一种能够防污染的煤化工气化炉的制作方法

本实用新型属于气化炉技术领域，具体涉及一种能够防污染的煤化工气化炉。

背景技术：

煤气化炉有两种概念，一种是煤产气炉即煤气发生炉也叫煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子。另外一种概念是一种利用煤气进行燃烧的锅炉或者各种加热燃烧炉称为煤气化炉。还有一种锅炉称为煤气一体化锅炉是一种燃煤锅炉，利用煤气发生炉的特性将锅炉增加受热面积和燃烧室，除了燃煤层提供锅炉热源外其产生的可燃气通过特殊设计配风可在燃气室进行充分燃烧，实际上是锅炉和煤气发生炉的结合的一种新型环保锅炉。根据煤的性质和对煤气产品的要求有多种气化炉型式。分为固定床(移动床)、沸腾床和气流床等形式。

煤化工气化炉在使用过程中一般会排出大量粉尘，给环境带来污染，而且不利于对煤渣进行上料和筛分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够防污染的煤化工气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够防污染的煤化工气化炉，包括炉体、筛料槽和除尘箱，所述炉体的顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩轴与活动设置在炉体顶端的炉盖焊接，所述炉体的一侧设置有上料槽，所述上料槽内设置有推料架和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩轴与推料架焊接，所述上料槽的顶端焊接有支撑板，所述支撑板对称设置有两组，两组所述支撑板之间焊接有水平的支撑条，所述支撑条的上方设置有筛料槽，所述筛料槽两侧的支撑板的侧壁均通过螺栓固定有推杆，所述推杆设置有两组，两组所述推杆的伸缩轴均与筛料槽的侧壁焊接，所述炉体的一侧设置有水箱和除尘箱，所述水箱的上端设置有水泵，所述除尘箱的上端通过螺栓固定有风机，所述风机与炉体之间通过排尘管连接，所述水泵与除尘箱之间设置有排水管，所述除尘箱内设置有喷头和滤板。

优选的，所述第二伸缩杆通过螺栓固定在上料槽远离炉体的侧壁，所述上料槽的底端焊接有支腿，所述上料槽靠近炉体的一侧开设有入料口。

优选的，所述筛料槽为四组竖直的矩形板焊接而成的框架结构，且筛料槽内通过螺钉固定有水平的筛网，所述筛料槽的侧壁安装有滚轮。

优选的，所述推料架为U形板状结构，且内部焊接有倾斜的刮板。

优选的，所述水泵的入水管与导管焊接，且导管与水箱连通，所述水泵的出水管与排水管焊接，所述排水管远离水泵的一端安装有喷头，所述喷头位于除尘箱的内部。

优选的，所述排尘管的一端与炉体连通，所述排尘管的另一端与风机的吸风管焊接，所述风机的出风管与竖直的导尘管焊接，所述导尘管与除尘箱连通，所述除尘箱的内部插设有滤板，所述除尘箱远离水箱的一侧焊接有排水阀。

本实用新型的技术效果和优点：该能够防污染的煤化工气化炉，通过推杆带动筛料槽在支撑条上往复运动，筛网能够对煤渣进行筛分，防止大颗粒的煤渣进入炉体内部，影响气化炉的使用，第二伸缩杆控制推料架移动，从而将筛分后的煤渣推入炉体，在推料过程中，刮板能够对煤渣进行摊铺，使煤渣均匀地进入炉体，使燃烧更为充分，节约能源，并且第一伸缩杆控制炉盖移动，便于投料，节省人力，风机能够将炉体内的粉尘排入除尘箱，水泵抽取水箱中的水，通过喷头对粉尘进行喷水，使粉尘与水混合，防止粉尘直接排出污染空气，滤板对与水混合后的粉尘颗粒进行过滤，防止粉尘颗粒堵塞管道，并且滤板能够从除尘箱中抽出清理，该能够防污染的煤化工气化炉，能够实现自动筛料和上料，能够对粉尘进行有效处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛料槽的剖面图；

