本实用新型属于焦化炉用辅助设备技术领域，涉及到煤焦化中排烟装置用提升器。
背景技术：
现有的提升器结构比较简单，将电机固定在导烟车上，利用偏心轮和丝杠的配合实现炉盖的提升和下放，但是在将炉盖与丝杠连接、或者是拆开时，都需要由操作人员手动进行操作，费时费力，工作效率较低。而且炉盖与炉口之间密封效果较差，存在炉口处向外冒烟、煤气污染空气、煤气着火等安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了煤焦化中排烟装置用提升器，不需要操作人员手动将炉盖与提升器连接或拆开，机械化操作，省时省力，提高了工作效率。
本实用新型所采取的具体技术方案是：煤焦化中排烟装置用提升器，连接在炉盖与导烟车的导流管之间，包括驱动机构和提升机构，关键是：所述的驱动机构是与吊装架固定连接的伸缩缸，吊装架与导流管固定连接，在导流管下端的外围增设与吊装架固定连接的定位筒，在定位筒内增设与其形成滑动密封配合的提升筒，在提升筒下端的外围增设密封筒，密封筒的下端面位于提升筒下端面的下方，密封筒顶部与伸缩缸铰接并借助伸缩缸具有升降自由度，在炉口处增设提升杆，提升杆的中部与焦化炉顶部铰接且铰接点位于提升筒内部，提升杆的固定端与炉盖铰接、自由端延伸到提升筒外围，密封筒与提升筒之间留有提升杆的旋转腔，炉盖借助提升筒对提升杆的下压作用与炉口分离，使焦化炉内部与导流管连通形成为排烟结构且密封筒与焦化炉顶部接触形成为密封结构。
所述的提升筒包括外筒、与外筒形成滑动密封配合的内筒，外筒的上端借助穿过定位筒的螺栓与定位筒卡接，形成为外筒的高度调节机构。
所述的密封筒下端套装固定有密封法兰，密封法兰的内径等于密封筒外径，密封法兰的下端面与密封筒的下端面齐平。
在焦化炉顶部增设弹性密封垫，弹性密封垫与炉口同轴设置，弹性密封垫的内径小于等于密封筒内径，弹性密封垫的外径大于等于密封法兰的外径。
增设连接杆，连接杆的上端与伸缩缸的活动端固定连接，连接杆的下端与密封筒上端铰接。
所述的连接杆包括上杆体和下杆体，增设带内螺纹的套筒，上杆体下端和下杆体上端都与套筒螺纹连接形成为连接杆的长度调节结构。
所述的提升器还包括控制器和行程开关，行程开关、控制器、伸缩缸依次连接形成为提升筒和密封筒的定位结构。
在炉盖与炉口之间增设弹性密封垫圈，弹性密封垫圈与炉口固定连接。
所述的提升杆的数量至少为两个，所有的提升杆沿炉口的圆周方向均匀排列。
本实用新型的有益效果是：当需要将焦化炉内部与导流管连通进行排烟时，利用伸缩缸的伸长运动推动密封筒和提升筒下降，利用提升筒的下压作用使提升杆的自由端向下运动，同时固定端向上运动，带动炉盖向上运动，从而使炉盖与炉口分离，同时密封筒下端面与焦化炉上端面紧密接触形成为密封结构，使焦化炉的内部与导流管连通，焦化炉内部产生的废气经过提升筒后进入到导流管内部；当需要将焦化炉与导流管分离、将炉盖与炉口密封时，将伸缩缸收缩，伸缩缸带动密封筒和提升筒向上运动，提升杆反向旋转，使炉盖向下运动，当炉盖与炉口密封时，提升筒与提升杆分离、密封筒与焦化炉分离，伸缩缸继续收缩直至提升筒和密封筒回到初始位置为止。本实用新型在整个操作过程中，操作人员只需要坐在导烟车的操作室内即可，不需要手动将炉盖与提升器连接或拆开，机械化操作，省时省力，提高了工作效率，而且安全性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表吊装架，2代表定位筒，3代表提升筒，4代表密封筒，5代表伸缩缸，6代表提升杆，7代表密封法兰，8代表弹性密封垫，9代表连接杆，10代表套筒，11代表弹性密封垫圈，12代表炉盖，13代表焦化炉，14代表导流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，煤焦化中排烟装置用提升器，连接在炉盖12与导烟车的导流管14之间，包括驱动机构和提升机构，所述的驱动机构是与吊装架1固定连接的伸缩缸5，吊装架1与导流管14固定连接，在导流管14下端的