和温度检测器623连接，所述左边的检测杆固定盘622 和酸性气体检测器624连接，所述回流管控制阀9包括阀门控制电动机箱 91、控制信号连接口92、第二电源连接口93、阀门连接口94、阀门主体 95，所述阀门主体95的上方通过连接杆和阀门控制电动机箱91连接，所述阀门控制电动机箱91的右边设有控制信号连接口92，所述控制信号连接口92的下方设有第二电源连接口93，所述控制信号连接口92、第二电源连接口93通过电和阀门控制电动机箱91连接，所述阀门主体95的前后通过阀门连接口94与回流管8连接，所述除尘箱4包括除尘箱排气口41、除尘箱进水管42、除尘箱主体43、除尘箱排水管44，所述除尘箱主体43 的上部的右侧和除尘箱进水管42连接，所述除尘箱主体43的顶部设有除尘箱排气口41，所述除尘箱主体43的底部设有除尘箱排水管44，所述除尘箱主体43为圆柱形结构，所述除尘箱主体43的高度为3m，所述除尘箱主体43的直径为1m，所述除尘箱主体43包括除尘箱加固外壁431、进水管432、布水盘433、喷头434、变向板435，所述除尘箱加固外壁431的内部的顶部设有进水管432，所述进水管432和布水盘433连接，所述布水盘433上设有喷头434，所述除尘箱加固外壁431的下部设有变向板435。
本专利所说的碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。与通常蒸馏相比，这个过程需要更高的温度。使用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。干馏也可以通过热解来分解矿物质盐，例如对硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸；对煤干馏，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、煤气。
使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，按下电源按钮，所有工作状态显示灯亮起，表示设备正常，按下控制按钮调节工作状态和工作参数，显示屏可以显示当前的工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，设有检测器和回流控制阀，可以有效的对气体进行回流处理，有效的提高了废气的处理效率和物料的使用率，有效的提高了经济效益，降低了经济投入，设有酸性气体处理箱，可以对废气中的酸性气体进行处理，有效的除去了废气中的酸性气体，可以有效的防止对后续设备的腐蚀，同时可以提高废气的排放质量，提高了处理的效果。
本实用新型的热回收箱-1、连接管-2、酸性气体处理箱-3、除尘箱-4、除尘箱连接管-5、排气管-6、三通阀-7、回流管-8、回流管控制阀-9、热回收箱输出连接法兰-11、收集斗-12、热回收箱主体-13、热回收箱主支架-14、热回收箱进气斗-15、热回收管连接口-16、隔热加固外壁-131、热回收片 -132、热回收液进液管-133、热回收液进液支管-134、热回收液出液管-135、排气管主体-61、检测器主体-62、控制信号输出口-63、第一电源连接口-64、检测器主体固定架-621、检测杆固定盘-622、温度检测器-623、酸性气体检测器-624、阀门控制电动机箱-91、控制信号连接口-92、第一电源连接口-93、阀门连接口-94、阀门主体-95、除尘箱排气口-41、除尘箱进水管-42、除尘箱主体-43、除尘箱排水管-44、除尘箱加固外壁-431、进水管-432、布水盘 -433、喷头-434、变向板-435、酸性气体处理箱排气斗-31、酸性气体处理主箱体-32、酸性气体处理箱支架-33、处理液进入口-34、处理液进液管-321、喷头-322、第一承接板-323、第二承接板-324、排水管-325，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有设备无法应对工作过程中气体的成分和温度的变化，总是以最大的处理能力进行处理，会造成浪费，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有检测器和回流控制阀，可以有效的对气体进行回流处理，有效的提高了废气的处理效率和物料的使用率，有效的提高了经济效益，降低了经济投入，设有酸性气体处理箱，可以对废气中的酸性气体进行处理，有效的除去了废气中的酸性气体，可以有效的防止对后续设备的腐蚀，同时可以提高废气的排放质量，提高了处理的效果，具体如下所述：
所述排气管6包括排气管主体61、检测器主体62、控制信号输出口63、第一电源连接口64，所述排气管主体61的右部设有检测器主体62，所述检测器主体62通过螺栓和排气管主体61固定，所述检测器主体62的下部设有控制信号输出口63和第一电源连接口64，所述控制信号输出口63和第一电源连接口64通过电和检测器主体62连接，所述检测器主体62包括检测器主体固定架621、检测杆固定盘622、温度检测器623、酸性气体检测器 624，所述检测器主体固定架621的上部设有固定口，所述检测杆固定盘622 和固定口配合，所述右边的检测杆固定盘622上方和温度检测器623连接，所述左边的检测杆固定盘622和酸性气体检测器624连接。
实施例2
请参阅图9-图10，设有酸性气体处理箱3，可以对废气中的酸性气体进行处理，有效的除去了废气中的酸性气体，可以有效的防止对后续设备的腐蚀，同时可以提高废气的排放质量，提高了处理的效果。
所述酸性气体处理箱3包括酸性气体处理箱排气斗31、酸性气体处理主箱体32、酸性气体处理箱支架33、处理液进入口34，所述酸性气体处理主箱体32的上部设有酸性气体处理箱排气斗31，所述酸性气体处理主箱体32 的下方设有酸性气体处理箱支架33，所述酸性气体处理箱排气斗31、酸性气体处理主箱体32、酸性气体处理箱支架33为一体化结构，所述酸性气体处理主箱体32的右边设有处理液进入口34，所述酸性气体处理主箱体32 包括处理液进液管321、喷头322、第一承接板323、第二承接板324、排水管325，所述处理液进液管321的下方设有喷头322，所述喷头322的下方设有第一承接板323，所述第一承接板323的下方设有排水管，所述第一承接板323的下方设有第二承接板324，所述第二承接板324的底部和排水管 325连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。