1.机油抗磨修复剂，其特征在于，所选的原材料按以下重量份数制成：改进润滑剂40-60份和润滑抗磨剂40-60份。
2.根据权利要求1所述的机油抗磨修复剂，其特征在于，所述原材料及其最佳重量份数为：改进润滑剂50份和润滑抗磨剂50份。
3.根据权利要求1所述的机油抗磨修复剂，其特征在于，所述改进润滑剂的原材料及其重量比为：
富勒烯：浓硫酸：硝酸钠：高锰酸钾：双氧水：浓度为5％的盐酸：聚异丁烯双丁二酰亚胺：非硫磷有机钼＝1：(6～10)：0.5：(10～15)：(3～5)：(1～2)：(6～12)：(50～55)。
4.根据权利要求3所述的机油抗磨修复剂，其特征在于，所述改进润滑剂为经过如下步骤处理得到：
s1：按质量比称取各原料；
s2：将浓硫酸在冰水浴条件下的反应瓶中搅拌，搅拌下依次掺入富勒烯和硝酸钠，搅拌10-20min，控制转速1200-1500r/min，再分3次加入高锰酸钾，控制反应温度15-20℃，搅拌100-120min，控制转速1500-1700r/min，得到混合液a；
s3：将装有混合液a的反应瓶移至恒温水浴条件下，水浴温度控制在40℃，并持续搅拌20-30min，控制转速1200-1500r/min，得到混合液b；
s4：将混合液b加热至70-80℃，控制转速800-1000/min，缓慢加入双氧水和浓度为5％的盐酸进行反复洗涤，搅拌20-30min，再用去离子水低速离心洗涤，控制转速600-800r/min，待ph值为7时，停止洗涤，得到混合物c；
s5：将混合物c分散于去离子水中，超声震荡60min，超声结束后，在2000-2200r/min转速下离心20min，取上层液放入烘箱中干燥，烘箱温度为50min，得到极性修饰富勒烯；
s6：将极性修饰富勒烯和聚异丁烯双丁二酰亚胺加入反应釜中分散，控制反应温度80-90℃，控制转速1500-1700r/min，搅拌180-240min，再降温至40-50℃，掺入非硫磷有机钼，再升温至210-220℃，控制转速2500-3000r/min，继续搅拌120-140min，再经过洗涤干燥，得到有机氮钼富勒烯。
5.根据权利要求1所述的机油抗磨修复剂，其特征在于，所述润滑抗磨剂为含锌抗磨复合剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的机油抗磨修复剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：按质量分数称取各原料；
s2：将相应重量份数的改进润滑剂和润滑抗磨剂加入反应釜中分散，反应温度40-50℃，控制转速1500-1800r/min，搅拌100-120min，得到机油抗磨修复剂。