外围增设与吊装架1固定连接的定位筒2，在定位筒2内增设与其形成滑动密封配合的提升筒3，在提升筒3下端的外围增设密封筒4，密封筒4的下端面位于提升筒3下端面的下方，密封筒4顶部与伸缩缸5铰接并借助伸缩缸5具有升降自由度，在炉口处增设提升杆6，提升杆6的中部与焦化炉13顶部铰接且铰接点位于提升筒3内部，提升杆6的固定端与炉盖12铰接、自由端延伸到提升筒3外围，密封筒4与提升筒3之间留有提升杆6的旋转腔，炉盖12借助提升筒3对提升杆6的下压作用与炉口分离，使焦化炉内部与导流管14连通形成为排烟结构且密封筒4与焦化炉顶部接触形成为密封结构。
作为对本实用新型的进一步改进，提升筒3包括外筒、与外筒形成滑动密封配合的内筒，外筒的上端借助穿过定位筒2的螺栓与定位筒2卡接，形成为外筒的高度调节机构。可以根据需要调节外筒露在定位筒2外部的长度，更好地满足使用需求。
作为对本实用新型的进一步改进，密封筒4下端套装固定有密封法兰7，密封法兰7的内径等于密封筒4外径，密封法兰7的下端面与密封筒4的下端面齐平。利用密封法兰7可以增大焦化炉13与密封筒4的接触面积，密封效果更好。
作为对本实用新型的进一步改进，在焦化炉13顶部增设弹性密封垫8，弹性密封垫8与炉口同轴设置，弹性密封垫8的内径小于等于密封筒4内径，弹性密封垫8的外径大于等于密封法兰7的外径。使得密封筒4与焦化炉13之间的密封效果更好，同时可以避免密封筒4与焦化炉13之间直接接触而产生磨损。
作为对本实用新型的进一步改进，增设连接杆9，连接杆9的上端与伸缩缸5的活动端固定连接，连接杆9的下端与密封筒4上端铰接。这样可以降低对伸缩缸5最大伸长长度的要求，节约成本。
作为对本实用新型的进一步改进，连接杆9包括上杆体和下杆体，增设带内螺纹的套筒10，上杆体下端和下杆体上端都与套筒10螺纹连接形成为连接杆9的长度调节结构。利用套筒10可以调节连接杆9的长度，更好地满足使用需求。
作为对本实用新型的进一步改进，提升器还包括控制器和行程开关，行程开关、控制器、伸缩缸5依次连接形成为提升筒3和密封筒4的定位结构，当炉盖12被抬起、密封筒4与焦化炉13形成密封结构时，形成开关可以确保伸缩缸5保持在该状态不动，使焦化炉内部与导流管14可靠连通，更加安全。
作为对本实用新型的进一步改进，在炉盖12与炉口之间增设弹性密封垫圈11，弹性密封垫圈11与炉口固定连接，可以提高炉盖12与炉口之间的密封效果，有效避免炉口处向外冒烟、煤气污染空气、煤气着火等情况的出现，降低了安全隐患。
作为对本实用新型的进一步改进，提升杆6的数量至少为两个，所有的提升杆6沿炉口的圆周方向均匀排列，在提升或下放过程中使炉盖12受力均衡，尤其是在下放过程中，防止炉盖12倾斜而影响密封效果。
本实用新型在具体使用时：当需要将焦化炉13内部与导流管14连通进行排烟时，将提升器移动到炉口正上方，将伸缩缸5伸长，连接杆9推动密封筒4向下移动，密封筒4带动提升筒3向下运动，当提升筒3与提升杆6的自由端接触后，密封筒4和提升筒3继续下降，使提升杆6的自由端向下运动，同时固定端向上运动，带动炉盖12向上运动，当密封筒4下端面与弹性密封垫8紧密接触时，伸缩缸5停止伸长运动，此时炉盖12与炉口分离，使焦化炉13的内部与导流管14连通，焦化炉13内部产生的废气经过提升筒3后进入到导流管14内部，至此即完成了一次炉盖12的提升过程；
当需要将焦化炉13与导流管14分离、将炉盖12与炉口密封时，将伸缩缸5收缩，连接杆9带动密封筒4向上移动，密封筒4带动提升筒3向上运动，提升杆6的自由端向上运动，同时固定端向下运动，使炉盖12向下运动，当炉盖12与炉口密封时，提升筒3与提升杆6分离、密封筒4与弹性密封垫8分离，伸缩缸5继续收缩，使提升筒3和密封筒4回到初始位置，然后伸缩缸5停止收缩运动，至此即完成了一次炉盖12的下放过程。
本实用新型在整个操作过程中，操作人员只需要坐在导烟车的操作室内即可，不需要手动将炉盖与提升器连接或拆开，机械化操作，省时省力，提高了工作效率，而且安全性好。