本发明属于废物再生利用工艺，具体地说，涉及一种废矿物油再生基础油工艺。
背景技术：
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。其主要来源有以下几个方面：一是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；二是来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；三是机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。废矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。
目前废矿物油的再生工艺主要有以下几种：1)再净化工艺，包括沉降、离心、过滤、絮凝，一个或几个联用，该工艺的主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，但是所制得的油品质量差，其中的废渣、絮凝物等会对环境造成二次污染；2)在“再净化”基础上增加化学精制或吸附精制，即在脱水杂或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化学脱金属、化学破乳等，生产金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁的燃料、清洁的道路油等。该工艺从目前环境保护为出发点，此工艺技术也存在较严重的二次污染问题，并且生产出的再生油品质量一般达不到新油标准；3)第三类再炼制工艺是目前废油处理的主要工艺，随着工艺技术的发展，在此基础上衍生出更多先进的处理工艺，如分子蒸馏的应用、深度加氢处理的应用等大幅度的提高了废油再生产品的质量。
在专利cn105062557b中公开了一种废矿物油的无酸精制方法，在废矿物油经蒸馏得到的馏出液中加入精制液，混合后静置分离、脱色后获得合格油品，所述精制液包括催化剂和碱溶液，该工艺无需添加硫酸，不仅能达到“硫酸-白土精制工艺”处理的油品质量，而且能同时除去油品臭味，最主要的是彻底消除了硫酸酸渣造成的环境污染。
在专利cn109054894a中公开了一种减压蒸馏-加氢处理废矿物油的方法，该方法通过对废矿物油预处理后常压蒸馏，然后再进行减压蒸馏，并对减压蒸馏处理的原料进行加氢精制处理，制得成品。该工艺处理的废矿物油纯度高，提高了其使用寿命，同时降低了产品的酸度，而加氢工艺一般需要较高的温度和压力，对设备的要求极其严苛，安全隐患较大。
基于目前废矿物油的精制提纯工艺，简化工艺方设备、降低生产难度、提高回收率，同时提高产品纯度是目前行业所要解决的技术问题。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种废矿物油再生基础油工艺，
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种废矿物油再生基础油工艺，包括以下步骤：
第一步：废矿物油经预处理后减压蒸馏得到蒸馏液，预处理的目的是除去废矿物油中的固体杂质；
第二步：将预处理后的物料加入到一级萃取设备中进行一级萃取，得到水、轻质燃料油和一级萃取残留物料；得到的水进入污水处理站处理后循环使用；得到的轻质燃料油收集备用；
第三步：将一级萃取残留物料加入到二级萃取设备中进行二级萃取，得到100号基础毛油和二级萃取残留物料；
第四步：将二级萃取残留物料加入到高分子蒸馏设备中进行高分子蒸馏，得到150号基础毛油和250号基础毛油；
第五步：100号浸出毛油通过一级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收，150号基础毛油通过二级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收，250号基础毛油通过三级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收；
第六步：溶液催化剂回收后得到抽出油和溶液催化剂；溶液催化剂可以再次循环利用，抽出油即为基础油产品。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明的废矿物油废矿物油再生基础油工艺简单、成本低、易操作、产品回收率高达75-80％，精制后的油品满足基础油的指标要求；流程简单、反应条件温和；投资较小；运行成本低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种废矿物油再生基础油工艺，包括以下步骤：废矿物油经预处理后减压蒸馏得到蒸馏液，预处理的目的是除去废矿物油中的固体杂质；将预处理后的物料加入到一级萃取设备中进行一级萃取，得到水、轻质燃料油和一级萃取残留物料；得到的水进入污水处理站处理后循环使用；得到的轻质燃料油收集备用；将一级萃取残留物料加入到二级萃取设备中进行二级萃取，得到100号基础毛油和二级萃取残留物料；将二级萃取残留物料加入到高分子蒸馏设备中进行高分子蒸馏，得到150号基础毛油和250号基础毛油；100号浸出毛油通过一级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收，150号基础毛油通过二级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收，250号基础毛油通过三级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收；溶液催化剂回收后得到抽出油和溶液催化剂；溶液催化剂可以再次循环利用，抽出油即为基础油产品。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
1.一种废矿物油再生基础油工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：废矿物油经预处理后减压蒸馏得到蒸馏液，预处理的目的是除去废矿物油中的固体杂质；
第二步：将预处理后的物料加入到一级萃取设备中进行一级萃取，得到水、轻质燃料油和一级萃取残留物料；得到的水进入污水处理站处理后循环使用；得到的轻质燃料油收集备用；
第三步：将一级萃取残留物料加入到二级萃取设备中进行二级萃取，得到100号基础毛油和二级萃取残留物料；
第四步：将二级萃取残留物料加入到高分子蒸馏设备中进行高分子蒸馏，得到150号基础毛油和250号基础毛油；
第五步：100号浸出毛油通过一级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收，150号基础毛油通过二级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收，250号基础毛油通过三级溶液催化萃取进行溶液催化剂回收；
第六步：溶液催化剂回收后得到抽出油和溶液催化剂；溶液催化剂可以再次循环利用，抽出油即为基础油产品。