一种用于干熄焦炉的耐磨衬板的制作方法

本实用新型属于焦炉冶炼技术领域，尤其涉及一种用于干熄焦炉的耐磨衬板。

背景技术：

干熄炉下锥体作为干熄炉的供气源和焦炭的排出位置，长期经受冷却循环气的冲刷与焦炭的磨损，为了避免壁体的损坏，通常会在壁体的内表面镶嵌铸石。

但现有技术中至少存在如下技术问题：

铸石受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石，受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题，达到了可有效杜绝衬板的脱落，提高干熄炉的检修周期，提高下料口的使用寿命的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，包括：基体板，所述基体板上设置有M个通孔，其中，每一个所述通孔对应与一连接件配合设置，所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接，其中，M为正整数；耐磨层，所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。

优选的，所述耐磨层与所述基体板通过粘结剂粘结。

优选的，所述基体板为铸铁板。

优选的，所述铸铁板具有第一预设厚度，且所述第一预设厚度的范围为15-35mm。

优选的，所述耐磨层为碳化硅复合陶瓷耐磨板。

优选的，所述碳化硅复合陶瓷耐磨板具有第二预设厚度，且所述第二预设厚度的范围为8-10mm。

优选的，所述连接件为沉头螺栓。

优选的，M为4，且四个通孔一一对应设置在所述基体板的靠近四个顶角位置处。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，包括基体板和耐磨层，其中，基体板上设置有M个通孔，以便于通过M个通孔与连接件配合，将基体板与干熄焦炉下锥体内壁稳定连接；耐磨层通过高温粘结剂可固定粘附于基体板上，耐磨层为碳化硅复合陶瓷耐磨板，提高了耐磨衬板的耐磨性和稳定性，由于耐磨层和基体板的结合牢固，基体板与干熄焦炉下锥体内壁连接稳固，使得耐磨衬板在实际工作中不会开裂、脱离干熄焦炉下锥体，从而解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石，受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题，达到了可有效杜绝衬板的脱落，提高干熄炉的检修周期，提高下料口的使用寿命的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板的安装示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板中基体板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板中耐磨层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板的结构示意图。

附图标记说明：1-干熄炉下锥体；2-干熄炉风帽顶部；3-耐磨衬板；31-基体板；32-通孔；33-耐磨层。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，用以解决现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石，受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：通过基体板，所述基体板上设置有M个通孔，其中，每一个所述通孔对应与一连接件配合设置，所述基体板通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接，其中，M为正整数；耐磨层，所述耐磨层的下表面与所述基体板背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。达到了可有效杜绝衬板的脱落，提高干熄炉的检修周期，提高下料口的使用寿命的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，请参考图1，所述耐磨衬板包括：

基体板31，所述基体板31上设置有M个通孔32，其中，每一个所述通孔32对应与一连接件配合设置，所述基体板31通过所述连接件与干熄焦炉下锥体内壁连接，其中，M为正整数。

进一步的，所述基体板31为铸铁板。

进一步的，所述铸铁板具有第一预设厚度，且所述第一预设厚度的范围为15-35mm。

进一步的，所述连接件为沉头螺栓。

进一步的，M为4，且4个通孔一一对应设置在所述基体板的靠近4个顶角位置处。

具体而言，如图2和图3所示，所述基体板31为所述耐磨衬板3的基体结构，所述基体板31的形状为一长方体结构，所述基体板31采用铸铁板，同时在所述基体板31上的四个角的位置各开设有一个通孔32，所述通孔32的尺寸可根据实际工作需要进行设置，进而通过所述四个通孔32与沉头螺栓配合之后，可将所述基体板3固定于干熄炉下锥体1的内壁上。所述基体板31厚度在15-35mm之间，所述基体板31的长宽可根据该衬板所处在锥体的位置而定，本实施例中不做具体限制。

耐磨层33，所述耐磨层33的下表面与所述基体板31背向所述干熄焦炉下锥体内壁的一面相贴合。

进一步的，所述耐磨层33与所述基体板31通过粘结剂粘结。

进一步的，所述耐磨层33为碳化硅复合陶瓷耐磨板。

进一步的，所述碳化硅复合陶瓷耐磨板具有第二预设厚度，且所述第二预设厚度的范围为8-10mm。

具体而言，所述耐磨衬板3为碳化硅复合陶瓷铸铁耐磨衬板，所述耐磨层33为所述耐磨衬板3的耐磨材料，如图4所示，所述耐磨层33同样为长方体结构，且所述耐磨层33的上下表面尺寸与所述基体板31的尺寸相同，进而使得所述耐磨层33能够与所述基体板31相贴合，所述耐磨层采用碳化硅复合陶瓷耐磨板，其中，所述碳化硅耐磨板中的碳化硅含量大于75％，莫来石含量大于20％的耐磨板，且要求厚度在8-10mm之间，然后通过高温粘结剂将碳化硅复合陶瓷耐磨板粘结于铸铁板表面。即，首先将所述基体板31通过沉头螺栓固定于干熄炉下锥体内壁上，然后将所述耐磨层33粘结于所述基体板31表面。所述耐磨衬板3在使用时，其数量可根据要求进行设置，将所述耐磨衬板3安装于所述干熄炉下锥体1的内壁，在所述干熄炉下锥体1具有一干熄炉风帽顶部2，从而通过所述耐磨衬板的安装可以有效降低干熄炉下锥体耐磨衬板脱落的频率，提高干熄炉的使用寿命。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种用于干熄焦炉的耐磨衬板，包括基体板和耐磨层，其中，基体板上设置有M个通孔，以便于通过M个通孔与连接件配合，将所述基体板与干熄焦炉下锥体内壁稳定连接；耐磨层通过高温粘结剂可固定粘附于基体板上，耐磨层为碳化硅复合陶瓷耐磨板，提高了耐磨衬板的耐磨性和稳定性，由于耐磨层和基体板的结合牢固，基体板与干熄焦炉下锥体内壁连接稳固，使得耐磨衬板在实际工作中不会开裂、脱离干熄焦炉下锥体，从而解决了现有技术中由于壁体内表面镶嵌铸石，受焦炭温度波动影响会造成铸石的开裂、碎裂、脱落的技术问题，达到了可有效杜绝衬板的脱落，提高干熄炉的检修周期，提高下料口的使用寿命的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。