本发明属于化工泵技术领域，具体涉及一种化工泵用耐磨润滑油制备方法。
背景技术：
化工泵在化学、食品、医药、造纸等行业应用十分广泛，化工泵由于其结构紧凑，体积小，重量轻，安装占地面积小而更受欢迎。人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
化工泵在进行工作运转时，离不开润滑油对其零部件的润滑作用，现有的润滑油摩擦性能一般，导致化工泵长时间工作后，零部件磨损严重，寿命大幅度降低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种化工泵用耐磨润滑油制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种化工泵用耐磨润滑油制备方法，包括以下步骤；
（1）按重量份计将：剩余污泥1-3份、山茶籽粉8-10份、海藻糖0.2-0.5份均匀混合到一起，然后添加到发酵罐中，在密封情况下，以90r/min转速进行搅拌发酵6-8天，然后进行过滤分离得上层液，得到预料a；
（2）将上述得到的预料a添加到反应釜内进行加氢处理，经催化剂反应得到改性剂；
（3）按重量份将：基础油110-115份、十二烷基苯磺酸钠3-6份、三乙基己基磷酸2-4份、碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物7.2-7.8份、改性剂8-10份、偶联剂1.2-1.8份均匀添加到高速混合机中，在78-80℃下，以2500r/min转速搅拌45-55min，然后静置1小时，再经过脱蜡，即得成品润滑油。所述基油为矿物油基油。
进一步的，步骤（1）所述的发酵温度为32℃。
进一步的，步骤（2）所述的加氢工艺参数为310巴的氢气压力，温度为512℃，处理时间为40min。
进一步的，步骤（2）所述的催化剂为铂金催化剂。
进一步的，步骤（3）所述的碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物制备方法包括以下步骤：
a将纳米硅藻土均匀分到到去离子水中，配制成质量分数为12%的纳米硅藻土分散液；
b将单-6-(4-甲基丙烯酸丙炔基酯-1,2,3-三氮唑)-环糊精添加到上述得到的纳米硅藻土分散液中，单-6-(4-甲基丙烯酸丙炔基酯-1,2,3-三氮唑)-环糊精添加量为纳米硅藻土质量的3倍，以1200r/min搅拌均匀得到混合分散液；
c向上述得到的混合分散液中添加其质量0.25%的引发剂，在85℃水浴加热下，反应8-10小时，然后进行过滤，烘干至恒重，得到反应物，将得到的反应物在450℃电阻炉中煅烧3小时，冷却，即得碳负载纳米硅藻土，向得到的碳负载纳米硅藻土中添加其质量35%的纳米二硫化钨，然后以乙二醇为分散液，进行研磨2小时，再进行过滤，烘干至恒重，即得碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物。
进一步的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
有益效果：本发明通过各成分之间的协同作用，不仅具有良好的润滑性能，稳定性能，而且可以对摩擦表面进行一定程度的填补和修复作用，此外，还具有较高的承载能力。通过添加一定量的改性剂，能够有效的增加润滑油中的活性基团和支链结构，使得润滑油具有很好的低温流动性，本发明通过添加碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物能够大大的降低化工泵零部件之间的摩擦副的磨损量，通过碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物的添加，在改性剂的协同作用下，碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物能够在润滑油中均匀分散，形成纳米级悬浮胶体颗粒，同时通过碳负载纳米硅藻土的片层状结构，能够使得在润滑过程中存在于滑动面间，能够有效的防止两个滑动面直接的接触，从而防止了零部件的磨损，提高了抗磨性和载荷性，同时胶体微粒会带有一定的电荷，容易被吸附在滑动表面，起到维持油膜的作用，而且片层结构容易被剪切，可以减少滑动面的摩擦，如果油膜变薄，滑动面间的突起部分相互接触，表面产生磨损，在碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物存在下，吸附在零部件表面，形成类似缓冲垫的保护膜把零部件表面分隔开，达到减少零部件直接接触的频度，抑制磨损的产生，达到抗磨效果。
