一种裂解炉的制作方法

本实用新型涉及一种裂解炉。

背景技术：

裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成。一般是两台炉子对称组合成门字形结构，采用自然或强制排烟系统。SRT炉是最典型的一种管式裂解炉(图1)。对流室内设有水平放置的数组换热管以预热原料、工艺稀释用蒸汽、急冷锅炉进水以及过热高压蒸汽等。辐射室由耐火砖(里层)、隔热砖(外层)砌成。新型炉也有的使用可塑耐火水泥作为耐火材料。裂解炉管悬吊在辐射室中央。这是管式裂解炉的核心部分，裂解反应管的结构及尺寸随炉型而变。炉膛的侧壁和底部安装有燃烧器以加热反应管。裂解反应产物离开反应管后立即进入急冷锅炉，被高压水骤冷以中止反应并生产10～12MPa的高压蒸汽，从而回收热能。急冷锅炉随裂解炉型而有所不同.

目前裂解炉行业，国内基本上是空白，关键设备都依赖进口设备。且现有裂解炉中所使用的内管采用整段式结构，内管在使用一段时间后，其内壁上就会出现结焦现象，由于内管较长，存在清焦困难的问题，从而影响裂解炉管使用寿命。由于加工的为化工物料，一般金属材料根本用不到多长时间，裂解炉就会被腐蚀穿。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种裂解炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种裂解炉，包括裂解炉本体、磁性调压器和急冷器，所述裂解炉本体外部设置有保温层，所述裂解炉本体内部设置有炉管，所述炉管为分段式炉管，所述炉管分设有三段，所述炉管外侧均连接有炉膛补强圈，所述炉管内部设置有裂解管，所述裂解管外侧设置有加热夹管，所述裂解管穿过炉管内部，所述三段炉管内部均设置有裂解管，所述裂解炉本体底部设置有急冷器，所述裂解炉本体一侧设置有磁性调压器，所述磁性调压器为三个，所述磁性调压器安装于保温层的一侧。

优选的，所述炉膛补强圈设置有三个，所述裂解炉本体设有的三段炉管且每段炉管上都设置有炉膛补强圈。

优选的，所述磁性调压器均匀分布在裂解炉本体一侧，所述磁性调压器均与保温层相连接。

优选的，所述裂解管采用ASTM美标inconel600贵金属材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：为替代进口技术，本实用新型提出一项新型装置，裂解用的炉管，为串联的三段，且均连接有磁性调压器，根据精准的计算，保证物料在炉内不提前裂解，不积炭，设备连续运行时间超过进口设备；由于加工的为化工物料，一般金属材料根本用不到多长时间，裂解炉就会被腐蚀穿；该实用新型采用ASTM美标inconel600贵金属材料，耐温1000度左右，防强腐蚀，广泛应用于氟化工行业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中结构A局部放大图。

图中：1-裂解炉本体，11-炉管，12-炉膛补强圈，13-裂解管，14-保温层，2-磁性调压器，3-急冷器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种裂解炉，包括裂解炉本体1、磁性调压器2和急冷器3，所述裂解炉本体1外部设置有保温层14，所述裂解炉本体1内部设置有炉管11，所述炉管11为分段式炉管11，所述炉管11分设有三段，所述炉管11外侧均连接有炉膛补强圈12，所述炉管11内部设置有裂解管13，所述裂解管13外侧设置有加热夹管，所述裂解管13穿过炉管11内部，所述三段炉管11内部均设置有裂解管13，所述裂解炉本体1底部设置有急冷器3，所述裂解炉本体1一侧设置有磁性调压器2，所述磁性调压器2为三个，所述磁性调压器2安装于保温层14的一侧。

所述炉膛补强圈12设置有三个，所述裂解炉本体1设有的三段炉管11且每段炉管11上都设置有炉膛补强圈12；所述磁性调压器2均匀分布在裂解炉本体1一侧，所述磁性调压器2均与保温层14相连接；所述裂解管13采用ASTM美标inconel600贵金属材料制成。

工作原理：为替代进口技术，本实用新型提出一项新型装置，裂解用的炉管11，为串联的三段，且均连接有磁性调压器2，根据精准的计算，保证物料在裂解炉本体1内不提前裂解，不积炭，设备连续运行时间超过进口设备；由于加工的为化工物料，一般金属材料根本用不到多长时间，裂解炉就会被腐蚀穿；该实用新型采用ASTM美标inconel600贵金属材料，耐温1000度左右，防强腐蚀，广泛应用于氟化工行业，该实用新型填补国内技术空白。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。