一种利用气体循环加热的碳化装置的制作方法

本实用新型涉及碳化装置技术领域，具体为一种利用气体循环加热的碳化装置。

背景技术：

碳化设备是将木棒，木头，柳条，柳枝等物料经过高温、无氧炭化，制造成另一种新能源的设备，同时该设备也是环保设备，随着人们环保意识的不断提升以及科学技术的不断发展，碳化设备的使用范围越来越广泛，使用热气作为碳化设备的热量来源已经是发展十分成熟的技术，但是现有的碳化装置在实际使用时存在着静置状态下的原料碳化效率较底；对气体使用的效率不高，热气不能得到充分使用；设备内容易积攒碳化后残留的油状垃圾的缺点。针对上述问题，急需在原有碳化装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用气体循环加热的碳化装置，以解决上述背景技术中提出静置状态下的原料碳化效率较底；对气体使用的效率不高，热气不能得到充分使用；设备内容易积攒碳化后残留的油状垃圾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用气体循环加热的碳化装置，包括主罐体、驱动电机和热气进口，所述主罐体安装在机架上，且主罐体上安装有主罐门，所述主罐体的内部设置有副罐体，且副罐体的两端均通过驱动轴和主罐体相连，并且副罐体右侧的驱动轴穿过主罐体的罐壁延伸至驱动轮上，所述驱动轮和传动带相连，所述驱动电机和驱动轮相连，且驱动电机安装在机架上，所述热气进口安装在主罐体的左侧，且主罐体的顶端安装有进气管和出气管，并且进气管和出气管的顶端均与净化盒相连接，所述主罐体的顶端安装有排气筒，所述进气管上安装有风机。

优选的，所述副罐体和副罐门相连，副罐体的外表面安装有刮板。

优选的，所述副罐体为蜂窝状结构，副罐体和刮板焊接，并且刮板的首端和主罐体的内壁相贴合。

优选的，所述进气管和出气管的底端均与主罐体连通，进气管和出气管的顶端分别与净化盒的两端相连通。

优选的，所述净化盒的内部设置有芯轴，芯轴上安装有隔板，隔板呈螺旋状焊接在芯轴上，且隔板之间填充有活性炭层，隔板上开有气孔，并且隔板的边缘和净化盒的内壁相贴合。

优选的，所述排气筒的内部设置有泄压板，泄压板通过铰链和排气筒的内壁相连接，且泄压板的表面通过弹簧和排气筒的内壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用气体循环加热的碳化装置，能使原料在装置内保持运动的状态，配合热气的循环利用，能对原料进行更高效率的碳化，同时能对气体进行初步的过滤吸附，设计更加合理；

1.副罐体整体结构的设计，既便于通过电机的运行使物料保持运动的状态，又不影响原料的碳化，刮板的使用，则能对设备内壁的油污进行快速有效的刮除；

2.进气管和出气管以及净化盒内部结构的设计，确保了热气能够充分的循环利用，利用的同时，能够对热气中的杂质进行初步的过滤。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型净化盒剖面结构示意图；

图4为本实用新型排气筒剖面结构示意图。

图中：1、主罐体；101、主罐门；2、机架；3、副罐体；31、副罐门； 32、刮板；4、驱动轴；5、驱动轮；6、传动带；7、驱动电机；8、热气进口； 9、进气管；10、出气管；11、净化盒；111、芯轴；112、隔板；113、活性炭层；114、气孔；12、排气筒；121、泄压板；122、铰链；123、弹簧；13、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用气体循环加热的碳化装置，包括主罐体1、机架2、副罐体3、驱动轴4、驱动轮5、传动带6、驱动电机7、热气进口8、进气管9、出气管10、净化盒11、排气筒12和风机13，主罐体1安装在机架2上，且主罐体1上安装有主罐门101，主罐体1 的内部设置有副罐体3，且副罐体3的两端均通过驱动轴4和主罐体1相连，并且副罐体3右侧的驱动轴4穿过主罐体1的罐壁延伸至驱动轮5上，驱动轮5和传动带6相连，驱动电机7和驱动轮5相连，且驱动电机7安装在机架2上，热气进口8安装在主罐体1的左侧，且主罐体1的顶端安装有进气管9和出气管10，并且进气管9和出气管10的顶端均与净化盒11相连接，主罐体1的顶端安装有排气筒12，进气管9上安装有风机13。

本例的副罐体3和副罐门31相连，副罐体3的外表面安装有刮板32。

副罐体3为蜂窝状结构，副罐体3和刮板32焊接，并且刮板32的首端和主罐体1的内壁相贴合，刮板32跟随着副罐体3一同转动，其顶端会不断的和主罐体1的内壁向贴合接触，从而将主罐体1内壁残留的碳化中产生的油污进行刮除，只需定期打开主罐门101对刮板32上的油污进行清理即可。

进气管9和出气管10的底端均与主罐体1连通，进气管9和出气管10 的顶端分别与净化盒11的两端相连通。

净化盒11的内部设置有芯轴111，芯轴111上安装有隔板112，隔板112 呈螺旋状焊接在芯轴111上，且隔板112之间填充有活性炭层113，隔板112 上开有气孔114，并且隔板112的边缘和净化盒11的内壁相贴合，风机13运行会将主罐体1内的热空气通过进气管9传输至净化盒11中，后续热气不断增加，促使先前的热气逐渐穿过气孔114和活性炭层113，进而从出气管10 处排出至主罐体1中，从而达到对热气进行循环利用的目的。

排气筒12的内部设置有泄压板121，泄压板121通过铰链122和排气筒 12的内壁相连接，且泄压板121的表面通过弹簧123和排气筒12的内壁相连接，当主罐体1内的热气不断增加时，会导致主罐体1中的气压强逐渐增大，当主罐体1内的气压增大到一个临界值时，气压会顶着泄压板121向上转动，弹簧123受力压缩，此时气体便可从泄压板121与排气筒12的间隙处排出，气体排出气压变小，弹簧123的弹性恢复性能便会顶着泄压板121恢复至初始状态。

工作原理：如图1和图2所示，可打开主罐门101和副罐门31，将需要碳化的物料投入副罐体3中，再关闭各个罐门，可将热气从热气进口8通入到主罐体1中，由于副罐体3为蜂窝状结构，且驱动电机7的运行会通过传动带6、驱动轮5和驱动轴4使副罐体3在主罐体1中转动，热气便会穿过副罐体3上的网孔与运动着的物料接触，从而达到提高碳化效率的目的，刮板 32跟随着副罐体3一同转动，其顶端会不断的和主罐体1的内壁向贴合接触，从而将主罐体1内壁残留的碳化中产生的油污进行刮除，只需定期打开主罐门101对刮板32上的油污进行清理即可；

如图3所示，风机13运行会将主罐体1内的热空气通过进气管9传输至净化盒11中，后续热气不断增加，促使先前的热气逐渐穿过气孔114和活性炭层113，进而从出气管10处排出至主罐体1中，从而达到对热气进行循环利用的目的，这就是该利用气体循环加热的碳化装置的工作原理，并且热空气穿过活性炭层113时，空气中的杂质便会得到初步的过滤；

如图4所示，当主罐体1内的热气不断增加时，会导致主罐体1中的气压强逐渐增大，当主罐体1内的气压增大到一个临界值时，气压会顶着泄压板121向上转动，弹簧123受力压缩，此时气体便可从泄压板121与排气筒 12的间隙处排出，气体排出气压变小，弹簧123的弹性恢复性能便会顶着泄压板121恢复至初始状态，以此达到对主罐体1内的气压进行自动泄压的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。