具体实施方式
实施例1
一种化工泵用耐磨润滑油制备方法，包括以下步骤；
（1）按重量份计将：剩余污泥1份、山茶籽粉8份、海藻糖0.2份均匀混合到一起，然后添加到发酵罐中，在密封情况下，以90r/min转速进行搅拌发酵6天，然后进行过滤分离得上层液，得到预料a；
（2）将上述得到的预料a添加到反应釜内进行加氢处理，经催化剂反应得到改性剂；
（3）按重量份将：基础油110份、十二烷基苯磺酸钠3份、三乙基己基磷酸2份、碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物7.2份、改性剂8份、偶联剂1.2份均匀添加到高速混合机中，在78℃下，以2500r/min转速搅拌45min，然后静置1小时，再经过脱蜡，即得成品润滑油。
进一步的，步骤（1）所述的发酵温度为32℃。
进一步的，步骤（2）所述的加氢工艺参数为310巴的氢气压力，温度为512℃，处理时间为40min。
进一步的，步骤（2）所述的催化剂为铂金催化剂。
进一步的，步骤（3）所述的碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物制备方法包括以下步骤：
a将纳米硅藻土均匀分到到去离子水中，配制成质量分数为12%的纳米硅藻土分散液；
b将单-6-(4-甲基丙烯酸丙炔基酯-1,2,3-三氮唑)-环糊精添加到上述得到的纳米硅藻土分散液中，单-6-(4-甲基丙烯酸丙炔基酯-1,2,3-三氮唑)-环糊精添加量为纳米硅藻土质量的3倍，以1200r/min搅拌均匀得到混合分散液；
c向上述得到的混合分散液中添加其质量0.25%的引发剂，在85℃水浴加热下，反应8小时，然后进行过滤，烘干至恒重，得到反应物，将得到的反应物在450℃电阻炉中煅烧3小时，冷却，即得碳负载纳米硅藻土，向得到的碳负载纳米硅藻土中添加其质量35%的纳米二硫化钨，然后以乙二醇为分散液，进行研磨2小时，再进行过滤，烘干至恒重，即得碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物。
进一步的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实施例2
一种化工泵用耐磨润滑油制备方法，包括以下步骤；
（1）按重量份计将：剩余污泥3份、山茶籽粉10份、海藻糖0.5份均匀混合到一起，然后添加到发酵罐中，在密封情况下，以90r/min转速进行搅拌发酵8天，然后进行过滤分离得上层液，得到预料a；
（2）将上述得到的预料a添加到反应釜内进行加氢处理，经催化剂反应得到改性剂；
（3）按重量份将：基础油115份、十二烷基苯磺酸钠6份、三乙基己基磷酸4份、碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物7.8份、改性剂10份、偶联剂1.8份均匀添加到高速混合机中，在80℃下，以2500r/min转速搅拌55min，然后静置1小时，再经过脱蜡，即得成品润滑油。
进一步的，步骤（1）所述的发酵温度为32℃。
进一步的，步骤（2）所述的加氢工艺参数为310巴的氢气压力，温度为512℃，处理时间为40min。
进一步的，步骤（2）所述的催化剂为铂金催化剂。
进一步的，步骤（3）所述的碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物制备方法包括以下步骤：
a将纳米硅藻土均匀分到到去离子水中，配制成质量分数为12%的纳米硅藻土分散液；
b将单-6-(4-甲基丙烯酸丙炔基酯-1,2,3-三氮唑)-环糊精添加到上述得到的纳米硅藻土分散液中，单-6-(4-甲基丙烯酸丙炔基酯-1,2,3-三氮唑)-环糊精添加量为纳米硅藻土质量的3倍，以1200r/min搅拌均匀得到混合分散液；
