一种竹醋液竹焦油分离装置的制作方法

本实用新型涉及竹炭技术领域，具体为一种竹醋液竹焦油分离装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，社会工业也在不断的发展，各种各样的机械设备也在不断发展，拿竹醋液竹焦油分离装置来说，市面上有很多的竹醋液竹焦油分离装置，分离时，竹醋液和竹焦油上容易携带粉尘等杂质，导致分离后的竹醋液和竹焦油不纯净，以及在燃烧竹炭时，容易产生粉尘等杂质，容易堵塞出气口，从而容易影响分离工作的进行，为了解决市面上的竹醋液竹焦油分离装置所存在的缺点与不足，目前急需改善竹醋液竹焦油分离装置的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高竹醋液竹焦油分离装置的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹醋液竹焦油分离装置，以解决上述背景技术中提出的分离竹醋液和竹焦油过程中，容易携带其他粉尘等杂质，影响分离物质的纯净度，以及分离时，容易堵塞出气口，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹醋液竹焦油分离装置，包括锅炉、加热装置、冷却箱、冷却管和阀门，所述锅炉的内表面设置有放料口，且放料口的上端设置有锅盖，所述锅炉的内表面设置有保温板，且锅炉的内侧设置有过滤网，所述过滤网的左右两侧均设置有固定块，且固定块的内侧设置有弹簧，并且弹簧上连接有滑块，所述冷却箱位于锅炉的左右两侧，且冷却箱的上端连接有出气口，并且冷却箱的下端固定有支架，所述冷却管位于冷却箱的内侧，且冷却箱的下端设置有排液口，所述阀门位于锅炉的左右两侧，且阀门的下端连接有滑轨，所述加热装置位于锅炉的下侧，且加热装置的外侧固定有支撑平板。

优选的，所述过滤网在锅炉的内侧设置有3个，且3个过滤网构成“U”字型结构，并且过滤网和锅炉的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述冷却管通过出气口与锅炉的连接方式为螺纹连接，且冷却管的形状为螺旋状结构。

优选的，所述支架关于支撑平板的中轴线左右设置有2个，且支架和支撑平板构成三角形稳定结构。

优选的，所述阀门通过滑轨与出气口构成滑动结构，且出气口的纵截面直径尺寸小于阀门的长度尺寸，并且阀门的形状为“T”字型。

优选的，所述滑块关于过滤网的中轴线左右对称设置有2个，且滑块的形状为“凹”字型，并且滑块通过弹簧与固定块构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹醋液竹焦油分离装置，便于快速的将竹醋液和竹焦油分离开来，同时也便于收集竹醋液和竹焦油，以及避免在分离过程中，其他杂质堵塞出气口，影响分离工作的正常进行，

1、设有过滤网，便于对燃烧后的粉尘等隔离出来，避免粉尘堵塞出气口，影响对竹醋液和竹焦油的分离；

2、设有阀门、滑轨和冷却管，阀门通过滑轨上下滑动，便于调节两侧冷却箱开闭状态，从而便于将竹醋液和竹焦油分开收集，方便使用；

3、设有滑块和弹簧，滑块挤压弹簧，便于将滑块与固定块卡槽连接，方便将过滤网从锅炉上拆卸下来，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型出气口和阀门连接结构示意图；

图3为本实用新型过滤网俯视剖面结构示意图。

图中：1、锅炉；2、放料口；3、锅盖；4、保温板；5、过滤网；6、加热装置；7、出气口；8、冷却箱；9、冷却管；10、排液口；11、支架；12、支撑平板；13、阀门；14、滑轨；15、固定块；16、滑块；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹醋液竹焦油分离装置，包括锅炉1、放料口2、锅盖3、保温板4、过滤网5、加热装置6、出气口7、冷却箱8、冷却管9、排液口10、支架11、支撑平板12、阀门13、滑轨14、固定块15、滑块16和弹簧17，锅炉1的内表面设置有放料口2，且放料口2的上端设置有锅盖3，锅炉1的内表面设置有保温板4，且锅炉1的内侧设置有过滤网5，过滤网5在锅炉1的内侧设置有3个，且3个过滤网5构成“U”字型结构，并且过滤网5和锅炉1的连接方式为卡槽连接，方便安装与拆卸，同时也避免竹炭在锅炉1内燃烧时，产生的粉尘等杂质堵塞出气口7，影响分离工作的正常进行，过滤网5的左右两侧均设置有固定块15，且固定块15的内侧设置有弹簧17，并且弹簧17上连接有滑块16，滑块16关于过滤网5的中轴线左右对称设置有2个，且滑块16的形状为“凹”字型，并且滑块16通过弹簧17与固定块15构成伸缩结构，滑块16挤压弹簧17，弹簧17收缩，滑块16与固定块15卡槽连接，方便将过滤网5从锅炉1上拆卸下来，方便清新，便于再次利用，冷却箱8位于锅炉1的左右两侧，且冷却箱8的上端连接有出气口7，并且冷却箱8的下端固定有支架11，支架11关于支撑平板12的中轴线左右设置有2个，且支架11和支撑平板12构成三角形稳定结构，方便支撑与固定冷却箱8，方便使用，冷却管9位于冷却箱8的内侧，且冷却箱8的下端设置有排液口10，冷却管9通过出气口7与锅炉1的连接方式为螺纹连接，且冷却管9的形状为螺旋状结构，分离竹醋液和竹焦油时，避免漏气，影响使用，同时也避免增大与竹醋液或竹焦油的接触面积，便于快速冷却，方便提取，阀门13位于锅炉1的左右两侧，且阀门13的下端连接有滑轨14，阀门13通过滑轨14与出气口7构成滑动结构，且出气口7的纵截面直径尺寸小于阀门13的长度尺寸，并且阀门13的形状为“T”字型，便于调节阀门13的高度，以此来控制竹醋液和竹焦油的流向，便于将将两者进行分离出来，加热装置6位于锅炉1的下侧，且加热装置6的外侧固定有支撑平板12。

工作原理：在使用该竹醋液竹焦油分离装置时，首先拉起锅盖3，将竹炭等放置到锅炉1的内侧，然后打开加热装置6的电源开关，将加热装置6的温度调节在200℃-600℃，对竹炭进行初次燃烧，燃烧过程中产生的粉尘在过滤网5的作用下，得到了隔离，避免堵塞出气口7，影响使用，在200℃-600℃的高温下，竹醋液首先生成气体，拉动左侧的阀门13，使得阀门13通过滑轨14向下滑动，阀门13与出气口7分开，竹醋液通过过滤网5进入出气口7中，在冷却箱8中的冷却管9中流动，增大与冷却箱8的接触面积，从而便于快速冷却，从左侧的排液口10处提取出来，直到不再产生液体为止，关闭左侧的阀门13，再将加热装置6的温度调节到800℃-1200℃，在该温度下，便于分离出竹焦油，竹焦油在该温度下气化，向下拉动右侧的阀门13，气化的竹焦油进入右侧的冷却管9中，在冷却管9中流动，冷却箱8对竹焦油进行冷却，从右侧的排液口10中提取出来，这就是竹醋液竹焦油分离装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。