一种多功能热解装置的制作方法

本实用新型涉及热解技术领域，特别涉及一种多功能热解装置。

背景技术：

热解是物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生。在热解过程中需要准确调节掌控物质的加热温度和质量分数，确保固定质量分数的物质充分热解的目的，提高热解效率、提高热解产物产率、制备常规热解不易制备的产物，目前相关面世的热解装置加热功耗偏大、物质质量分数控制范围不大精度不高、热解温度不易掌握且装置体积偏大，致使对被热解物质的利用和监测造成不利，为此，我们提出一种多功能热解装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能热解装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多功能热解装置，包括机壳，所述机壳下端设有进气端，所述机壳上端设有出气端，所述机壳内部设有热解炉，所述热解炉炉体竖向固定于机壳顶面，所述热解炉的炉壳下端一侧可拆卸连接有温度传感器，所述热解炉炉体下端设有加热管路，所述加热管路表面设有散热翅片；所述机壳内部设有气路块，所述气路块固定于机壳背面，所述气路块一侧面固定连接有流量传感器，所述气路块下端设有分流端，所述分流端嘴可拆卸连接有蠕动管与所述热解炉的加热管路进气端导通，所述气路块一侧面设有并流端，所述并流端嘴可拆卸连接有蠕动管与所述热解炉的加热管路出气端导通；所述机壳内部设有控制器，所述控制器固定于机壳底面，所述控制器可拆卸连接有电源线和传感器信号线。

进一步地，所述机壳表面设置有多组散热槽。

进一步地，所述热解炉的加热管路和气路块的分流端与并流端通过蠕动管可拆卸连接。

进一步地，所述热解炉炉壳下端可拆卸连接有温度传感器通过传感器信号线与控制器可拆卸连接。

进一步地，所述热解炉炉体下端设有异型加热管路，所述加热管路表面设有散热翅片。

进一步地，所述气路块一侧面固定连接有流量传感器通过传感器信号线与控制器可拆卸连接。

进一步地，所述机壳内部设有控制器，所述控制器固定于机壳底面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设有的流量传感器，可以有效地调控气路块的分流流量，精确掌控被热解气体的质量分数；通过设有的温度传感器，使得可以实时监测热解炉炉体的温度，从而掌控加热管内被热解气体的温度，确保热解温度达到充分热解；

2.本实用新型通过热解炉的加热管路和气路块的分流端与并流端通过蠕动管可拆卸连接，使得热解装置结构紧凑体积减小；通过机壳表面设置有多组散热槽以及热解炉炉体下端设有异型加热管路和加热管路表面设有散热翅片，有效地解决了热解炉炉体外的散热问题，节省了设备空间；

3.本实用新型通过通过机壳内部设有的控制器且固定于机壳底面，有利于保护控制器不受高温损害，同时能够准确地掌控被热解气体的温度、质量分数和输出功率，提高了热解效率，降低了设备的功耗，提高装置的安全性和精密性，有利于被热解的物质的利用和检测；

4.本实用新型具有控温方便、分流准确、运行连续、结构简洁、节能环保等优点，适用于不同的物质的热解。

附图说明

图1为本实用新型多功能热解装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型多功能热解装置的内部结构示意图。

图中：1、机壳；2、进气端；3、出气端；4、热解炉；5、并流端；6、流量传感器；7、气路块；8、分流端；9、温度传感器；10、加热管路；11、散热翅片；12、蠕动管；13、控制器；14、电源线；15、传感器信号线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种多功能热解装置，包括机壳1，所述机壳1下端设有进气端2，所述机壳1上端设有出气端3，所述机壳1内部设有热解炉4，所述热解炉4炉壳下端一侧可拆卸连接有温度传感器9，所述热解炉4炉体下端设有加热管路10，所述加热管路10表面设有散热翅片11，所述机壳1内部设有气路块7，所述气路块7一侧面固定连接有流量传感器6，所述气路块7下端设有分流端8，所述分流端8嘴可拆卸连接有蠕动管12与所述热解炉4的加热管路10进气端导通，所述气路块7一侧面设有并流端5，所述并流端5嘴可拆卸连接有蠕动管12与所述热解炉的加热管路10出气端导通，所述机壳1内部设有控制器13，所述控制器13固定于机壳1底面，所述控制器13可拆卸连接有电源线14和传感器信号线15。

其中，所述机壳1表面设置有多组散热槽。

如图1所示，帮助热解装置更快的进行散热。

其中，热解炉4的加热管路10和气路块7的分流端8与并流端5通过蠕动管12可拆卸连接。

如图2所示，便于热解炉4和气路块7之间的导通连接，结构紧凑。

其中，所述热解炉4炉壳下端可拆卸连接有温度传感器9通过传感器信号线15与控制器13可拆卸连接。

如图2所示，便于掌控热解炉4的加热管路10内被热解气体的温度。

其中，所述热解炉4炉体下端设有异型加热管路10，所述加热管路10表面设有散热翅片11。

如图2所示，便于热解炉4炉体外气体的散热，使得热解装置更加紧凑。

其中，所述气路块7一侧面固定连接有流量传感器6通过传感器信号线15与控制器13可拆卸连接。

如图2所示，便于掌控热解炉4的加热管路10内被热解气体的质量分数，利于精密准确。

其中，所述机壳1内部设有控制器13，所述控制器固定于机壳1底面。

如图2所示，利于准确地掌控被热解气体的温度、质量分数和输出功率，提高了热解效率，降低了设备的功耗，提高装置的安全性和精密性。

需要说明的是，本实用新型为一种多功能热解装置，包括1、机壳；2、进气端；3、出气端；4、热解炉炉体；5、并流端；6、流量传感器；7、气路块；8、分流端；9、温度传感器；10、加热管路；11、散热翅片；12、蠕动管；13、控制器；14、电源线；15、传感器信号线，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设有的流量传感器，可以有效地调控气路块的分流流量，精确掌控被热解气体的质量分数；通过设有的温度传感器，使得可以实时监测热解炉炉体的温度，从而掌控加热管内被热解气体的温度，确保热解温度达到充分热解；通过热解炉的加热管路和气路块的分流端与并流端通过蠕动管可拆卸连接，使得热解装置结构紧凑体积减小；通过机壳表面设置有多组散热槽以及热解炉炉体下端设有异型加热管路和加热管路表面设有散热翅片，有效地解决了热解炉炉体外的散热问题，节省了设备空间；通过机壳内部设有的控制器且固定于机壳底面，有利于保护控制器不受高温损害，同时能够准确地掌控被热解气体的温度、质量分数和输出功率，提高了热解效率，降低了设备的功耗，提高装置的安全性和精密性，有利于被热解的物质的利用和检测；本多功能热解装置具有控温方便、分流准确、运行连续、结构简洁、节能环保等优点，适用于不同的物质的热解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。