c向上述得到的混合分散液中添加其质量0.25%的引发剂，在85℃水浴加热下，反应10小时，然后进行过滤，烘干至恒重，得到反应物，将得到的反应物在450℃电阻炉中煅烧3小时，冷却，即得碳负载纳米硅藻土，向得到的碳负载纳米硅藻土中添加其质量35%的纳米二硫化钨，然后以乙二醇为分散液，进行研磨2小时，再进行过滤，烘干至恒重，即得碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物。
进一步的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
实施例3
一种化工泵用耐磨润滑油制备方法，包括以下步骤；
（1）按重量份计将：剩余污泥2份、山茶籽粉9份、海藻糖0.3份均匀混合到一起，然后添加到发酵罐中，在密封情况下，以90r/min转速进行搅拌发酵7天，然后进行过滤分离得上层液，得到预料a；
（2）将上述得到的预料a添加到反应釜内进行加氢处理，经催化剂反应得到改性剂；
（3）按重量份将：基础油112份、十二烷基苯磺酸钠5份、三乙基己基磷酸3份、碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物7.5份、改性剂9份、偶联剂1.6份均匀添加到高速混合机中，在79℃下，以2500r/min转速搅拌52min，然后静置1小时，再经过脱蜡，即得成品润滑油。
进一步的，步骤（1）所述的发酵温度为32℃。
进一步的，步骤（2）所述的加氢工艺参数为310巴的氢气压力，温度为512℃，处理时间为40min。
进一步的，步骤（2）所述的催化剂为铂金催化剂。
进一步的，步骤（3）所述的碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物制备方法包括以下步骤：
a将纳米硅藻土均匀分到到去离子水中，配制成质量分数为12%的纳米硅藻土分散液；
b将单-6-(4-甲基丙烯酸丙炔基酯-1,2,3-三氮唑)-环糊精添加到上述得到的纳米硅藻土分散液中，单-6-(4-甲基丙烯酸丙炔基酯-1,2,3-三氮唑)-环糊精添加量为纳米硅藻土质量的3倍，以1200r/min搅拌均匀得到混合分散液；
c向上述得到的混合分散液中添加其质量0.25%的引发剂，在85℃水浴加热下，反应9小时，然后进行过滤，烘干至恒重，得到反应物，将得到的反应物在450℃电阻炉中煅烧3小时，冷却，即得碳负载纳米硅藻土，向得到的碳负载纳米硅藻土中添加其质量35%的纳米二硫化钨，然后以乙二醇为分散液，进行研磨2小时，再进行过滤，烘干至恒重，即得碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物。
进一步的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加改性剂。
对比例2：与实施例1区别仅在于将碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物替换为纳米二硫化钨。
对比例3：与实施例1区别仅在于将碳负载纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物替换为纳米硅藻土与纳米二硫化钨混合物。
对照组：基础油。
摩擦磨损试验
实验采用m200型环块摩擦磨损实验机，试块不动，通过主轴旋转使试块环在块上转动，环浸泡在油池中，旋转的圆环把油带到摩擦副间进行润滑，试块选择45#钢，硬度79-80hrb，试环为轴承钢，真空淬火，硬度58-59hrc，实验温度为25℃，转速为22r/min，每次实验转动摩擦时间为32min，磨损前后试块质量用德国sartorus0.1mg精密天平测量，称重前试块先用超声波在石油醚中清洗，再在无水乙醇中清洗，检测对比不同载荷力下各实验组磨损量；
表1
由表1可以看出本发明制备的润滑油具有更好的摩擦性能，能够更好的降低磨损，提高润滑效果，保障零部件的使用寿命的提高，同时可以看出，在载荷力较小时，本发明润滑油与基础油的润滑磨损量差距较小，随着载荷的增加，磨损量均相应增加，基础油增加幅度明显较大。
对各组润滑油耐低温性能进行检测：gb/t3535-83；
表2
由表2可以看出，本发明制备的润滑油具有良好的耐低温性能，能够在低温下保持较好的流动性。