图3为本实用新型的除尘箱的剖面图；

图4为本实用新型的推料架的结构示意图。

图中：1炉体、2第一伸缩杆、3炉盖、4排尘管、5水泵、50排水管、51喷头、6水箱、7除尘箱、70排水阀、8滤板、9风机、90导尘管、10支撑板、11推杆、12筛料槽、120筛网、121滚轮、13支撑条、14上料槽、15推料架、150刮板、16第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种能够防污染的煤化工气化炉，包括炉体1、筛料槽12和除尘箱7，所述炉体1的顶端设置有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2的伸缩轴与活动设置在炉体1顶端的炉盖3焊接，所述炉体1的一侧设置有上料槽14，所述上料槽14内设置有推料架15和第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16的伸缩轴与推料架15焊接，所述第一伸缩杆2和第二伸缩杆16均采用电动的伸缩杆，所述上料槽14的顶端焊接有支撑板10，所述支撑板10对称设置有两组，两组所述支撑板10之间焊接有水平的支撑条13，所述支撑条13的上方设置有筛料槽12，所述筛料槽12两侧的支撑板10的侧壁均通过螺栓固定有电动的推杆11，所述推杆11设置有两组，两组所述推杆11的伸缩轴均与筛料槽12的侧壁焊接，所述炉体1的一侧设置有水箱6和除尘箱7，所述水箱6的上端设置有水泵5，所述除尘箱7的上端通过螺栓固定有风机9，所述风机9采用离心式风机，所述风机9与炉体1之间通过排尘管4连接，所述水泵5与除尘箱7之间设置有排水管50，所述除尘箱7内设置有喷头51和滤板8。

具体的，所述第二伸缩杆16通过螺栓固定在上料槽14远离炉体1的侧壁，所述上料槽14的底端焊接有支腿17，所述上料槽14靠近炉体1的一侧开设有入料口，第二伸缩杆16控制推料架15在上料槽14内移动，从而将筛分后的煤渣推入炉体1。

具体的，所述筛料槽12为四组竖直的矩形板焊接而成的框架结构，且筛料槽12内通过螺钉固定有水平的筛网120，所述筛料槽12的侧壁安装有滚轮121，通过推杆11带动筛料槽12在支撑条13上往复运动，筛网120能够对煤渣进行筛分，防止大颗粒的煤渣进入炉体1内部，影响气化炉的使用。

具体的，所述推料架15为U形板状结构，且内部焊接有倾斜的刮板150，在推料过程中，刮板150能够对煤渣进行摊铺，使煤渣均匀地进入炉体1，使燃烧更为充分，节约能源。

具体的，所述水泵5的入水管与导管焊接，且导管与水箱6连通，所述水泵5的出水管与排水管50焊接，所述排水管50远离水泵5的一端安装有喷头51，所述喷头51位于除尘箱7的内部，水泵5抽取水箱6中的水，通过喷头51对粉尘进行喷水，使粉尘与水混合，防止粉尘直接排出污染空气。

具体的，所述排尘管4的一端与炉体1连通，所述排尘管4的另一端与风机9的吸风管焊接，所述风机9的出风管与竖直的导尘管90焊接，所述导尘管90与除尘箱7连通，所述除尘箱7的内部插设有滤板8，滤板8对与水混合后的粉尘颗粒进行过滤，防止粉尘颗粒堵塞管道，并且滤板8能够从除尘箱7中抽出清理，所述除尘箱7远离水箱6的一侧焊接有排水阀70。

具体的，该能够防污染的煤化工气化炉，在使用时，将煤渣倒入筛料槽12中，通过推杆11带动筛料槽12在支撑条13上往复运动，筛网120能够对煤渣进行筛分，筛分后的煤渣一部分留在筛网120上，一部分落入上料槽14中，第二伸缩杆16控制推料架15在上料槽14内移动，第一伸缩杆2带动炉盖3从炉体1的进料口处移开，刮板150与推料架15配合，将筛分后的煤渣推入炉体1，风机9将炉体1内的粉尘排入除尘箱7，水泵5抽取水箱6中的水，通过喷头51对粉尘进行喷水，使粉尘与水混合，防止粉尘直接排出污染空气，滤板8对与水混合后的粉尘颗粒进行过滤，通过排水阀70排出除尘箱7内的污水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。