一种针状焦原料的精制装置的制作方法

本实用新型涉及一种针状焦原料的精制装置，具体涉及一种用于煤系针状焦在生产工序的原料预处理子工序中脱除原料沥青中喹啉不溶物的针状焦原料的精制装置。

背景技术：

针状焦是炭素工业的一种重要原料，具有良好的石墨化性能，主要用于生产超高功率石墨电极。用针状焦生产的超局功率石墨电极具有电阻率低、体积密度大、机械强度高、热膨胀系数小、抗热震性能好等优点，可满足大容量电弧炉的质量要求，提高冶炼效率。

针状焦的生产工序主要分为原料预处理、延迟焦化和煅烧三个子工序。其中原料预处理作为针状焦生产的首要工序，是生产针状焦的技术关键之一，决定着针状焦质量的优劣，对煤系针状焦原料来说，原料预处理更为重要。

目前除去煤焦油沥青中喹啉不溶物等有害杂质的方法主要分为6大类:溶剂处理法、过滤法、离心分离法、加氢法、改质法和溶剂-加氢法。

采用溶剂处理法的原料沉降分离设备结构还存在缺陷：在沉降分离煤系原料沥青中的喹啉不溶物过程中，喹啉不溶物堵塞沉降分离设备、管道问题，此问题直接影响预处理工序的长周期稳定运行。针状焦原料的精制装置为原料预处理工序的核心设备，此设备的结构合理与否直接影响原料预处理工序能否长周期运行。造成喹啉不溶物堵塞沉降分离设备、管道的原因主要有以下两个方面：

1、原料波动，无法及时发现导致沉降过快，使喹啉不溶物快速蓄积导致堵塞情况发生；

2、喹啉不溶物堆积在沉降分离罐罐壁处，随总量的增加导致突然的脱落造成堵塞情况的发生。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种针状焦原料的精制装置；可有效解决原料预处理工序中喹啉不溶物堵塞设备、管道的问题，且结构简单，操作方便。

本实用新型公开了一种针状焦原料的精制装置，包括：罐体；

所述罐体由上部筒体部分和下部锥体部分构成，所述筒体部分和/或锥体部分设有一个或多个取样分析口；

所述筒体部分上设有进料口和溢流口，所述锥体部分的底部设有排放口，所述锥体部分的内壁经过打磨抛光处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体部分和锥体部分为一体式结构，所述筒体部分的顶部设有筒盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述取样分析口的数量为3个，自上至下均布在所述筒体部分和锥体部分上；通过所述取样分析口可对所述罐体内的原料进行取样分析。

作为本实用新型的进一步改进，第一取样分析口和第二取样分析口设置在所述筒体部分上，第三取样分析口设置在所述锥体部分上。

作为本实用新型的进一步改进，所述溢流口可作为取样口对原料进行取样分析。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥体部分的两侧壁夹角为45°～60°。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥体部分的表面粗糙度ra为0.012。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥体部分的下部设有可将所述排放口取下的法兰接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰接口的轴线与所述锥体部分的轴线相重合，且所述法兰接口为孔径500mm的法兰接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述针状焦原料的精制装置为常压分离装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可通过取样分析口及时取样分析罐体内原料的沉降分离情况，从而对工艺参数进行及时调整，可有效避免因沉降速度过快，喹啉不溶物快速蓄积导致堵塞情况发生；

2、本实用新型的锥体部分经过精细打磨抛光，可有效避免的喹啉不溶物的蓄积；

3、本实用新型为常压分离装置，结构简单，减少了不必要的能源消耗，降低了生产成本；

4、本实用新型在锥体部分上设有500mm法兰接口，便于清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的一种针状焦原料的精制装置的结构示意图。

图中：

1、溢流口；2、第一取样分析口；3、第二取样分析口；4、第三取样分析口；5、排放口；6、进料口；7、法兰接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供一种针状焦原料的精制装置，包括：罐体；其中：

本实用新型的罐体由上部筒体部分和下部锥体部分构成，筒体部分呈圆筒状，筒体部分与锥体部分同轴设置且口径相同，筒体部分与锥体部分焊接为一体式结构、焊接固定或采用其他连接方式密封固定。

优选的，筒体部分的顶部可设有筒盖。

本实用新型的筒体部分和/或锥体部分设有一个或多个取样分析口；即在筒体部分上设有一个或多个取样分析口或在锥体部分上设有一个或多个取样分析口或在筒体部分和锥体部分上共设有多个取样分析口；通过取样分析口可对罐体内的原料(混合油)进行取样分析，分析罐体内原料的沉降分离情况，从而对工艺参数进行及时调整(工艺参数的调整是调整在从进料口进入罐体内的原料的相关工艺参数)，可有效避免因沉降速度过快，喹啉不溶物快速蓄积导致堵塞情况发生。

优选的，本实用新型的取样分析口的数量为3个，自上至下均布在筒体部分和锥体部分上；即，第一取样分析口2和第二取样分析口3设置在筒体部分上，第三取样分析口4设置在锥体部分上。

进一步优选的，本实用新型的第一取样分析口2、第二取样分析口3和第三取样分析口4可焊接固定在罐体上，第一取样分析口2、第二取样分析口3和第三取样分析口4的内部通道与罐体内腔相通，第一取样分析口2、第二取样分析口3和第三取样分析口4上均安装有阀门。

本实用新型的筒体部分上设有进料口6和溢流口1，当进料口6设置的高度低于最上端取样分析口时，可在进料口处设置单向阀或在进料口连接的管道上设置阀门或者混合油桶的出料口高度高于最上端取样分析口；同时，进料口(进油口)也可设置在罐体的顶部。溢流口1高于最上端取样分析口(第一取样分析口2)，其中，溢流口1也可作为取样口对罐体内的原料进行取样分析。

优选的，本实用新型的进料口6和溢流口1可焊接固定在罐体上，进料口6和溢流口1的内部通道与罐体内腔相通。

本实用新型的锥体部分的底部设有排放口5，锥体部分的内壁经过打磨抛光处理，可有效避免的喹啉不溶物的蓄积。

优选的，锥体部分的表面粗糙度ra为0.012。

优选的，锥体部分的两侧壁夹角为45°～60°，避免喹啉不溶物在锥体部分的内壁上蓄积。

本实用新型在锥体部分的下部设有法兰接口7，通过法兰接口可将排放口5取下，扩大了清理口，便于清理。

优选的，法兰接口7的轴线与锥体部分的轴线相重合，且法兰接口为孔径500mm的法兰接口。

本实用新型的针状焦原料的精制装置为常压分离装置，结构简单，减少了不必要的能源消耗，降低了生产成本。

本实用新型使用时：混合油(溶剂与煤系沥青混合)由进料口6进入到罐体中进行沉降分离原料中的喹啉不溶物，通过溢流口1流出；在沉降过程中，从对应的取样分析口进行取样分析，通过分析结果来调整工艺条件控制沉降速度，喹啉不溶物从下部排放口5排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。