用煤焦油生产中温改质沥青的装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青改质装置，具体地说是一种用煤焦油生产中温改质沥青的装置，属于沥青改质装置领域。

背景技术：

中温改质沥青常规设备一般为一台蒸发器和若干台反应釜及回配装置串接而成，生产过程中需要持续保持反应釜的加热状态，保持其内恒定的温度和压力，能耗高、投资大。名称为“用煤焦油生产中温改质沥青的装置”申请号为“201020114625.8”的中国实用新型专利公开了一种用煤焦油生产中温改质沥青的装置,包括管式炉、二段蒸发器、反应塔和管道,管式炉、二段蒸发器和反应塔一次通过管道连接,在反应塔的两侧均设有物料入口,在反应塔的内部底端或外部底端设有预热装置,在反应塔下部还设有产品收集口。然而，该装置反应塔的预热装置需要加热管和高温蒸汽，预热效果不理想，能耗高，换热效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用煤焦油生产中温改质沥青的装置，预热效果好，热量利用率高，降低了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

用煤焦油生产中温改质沥青的装置，包括依次管道相连的管式炉、二段蒸发器、反应塔，所述管式炉还通过另一路管道与所述反应塔的高温料进口连接，所述反应塔的下部设有产品收集口；所述反应塔包括一个密闭的腔体，所述腔体内侧壁设有导磁性金属材料层，所述腔体外侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述导磁性金属材料层的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对腔体进行电磁预热，不但能耗低，而且热效率高，加热均匀，预热效果好，大大提高了装置运行的安全性和可操作性。

进一步的，所述腔体内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制电磁加热线圈的加热工作，使腔体内的温度保持在最佳的范围内。

进一步的，所述反应塔的油气排出口通过管道与所述二段蒸发器的一侧底部相连通，从而将反应塔内的油气再次经过二段蒸发器内处理，由于油气是由二段蒸发器的底部进入到二段蒸发器内，从而增加了二段蒸发器对油气处理能够，使处理效果更佳。

进一步的，所述导磁性金属材料层的内侧还设有碳纤维层，导入效果好，而且不受改质沥青的影响，延长了使用寿命

进一步的，所述二段蒸发器的上部设有落料管与所述二段蒸发器的入料口相连通，所述落料管连通有若干歧管，每个所述歧管的末端设置有原料喷口，使原料由原料喷口喷出，提高了蒸发效果。

进一步的，所述落料管的上部水平设有折流板，所述折流板设有多个，且左右交错排列，所述折流板的下侧面设有回收棒，所述回收棒的表面设有若干回收毛刺，能够使物料聚集在毛刺上，提高了物料的回收效率。

本实用新型的优点在于：预热效果好，热量利用率高，降低了生产成本，提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用煤焦油生产中温改质沥青的装置，包括依次管道相连的管式炉1、二段蒸发器2、反应塔3，所述管式炉1还通过另一路管道与所述反应塔3的高温料进口连接，所述反应塔3的下部设有产品收集口；所述反应塔3包括一个密闭的腔体，所述腔体内侧壁设有导磁性金属材料层，所述腔体外侧壁设有电磁加热线圈4，所述电磁加热线圈的磁场与所述导磁性金属材料层的磁场相对应，从而可以通过电磁加热线圈对腔体进行电磁预热，不但能耗低，而且热效率高，加热均匀，预热效果好，大大提高了装置运行的安全性和可操作性。

所述腔体内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈控制相连，根据温度传感器的检测数值，由控制器来控制电磁加热线圈的加热工作，使腔体内的温度保持在最佳的范围内。

所述反应塔3的油气排出口通过管道与所述二段蒸发器2的底部相连通，从而将反应塔3内的油气再次经过二段蒸发器2内处理，由于油气是由二段蒸发器2的底部进入到二段蒸发器2内，从而增加了二段蒸发器2对油气处理能够，使处理效果更佳。

所述导磁性金属材料层的内侧还设有碳纤维层，导入效果好，而且不受改质沥青的影响，延长了使用寿命

所述二段蒸发器2的上部设有落料管5与所述二段蒸发器2的入料口6相连通，所述落料管连通有若干歧管，每个所述歧管的末端设置有原料喷口7，使原料由原料喷口喷出，提高了蒸发效果。

所述落料管的上部水平设有折流板8，所述折流板设有多个，且左右交错排列，所述折流板的下侧面设有回收棒，所述回收棒的表面设有若干回收毛刺，能够使物料聚集在毛刺上，提高了物料的回收效率。